Новые методы пайки

НОВЫЕ МЕТОДЫ ПАЙКИ [c.111]

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием [c.111]

Новые методы пайки дают возможность использовать деталь в изделиях без последующей механической обработки. [c.112]

Использование новых методов пайки дает возможность получать соединения тугоплавких металлов и металлов, обладающих особыми свойствами. Из таких металлов могут быть изготовлены в условиях вакуума или действия высокотемпературных газовых потоков тонкостенные конструкции, подвергающиеся воздействию высоких температур. Пайка в современном состоянии удовлетворяет всем требованиям производства с точки зрения экономики, так как использование паяных соединений способствует уменьшению трудоемкости и снижению стоимости изделия. [c.112]

Для создания герметичных и механически прочных соединений деталей или же с целью получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением в последние годы все более широко применяется пайка. Создание новых методов пайки с помощью, например, токов высокой частоты, вакуумных установок, печей с электронагревом, ультразвука и др. позволило получать довольно надежные паяные соединения значительной номенклатуры деталей из многих металлов и сплавов. [c.193]

Значительные успехи в создании и в совершенствовании автоматических и полуавтоматических сварочных процессов (автоматической сварки под слоем флюса, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, контактной, конденсаторной, сварки трением, автоматической износостойкой наплавки, наплавки трубчатыми электродами, новыми методами пайки) открывают грандиозные перспективы автоматизации и механизации машиностроительного производства, сокращения малопроизводительных и трудоемких работ в литейном, кузнечном и металлообрабатывающем производстве. [c.554]

Широкое внедрение в машиностроение пайки вызывает необходимость проведения экспериментальных работ в условиях производства. Поэтому на предприятиях с большим объемом пайки должна быть предусмотрена лаборатория пайки или самостоятельная группа в металлургической лаборатории или лаборатории сварки. На отдельных предприятиях целесообразно бывает организовать экспериментальные участки для освоения новых методов пайки, проверки технологических рекомендаций и отработки опытных конструкций. [c.260]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

За последние десятилетия были разработаны новые прогрессивные методы пайки, созданы механизированные паяльные установки, внедрено в производство большое количество различных припоев. [c.6]

За последние годы разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы пайки, созданы новые механизированные паяльные установки. [c.152]

Для устранения дефекта в поплавке место свища паяют или поплавок заменяют новым. При необходимости соединения поплавка с его прутком и неисправности нарезки делают это методом пайки. [c.224]

Контактно-реактивная пайка (рис. 4). При этом методе пайки между соединяемыми металлами или между ними и припоем протекают реакции с образованием в контакте между ними нового более легкоплавкого сплава эвтектического состава или твердого раствора с минимумом на кривой ликвидуса. Например, при пайке меди через серебряную прокладку образуется эвтектика медь-серебро, т. е. припой типа ПСр 72, а при пайке никеля через палладиевое покрытие в зазоре образуется сплав палладий-никель типа твердого раствора. [c.82]

Методом скоростной киносъемки изучены поверхностные свойства новых при ноев на медь-германиевой основе с небольшими добавками рения и титана. Припой Си — Ge — Re предназначается для пайки с металлизированной керамикой, а Си — Ge — Re — Ti — для активной пайки. [c.224]

Развитие современных сплавов совпало с развитием газотурбинных двигателей для авиапромышленности. Разработка сплавов шла быстро и во многих отношениях обошла разработку методов соединения деталей. По традиции основное внимание при разработке сплава уделяли его высокотемпературной прочности, длительной прочности и характеристикам окисления. Соединение деталей специалисты по сварке и пайке решали как проблему самостоятельную к ним обычно обращались с заданием разработать процедуру и методы соединения для каждого из новых сплавов уже после того, как разработка самого сплава закончена. Для некоторых сплавов это выливалось в чрезмерно высокие цены, поскольку не удавалось предусмотреть и отрегулировать ряд металлургических переменных факторов, ответственных за сварочное растрескивание. [c.259]

Метод определения смачивания материалов припоями применяют для оценки совместимости материалов при пайке, разработке технологического процесса пайки и оптимизации его параметров, а также при разработке новых припоев и флюсов. [c.241]

На орбитальных станциях "Салют-4" (1975 г.), "Салют-5" (1976 г.) и "Салют-6" (1977 г.) было проведено большое количество технологических экспериментов восстановление алюминиевого покрытия зеркала солнечного телескопа методом вакуумного напыления исследование поведения жидкости в невесомости выращивание кристаллов изготовление металлических шариков проведение пайки изучение работы капиллярного насоса, действующего на основе использования сил поверхностного натяжения плавка металлов для получения сплавов, которых в земных условиях получить невозможно. Они подтвердили большую перспективу использования космических систем по получению новых материалов в условиях космоса. [c.83]

К тугоплавким металлам относят вольфрам,, молибден, тантал, ниобий и хром. Эти металлы играют важную роль в развитии новых отраслей техники, без них невозможно создать конструкции, выдерживающие высокие температуры, поэтому разработка надежных методов их соединения пайкой имеет большое значение. [c.205]

Совершенствование ракетных двигателей в США сопровождалось улучшением технологии их производства. Так, например, с появлением трубчатых конструкций была разработана технология создания камер, в соответствии с которой трубки формовались под давлением до необходимой конфигурации поперечного сечения, затем устанавливались в оправку, обжимались с целью получения между ними зазора размером не более 0,076 мм и, наконец, паялись с использованием серебряного припоя. К концу 50-х гг. был разработан новый технологический процесс автоматической пайки трубчатых камер (в среде инертного газа) в специальных печах, что сократило сроки указанной операции с 365 до 6 ч [154]. Изготовление многих других агрегатов ЖРД, таких, как форсуночные головки, ТНАи ГГ, требовавшее высокой точности, осуществлялось с помощью станков с программным управлением, использование которых для операций сверления, фрезерования и др. снижало стоимость на 25% по сравнению с обычными методами [96, с. 18]. [c.102]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Экзофлюсовая пайка. В последнее время появился новый способ пайки — экзофлюсовая пайка. Этот метод состоит в следующем. На очищенную поверхность аустенитной нержавеющей стали, подлежащей соединению, наносится тонкий порошкообразный слой флюса. Это может производиться методом напыления. Соединяемые поверхности совмещаются, на противоположные стороны укладывается экзотермическая смесь, выделяющая тепло. Смесь состоит из разных компонентов, которые укладываются в форме пасты или брикетов толщиной в несколько мм. [c.119]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. [c.16]

Применение сокоактивных, тугоплавких, легких металлов привело к необходимости разработки новых методов нагрева, обеспечивающих возможность пайки в вакууме (в специальных печах или контейнерах) при температурах до 2500° С с те иче-ским циклом от нескольких секунд до нескольких часов. [c.16]

Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в электровакуумной промышленности являются усовершенствование существующих и внедрение новых методов обработки (электроискрового, ультразвукового и др.) и операций по очистке деталей, новых способов соединений (диффузионная, ультразвуковая, электронная, аргоянодуговая сварки, электроконтактная пайка и др.), а также применение новых принципов автоматизации производственных процессов (программное управление), конструирование высокопроизводительных видов оборудования. [c.9]

Вопросы высокотемперат ной печной в индукционной пайки, использование дуги и новых Методов. беспламенного аш]) цод пайку в настоящем справочнике не рассматриваются. [c.90]

Типичным примером соединеютя исключительно за счет адгезии может служить склеивание металлов органическими клеями здесь взаимная диффузия и растворение полностью отсутствуют, несмотря на это в нек-оторых случаях получается соединение, по прочности не уступающее сварке и пайке, например, для алюминия. Дальнейшая разработка новых органических клеев и методов склеивания, интенсивно ведущаяся в настоящее время, может дать еще более прочные клееные соединения металлов. [c.3]

В 50-е годы получили развитие различные автоматические и механизированные методы сварки. Непрерывно расширяется метод сварки под слоем флюса. За последнее десятилетие в СССР значительных успехов достигло развитие методов сварки в среде аргона плавящимся и вольфрамовым электродами, в среде углекислого газа, злектрошлаковой, а также автоматизированных методов контактной сварки, В СССР внедряются новые сварочные процессы холодная сварка, сварка трением, сварка токами высокой частоты, ультразвуковая сварка, вибронаплавка, электроннолучевая и диффузионная сварки, сварка взрывом, различные процессы пайки металлов и сплавов и др. [c.6]

Перед окончательным монтажом все детали вакуумной установки должны быть тщательно очищены от грязи, промыты растворителями и испытаны на герметичность (см. гл. 8). В процессе монтажа производится последовательная проверка на герметичность мест уплотнения (соединения) отдельных деталей. При таком методе сборки вакуумная надежность установки повышается. Однако это полностью не исключает появления в процессе эксплуатации новых течей. Обнаруженные течи устраняются пайкой или дополнительной проваркой. Необходимо учитывать, что плохо заделанная течь вновь может открыться вследствие местных натяжений или коррозии. В качестве временной меры для устранения небольших течей можно использовать прокраску наружных поверхностей швов и трубопроводов нитрокрасками, глифтале-выми или бакелитовыми лаками. [c.117]

Постоянный рост температуры газа перед турбиной вызывает необходимость совершенствования конструктивных схем организации движения воздуха во внутренней полости охлаждаемых лопаток, например, как показано на рис. 4.32, а следовательно, использования новых технологических приемов осуществления конструкторских решений. Так, в процессе модификаций для ТРДД Р-100 фирма Пратт-Уитни (США) разработала составную рабочую лопатку со сложной системой каналов, наличием различных интенсификаторов охлаждения, изготовляемую из двух половин. Стыковка половин предусмотрена по дуге, с последующим соединением их методом диффузионной пайки с переходной жидкой фазой. [c.171]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...