Пайка алюминиевых сплавов

Флюс Ф5, в котором вместо хлорида цинка содержатся хлориды олова и кадмия, отличается хорошими технологическими свойствами и не вызывает эрозии при печной пайке алюминиевых сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями. [c.414]

Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость окисной [c.263]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др. [c.264]

В связи с тем что остатки флюсов чрезвычайно коррозионноактивны, особенно при эксплуатации паяных соединений в электропроводящих средах, необходимо сразу же после пайки изделия подвергать тщательной обработке с целью удаления остатков флюсов, для этого их промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 5 %-иом растворе азотной кислоты или 10 %-ном растворе хромового ангидрида. Одиако флюсы могут оказаться и внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. [c.265]

Для устранения различия в потенциалах контактирующих материалов часто используют технологические приемы. Например, для соединения ответственных изделий используют изотермическую выдержку изделий в процессе пайки. Помимо увеличения прочности соединений, это способствует выравниванию потенциалов контактирующих материалов в зоне паяного соединения. При пайке алюминиевых сплавов низкотемпературными припоями на паяемый материал наносят барьерные покрытия, имеющие значительно меньшую разность потенциалов с материалом припоя. [c.323]

Флюсы для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов — Особенности пайки 105, 110 — Составы 111—ИЗ [c.397]

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляются промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах подвергаются обработке металлической щеткой и вторично промываются от флюсов, могущих остаться в порах 124 [c.124]

ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.56]

Припои для пайки алюминиевых сплавов [c.56]

При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев, при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. [c.79]

Цинковые припои с кадмием, алюминием и медью применяют чаще всего для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшее их преимущество — относительная легкоплавкость и хорошая коррозионная стойкость паянных ими соединений, особенно паянных цинковыми припоями, легированными алюминием и медью. [c.98]

Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными сплавами рекомендован цинковый припой, содержащий 2—7% Ag 1—2,5% Си 1—7% А1 0,1—1,5% Ni. Температура пайки >350 С, поэтому припой пригоден и для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность отличается хорошей прочностью и пластичностью. [c.100]

К настояш,ему времени в паяльном производстве использованы парй магния для пайки алюминиевых сплавов припоями типа силумин и пары марганца для пайки сталей, например, медью. [c.172]

При высокотемпературной пайке алюминиевых сплавов с флюсом 34А флюс теряет активность при длительном соприкосновении с пламенем лампы. Поэтому паяемое изделие и припой сначала нагревают до температуры 300—400° С, а затем опускают конец палочки припоя в сухой флюс и быстро проводят им вдоль зазора при непрерывном подогреве детали. [c.216]

Пайка алюминиевых сплавов легкоплавкими припоями в настоящее время допускается в соединениях неответственного назначения, не несущих большой нагрузки и не работающих в агрессивных коррозионных средах. Недопустима пайка легкоплавкими припоями изделий из алюминия и его сплавов, контактирующих с кислотами, солями, растворами солей и щелочей, с пищевыми продуктами. [c.245]

Состав флюсов для пайки алюминиевых сплавов, [c.251]

Пайка алюминиевых сплавов во флюсовых ваннах. Крупногабаритные тонкостенные конструктивно-сложные изделия, например пластинчато-ребристые теплообменники, паяют во флюсовых ваннах. [c.253]

Контактно-реактивная пайка алюминиевых сплавов, обладающих значительной химической активностью, успешно обеспечивается при термовакуумном напылении, допускается плакирование поверхности [16, с. 51—59]. Надежным способом нанесения равномерных тонких (10 мкм) покрытий на магниевые сплавы является ионное напыление в тлеющем разряде. [c.150]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается. [c.208]

При пайке алюминиевых сплавов припоями с температурой плавления 375— 620° С применяют флюс 34А пайку цинково-кадмиевым (50/50%) и цинковооловянным (20/80%) припоями производят без флюса, используя ультразвуковой или абразивный метод пайки. [c.329]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Хлористый калий Хлористый натрий Фтористый иатрий Хлористое олово (флюс ФЗ) 47 38 10 5 420—620 Пайка алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка [c.111]

Хлористый калнй Хлористый литий Фтористый натрий Хлористый цинк Ф380) (флюс — 47 38 5 10 Пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах [c.111]

Хлористый калий Хлористый литий Хлористым циик Фтористый иатрий ФВЗХ) (флюс — 40 36 16 8 - Пайка алюминиевых сплавов припоями на цинковой основе [c.111]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовых средах смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550—580 °С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния, последний переходит из газообразной фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМгб, [c.266]

Для высокотемпературной пайки меди и медных сплавов наиболее эффективен медно-фосфористый припой ПФОЦ7-3-2, обладающий хорошими коррозионными и прочностными свойствами. Для пайки алюминиевых сплавов применяют бессеребряный припой ВПр19. Соединения, выполненные этим припоем, после анодирования имеют окраску, одинаковую с основным материалом, что особенно важно для получения хорошего товарного вида изделий. [c.225]

Применяют для ультраавуковой пайки алюминиевых сплавов ниже 150 С, а также для устранения течей в швах емкостей, так как припои с инсмутом, германием, кремнием при затвердевании расширяются. Остальное висмут. Припой для пайки и.аделий криогенной техники (Е. И. Стор-чай, Л. И. Соколова, Н. С. Баранов). [c.50]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

Безфлюсовая пайка борадюминиевых композиционных материалов в печи может быть осуществлена по стандартным технологическим режимам, применяемым при пайке алюминиевых сплавов, если при этом не происходит разупрочнения волокна. Стандартная технология заключается в помещении менаду соединяемыми деталями припоя в виде фольги и пайке в печи при наличии давления, обеспечивающего хороший контакт. При пайке материала с волокном борсик и матрицей из сплава 6061 или 1100 в качестве припоя может применяться фольга сплава 713 (А1— 7% Si) или 718 (Л1 — 12% Si), поскольку процесс пайки при температуре 590—610° С не приводит к разупрочнению волокна. Борное волокно при этих температурах разупрочняется в течение 1ескольких минут. Другие сплавы-припои, имеющие более низкие температуры плавления, такие, как 719 (А1 — 2,5% Си—9,5% Si), более перспективны, особенно если они изготовляются в виде фольги. [c.449]

Остатки солевых флюсов 34А, ФВЗ, Ф380 и др. способствуют развитию коррозии в паяных соединениях, поэтому они удаляются после пайки промыгжой в горячей н холодной воде (см. Пайка алюминиевых сплавов). [c.56]

Галлий в качестве основы полностью расплавляемых припоев применяют весьма редко. Использование галлиевых припоев для диффузионной пайки меди (С. В. Лашко, В. Л. Гришин) нашло развитие в ряде работ последнего времени [16]. Диффузионная пайка алюминиевых сплавов чистым галлием выполнена В. Вуихом при толш,ине слоя этого металла 10—15 мкм и давлении в процессе пайки 0,15—0,30 кгс/мм с выдержкой 15 мин и с последуюш,ей гомогенизацией после пайки в течение [c.77]

Основное направление совершенствования алюминиевых припоев для пайки алюминиевых сплавов обеспечение пригодности их для высокотемпературной бесфлюсовой пайки в вакууме [c.103]

Исследования С. В. Лашко, Ю. Н. Уполовникова, Ю, Н, Тю-нина, Г. Н. Уполовниковой, Б, Н. Перевезенцева и др. подтвердили возможность пайки сталей в парах марганца и в парах цинка с применением в качестве технологического металла меди пайки алюминия в парах висмута, кадмия, цинка. В работах А. А. Суслова и др. показана возможность контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов в парах магния. [c.169]

Особенно точно следует регулировать температуру в печи и на изделии при пайке алюминиевых сплавов, так как температурный интервал пайки при этом составляет 10—15° С и граничит для многих сплавов с температурой их ликвидуса. Если невозмояс-но ограничить необходимый перепад температур по изделию, то нагрев ведут в два приема, переворачивая изделие так, чтобы [c.205]

В соединениях из сплава АМц, паянных эвтектическим силумином, при больших выдержках (>25 мин) могут появиться достаточно резко выраженные усадочные трещины в галтельных участках швов. Длительные выдержки при пайке припоем П590А приводят к утолщению галтелей, а при пайке припоем П575А (в течение 15—25 мин) развиваются усадочные трещины в галтельных участках швов, а также усадочные рыхлоты и прострелы с черной каймой, обусловленные обратной ликвацией эвтектики Zn—А1. Поэтому пайка алюминиевых сплавов припоем П575А должна быть кратковременной (5—10 мин). [c.250]

Приведенные в табл. 66 флюсы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 17 предназначены для пайки алюминиевых сплавов погружением. Наиболее технологичны из них флюсы № 17, 4, 5 и 6, так как они имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру кристаллизации, что снижает унос флюса из ванны при выеме изделия. Такие флюсы почти полностью выливаются из узких каналов. Однако за исключением флюса 6, предложенного Е. И. Сторчаем и С. И. Барановым, они содержат повышенное количество Li l и поэтому имеют более высокую стоимость. [c.251]

При пайке алюминиевых сплавов в печах особенно легко соблюдать температурный режим во избежание развития в основном металле пережога или недопустимой его химической эрозни припоями. Максимально допустимый перепад температур по изделию из алюминиевых сплавов 7° С. Перед пайкой собранное изделие при комнатной температуре погружают в водный раствор тщательно перемешанного флюса. Флюс может быть нанесен в виде спиртовой пасты. Водные растворы флюсов активны только в течение примерно 4 дней. Их содержат в специальных ваннах из коррозионо-стойкой стали 12Х18Н9Т или винипласта. [c.252]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик Л1—Си, А1—Mg, Л1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактнореактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. [c.255]

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактнореактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т, покрытой слоем гальванического серебра (—15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (4—6 мкм). Режим пайки температура 580° С, выдержка О мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтелями, плотным швом и достаточно высокой прочностью (Т(,р = 6,7 кгс/мм ) и пластичностью и имели тонкую (—1—2 мкм) интерметаллидную прослойку. [c.256]

Возможность бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов на воздухе с предварительным лужением впервые рассмотрена в 1965 г. С. В. Лашко, А. М. Никитинским и [c.257]

О. Е. Осинцев, Н. А. Баресков и др. исследовали контактно-реактивную пайку алюминиевого сплава 01911 через прослойку серебра (15—25 мкм), нанесенную плакированием пр.и температуре 200° С с обжатием 45-50%. Слой серебра может быть нанесей только на одну из соединяемых деталей. Пайка возможна в вакууме 5 10 мм рт. ст. с прижимом деталей за счет атмосферногЬ давления с нагревом при температурах 575—600 С в течение 10— 15 мин, в том числе выдержка при оптимальной температуре пайки (590 5)° С в течение 5—7 мин. [c.261]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Стремление усовершенствовать процесс пайки паяльником, сделать его более производительным, расширить область его применения привело к созданию паяльников специальных конструкций с терморегуляторами, дозировщиками припоя, "мгновенного нагрева" и др. Среди них особое место занимают паяльники, предназначенные для бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов. В наконечник такого паяльника встроен небольшой стальной скребок или стальная проволочная щетка, которая, совершая колебательные движения, под слоем припоя соскабливает оксидную пленку с поверхности металла. Кавитационное разрушение оксидной пленки осуществляется с помощью ультразвуковых паяльников с немедленным обслуживанием очищенной от оксидов поверхности. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...