ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединение деталей методом пайки из "Автоматизация сборочных работ " В последнее время большое распространение получило закрепление деталей при сборке методом пайки. Особенно это относится к приборостроению и радиопромышленности, где до 80% соединений деталей выполняется этим методом. Массовый выпуск подобных изделий обусловливает совершенствование способов пайки и ее автоматизацию. [c.202] До недавнего времени даже на таких массовых изделиях, как электрические конденсаторы постоянной емкости (выпуск которых составляет несколько сот миллионов в год), припайка выводов к секциям производилась вручную с использованием примитивных приспособлений. Сейчас же все шире для пайки деталей применяются новые технологические процессы например, пайка с погру-л ением соединяемых деталей в расплавленный припой или в расплавленные соли, пайка ТВЧ, бесфлюсовая ультразвуковая и др. [c.202] Опыт соединения деталей показывает, что замена ручной пайки автоматизированной в 6—30 раз повышает производительность с одновременным снижением расхода припоя и повышением качества соединения. Легко поддается автоматизации и широко применяется на многих приборостроительных заводах способ пайки погружением соединяемых деталей в ванну припоя. Под руководством Б. А. Максимихина [26] разработан ряд полуавтоматов для пайки блоков печатных схем волной припоя. При этом автоматически выполняются обезжиривание, флюсование, пайка и удаление собранных блоков. [c.202] Отличительной особенностью высокочастотной пайки является бесконтактная передача энергии нагрева от индуктора к соединяемым деталям. Пайку с применением ТВЧ можно производить на машинах дискретного и непрерывного действия. Скорость и глубина прогрева деталей зависят от формы индуктора, частоты тока намагничивания, магнитной проницаемости и электрического сопротивления материала соединяемых деталей. [c.202] Схемы установок непрерывного процесса панка. [c.203] На подобных установках производится пайка разнообразными припоями с применением различных флюсов. [c.203] На рис. 70,6 показана схема полуавтомата для непрерывной пайки цилиндрических деталей. Предварительно собранные детали вручную устанавливаются в зажимные устройства прерывисто вращающейся планщай-бы 11. После автоматической укладки механизмом 10 припоя Б виде колец место пайки механизмом 12 смачивается спирто-канифольным флюсом. При вращении планшайбы детали 9, находящиеся в зажимных устройствах, перемещаются в зону индуктора 13, где производится их разогрев. Спаянные изделия удаляются устройством съема 8. [c.204] В этой установке используется закалочный высокочастотный генератор 7 типа ЛГЗ-10. [c.204] Схема автомата припайки выводов к секциям бумажных и металло-бумажных конденсаторов с применением индукционного нагрева показана на рис. 71. Расплавление контактного слоя производится теплом разогретой головки вывода, который нагревается во время остановки в зоне индуктора. [c.204] Проволока 3 с бобины 1 (рис. 71, а) через рихтовоч-ное устройство 2 кареткой 10 подается на заданную длину и отрезается фильерными ножами 4 п 5. Механизм навивки с формователем 7 навивает головку вывода 6. Проволокой 3 вывод 6 выдвигается из рабочего органа механизма навивки на длину , несколько превышающую длину В (от торца секции до края индуктора 8, рис. 71,6). Осевым движением каретки вывод подается к секции так, чтобы при его движении не нарушилась взаимная ориентация собираемых деталей (рис. 71, в). Осевое перемещение вывода 6 обеспечивает его прохождение во внутренней полости кольцевого индуктора 8, в котором головка вывода нагревается до требуемой температуры, превышающей температуру расплавления контактного слоя секции 9. Соприкосновение разогретой головки вывода с контактным слоем обеспечивает расплавление последнего, в результате чего происходит припайка вывода к секции (рис. 71, г). [c.204] Работа установки обеспечивается выбором параметров системы нагрева, т. е. энергетических параметров высокочастотного генератора и индуктора. Выбор типа высокочастотного генератора производится на основе расчета мощности, потребной для обеспечения разогрева деталей до температуры припайки. [c.204] Подставив полученные из формул (4.26) и (4.27) значения потерь в формулу (4.25), получим суммарные потери тепла 2Спот- Суммируя значения, найденные по формулам (4.22), (4.23), (4.24) и (4.25), определим то количество тепла, которое нужно сообщить головке вывода, чтобы обеспечить разогрев и расплавление активного слоя припоя для обеспечения припайки. [c.208] При дискретлой пайке изделий с использованием высокочастотного нагрева имеет место неполная загрузка генератора во времени, что невыгодно. Повыщение экономической эффективности использования мощности генератора может быть достигнуто путем подключения к одному высокочастотному генератору ряда автоматов пайки со своими индукторами, работающими поочередно, т. е. каждый последующий индуктор включается по окончании работы предыдущего. Кроме повышения коэффициента использования такое решение позволяет значительно сократить. занимаемые оборудованием производственные площади, улучшить условия эксплуатации и обеспечить безопасность работы. [c.209] Несмотря на высокое качество соединения деталей пайкой с использованием высокочастотного нагрева, этот способ внедряется в практику медленно, что можно объяснить прежде всего несовершенством конструкций и громоздкостью генераторов ТВЧ и низким к. п. д. передачи энергии. Промышленность выпускает генераторы только большой мощности (от 10 квг и выше) и совершенно не производит генераторов малой мощности, в то время как для целей пайки в большинстве случаев достаточна мощность 1 —1,5 кет. [c.209] Наиболее ответственным элементом при нагреве деталей электроконтактным способом является контактная группа автомата, обеспечивающая непосредственный подвод электрической энергии к нагреваемой детали. По существу, от правильности конструктивного решения контактной группы, способа подвода тока и материалов электродов зависит успешное выполнение автоматической пайки. Наибольшее влияние на процесс пайки и на стабильность его протекания оказывает контактное сопротивление между электродами и нагреваемой деталью. [c.210] Параметры, входящие в выражение (4.28), имеют вероятностный характер, поэтому количественная оценка контактного сопротивления может быть дана только на основании статистических данных. Случайность значения приводит к тому, что в каждом конкретном случае режим пайки случаен, что влияет на Стабильность качества соединения. Повышение стабильности процесса пайки может быть получено применением конструктивных мер. Уменьшение влияния г , , 5к, и Al возможно путем ужесточения допусков конструктивных параметров контактов и элементов деталей и согласования среднего значения контактного сопротивления с сопротивлением вторичной цепи понижающего трансформатора. [c.210] Рассмотрим конструктивные особенности контактной Группы автомата (рис. 73), служащего для припайки вы-йодов к секциям бумажных и металло-бумажных конденсаторов. [c.211] Контактные группы устройства смонтированы в корпусе 6, изготовленном из электроизоляционного материала (капролопа). Корпус установлен на салазки 10 подвижной каретки. Ток к электродам подводится гибкими многожильными шинами типа ПЭЛШО. [c.211] Х20Н80 и вольфрама не дает желаемых результатов вследствие большой эрозии этих металлов. [c.212] Для повышения долговечности контактных пластин включать рабочий ток можно только при надежном контакте поверхностей пластин с нагреваемой деталью. При раннем включении тока происходит искрение и разрушение контактных поверхностей. [c.212] Вернуться к основной статье