Методы и приборы активного контроля

МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ [c.445]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Анализ причин возникновения погрешностей приборов активного контроля и методы их проверок позволяют принимать профилактические меры для увеличения точности обработки. [c.119]

На базе электроконтактного метода выпускаются многочисленные модели контрольных автоматов и серийные приборы активного контроля БВ-1005 для плоскошлифовальных станков (ЧИЗ), БВ-220/61 и БВ-221/61 для желобошлифовальных (ЛИЗ). [c.699]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [c.403]

Приборы для активного контроля основаны, на прямом и на косвенном методе измерения. В зависимости от условий контроля применяются приборы с поверхностным контактом с контролируемым изделием, с контактом в одной, двух и трех точках, а также приборы для бесконтактного измерения. В приборах активного контроля применяются различные методы преобразования измерительного импульса механический, электроконтактный, пневматический, индуктивный, фотоэлектрический и гидравлический. [c.185]

Акустико-эмиссионный контроль в настоящее время является единственным методом, позволяющим распознавать развивающиеся дефекты на стадии их зарождения и развития. Для успешной реализации АЭ контроля требуются специализированные приборы и преобразователи, программно-методическое обеспечение и, что самое важное, создание определенных условий при проведении контроля, особенно это касается обеспечения низкого уровня "шума" объекта контроля, специального режима нагружения и т.п. Укрупненный алгоритм применения метода и средств АЭ контроля может быть следующим 1) АЭ контроль оборудования, выявление и локация акустически активных областей конструкции оценка характера развития по данным АЭ контроля 2) контроль акустически активных областей средствами традиционного неразрушающего контроля 3) оценка степени опасности дефекта по геометрии (размерам, конфигурации и т.п.) 4) принятие решения о мониторинге данной области (средствами АЭ или другого штатного метода неразрушающего контроля) 5) принятие решения (разрешение эксплуатации, ремонт, вывод из- эксплуатации и т.п.) 6) металлографический анализ обнаруженных недопустимых дефектов 7) сопоставление данных АЭ контроля, штатного контроля и результатов металлографического анализа 8) ввод результатов в базу данных АЭ контроля данного вида оборудования [c.150]

В справочном пособии приведены принципы построения приборов, применяемых в средствах активного контроля (механических, пневматических, индуктивных, радиоактивных) рассмотрены конструкции средств активного контроля для круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, плоскошлифовальных, хонинго-вальных станков конструкции стендов и установок для проверки, наладки и испытания приборов. Изложены методы проверки, наладки и испытания приборов, указаны возможные неисправности и способы их устранения. [c.2]

При прямом методе активного контроля, когда контролируется непосредственно размер изготовляемой детали, обеспечивается наиболее высокая точность работы станка, так как исключается влияние силовых Деформаций на точность обработки и уменьшается вредное влияние вибраций. Используемые приборы могут быть выполнены с наиболее короткими размерными цепями. На точность измерительных устройств, [c.270]

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи изменяют настройку металлорежущего станка или измерительного устройства, управляющего его работой, когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые пределы или отклоняется от его заданного значения. Эти приборы используют в основном при обработке на проход. Однако их можно применять и при обработке методом врезания. В этом случае они должны применяться в сочетании с жесткими упорами или со средствами активного контроля, измеряющими обрабатываемые детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка. [c.549]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной из составляющих суммарной погрешности регулирования. При активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.553]

Отдельные составляющие суммарной погрешности подналадки позволяют предъявлять определенные требования как к точности самих измерительных приборов, так и к точности всего технологического процесса, включая станок. Таким образом, аналитически доказано, что точность активного контроля размеров можно повысить только комплексным методом, повышая точность всех элементов технологической системы. В этом заключается принципиальное значение полученных зависимостей. [c.567]

В средствах активного контроля применяются различные измерительные преобразователи и системы. Наиболее широко распространены электроконтактный, пневмоэлектроконтактный и индуктивный методы измерений. В неавтоматических (визуальных) средствах контроля используются рычажно-механические универсальные приборы, пневматические и индуктивные приборы. [c.158]

При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой или изготовленной детали с помощью включения го в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемой детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.13]

Нормирование погрешностей размеров при активном контроле в виде погрешностей обработки является комплексным, так как учитывает влияние всех элементов технологической системы станка, режущего инструмента, обрабатываемых деталей и их заготовок, а также измерительного прибора. Такой метод нормирования погрешностей является наиболее прогрессивным, так как позволяет решать вопросы точности регулирования размеров комплексными методами. [c.33]

Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.33]

На рис. 8 изображены схемы измерительных устройств активного контроля, основанных на прямом методе измерения. При контроле в процессе обработки к таким устройствам относятся двухконтактные и трехконтактные приборы, осуществляющие [c.44]

Применяются приборы как для автоматического, так и только для визуального контроля размеров. Приборы для активного контроля чаще основаны на прямом и реже — на косвенном методе измерения. [c.9]

Для активного контроля используются приборы, основанные на различных методах преобразования измерительного импульса механическом, электроконтактном, пневматическом, индуктивном, емкостно, фотоэлектрическом и гидравлическом. [c.10]

Электроконтактный метод преобразования импульсов отличается малой инерционностью, простотой и дешевизной. Однако электроконтактные приборы чувствительны к вибрациям и поэтому требуют применения специальных демпферных устройств. Несмотря на это, электроконтактные приборы широко применяются в ряде устройств активного контроля. [c.16]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Приборы активного контроля обычно снабжаются преобразователями в сочетании с рядом дополнительных устройств, преобразующих изменение параметров преобразователя в командный импульс исполнительному органу станка. В зависимости от метода преобразования измерительного импульса приборы активного контроля разделяются на индуктивные, пневматические и емкостные. [c.104]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

При шлифовании валиков с шейками длиной более 75 мм размер шейки контролируется в двух сечениях, и имеется автоматически работающее устройство, которое для обеспечения цилиндричностн шейки разворачивает деталь согласно командам приборов активного контроля (фиг. 28). Благодаря этому удается при использовании высокопроизводительного метода шлифования врезанием обеспечить цилиндричность шеек в пределах 3—5 мк при длине шеек до 150 мм. [c.334]

Однако применение приборов активного контроля связано с рядом трудностей, задерживающих его распространение. Сюда в первую очередь относятся трудности создания специальных станков, приспособленных для работы в условиях активного контроля. Кроме того, значительные трудности встречает и конструирование самих средств активного контроля —датчиков которым приходится, как правило, работать в неблагоприятных условиях В частности, следует учитывать загрязнение измеряемых поверхностей изме рительных наконечников и баз отработанным абразивомиметаллическойструж кой, наличие влаги, затрудняю1цей применение бесконтактных методов изме рения, вибрацию станка, возникновение температурных погрешностей и т. п В качестве примера средств активного метода контроля ниже рассмотрим ряд приборов. [c.119]

Методы автоматизации выхода иа размер после правки. Следующим этапом в цикле автоматизации правки является выход абразивного круга в положение, которое обеспечит при дальнейшем резании получение годных деталей (выход на размер). Дня проведения правки круг отводится от обрабатываемых деталей, при этом снимаются упругие деформации в системе. Глубина съема абразива при правке не является постоянной. Поэтому при шлифовании кругом после правки возможен выход первых деталей в брак. Методы, примененные для выхода на размер после правки круга, построены на базе управляющих устройств ррличных типов и делятся на четыре группы (см. рис. 7.1) построенные на базе приборов активного контроля (ПАК), силовых, путевых и размерных механизмов. [c.256]

Эффективность циклов щлифования в значительной степени определяется методом управления циклом, который может рассматриваться как параметрическая программа управления скоростью перемещения круга относительно детали, а также другими режимными факторами скоростью детали для круглого шлифования, скоростью стола ддя плоского шлифования и др. На практике широко используются два основных метода по ттути (положение шлифовального круга) и по фактическому припуску (размеру детали) или их комбинация. Управление по пути осуществляется с использованием ттутевых переключателей, кулачков или датчиков положения, по сигналам которых проводится переключение режимов. Управление по фактическому припуску требует использования специальных приборов, известных как приборы активного контроля (ПАК). Этот метод более дорогой. [c.601]

В процессе всех вышеперечисленных работ удалось разработать датчик и магнитоизмерительный тракт структуроскопов серии КРМ-Ц, позволяющие работать без зачистки поверхности контроля и даже через слой немагнитного защитного покрытия толщиной в несколько миллиметров. Совершенно реальной становится перспектива измерения усталостного состояния трубы непосредственно через защитный слой без его снятия, поскольку аналогичная по сложности задача для проведения измерений на корпусах реакторов атомных электростанций нами успешно решена для покрытий толщиной 6-8 мм. В целом, за пять лет активного использования данного метода и приборов КРМ-Ц на объектах технадзора не отмечено аварий из-за ошибочных выводов экспертов. Это очень обнадеживающий результат на фоне неуклонного старения основньпс фондов, 80% из которых сейчас уже выработали нормативный срок. [c.84]

Методы эксплуатационного контроля должны обладать простотой и экспрессностью (когда это допустимо даже в ущерб точности получаемых результатов). Желательно именно в этой области применение автоматизированного контроля с помощью так называемых безре-активных автоматов-анализаторов ((кондуктомеры, рН-метры, pNa-метры, приборы, основанные яа измерении интенсивности собственной окраски воды или ее мутности либо плотности, вязкости или других физических параметров). Автоматические приборы химического контроля, применяющие реактивы, должны использоваться лишь в исключительных случаях, но при этом они должны быть снабжены механизмом, дающим возможность широко менять интервал между измерениями и включать прибор в работу только в те периоды эксплуатации, когда необходимо частое получение информации о состоянии контролируемой среды. [c.161]

При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряелюй детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.548]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Для активного контроля могут быть использованы наряду с приборами, работающими на основе контактного метода измерения, также приборы, работающие на основе бесконтактного метода измерения пневматические, фотоэлектрические, -гГидуктивные, изотопные и др. [c.501]

Определение погрешностей обработки и измерения (в частности, погрешностей активного контроля) должно производиться в два этапа. На первом, предварительном, т. е. расчетном, этапе учитываются все известные факторы, определяющие собой точность обработки и измерения. При этом систематические погрешности должны суммироваться алгебраически, а собственно случайные — квадратически. Однако при сложных методах получения и измерения размеров не всегда заранее известны все определяющие факторы, от которых зависит точность рассматриваемого процесса, не всегда известны их величина и характер, законы распределения и взаимосвязи. Кроме того, при прогнозной оценке погрешностей неизбежно приходится оперировать полной величиной допуска на различные технологические погрешности, поскольку заранее не известны значения этих погрешностей для каждого конкретного образца прибора (или метода регулирования и контроля размеров). Таким образом, при расчетной оценке погрешностей определяется по существу не погрешность данного конкретного прибора, а предельная погрешность любого прибора, входящего в состав партии приборов данного типа, т. е. погрешности партии приборов. [c.34]

Емкостный метод преобразования импульсов при активном контроле в отечественной промышленности пока используется лишь в единичных приборах. Большее распространение он получил за рубежом (приборы Стоп-кот, Марпосс, Моволимит и др.). По литературным и каталожным данным емкостные приборы отличаются высокой точностью измерения. [c.17]

При создании измерительных устройств активного контроля, которые обычно устанавливаются непосредственнв на станках, приходится преодолевать ряд трудностей, возникающих вследствие загрязнения отработанным абразивом и металлической стружкой измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз, наличия влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибраций станка, смещающих настройку датчиков и вызывающих колебания стрелок приборов, возможного возникновения температурных погрешностей при изменении температурного режима станка. Много затруднений вызывает необходимость вписать прибор в небольшие габариты, ограничиваемые различными узлами станка. [c.149]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Станки снабжают системами активного контроля (рис. 13.54). При активном контроле действительный размер заготовки до обработки (или размеры обрабатываемой заготовки) сравнивается с заданным размером. Устройства, осуществляющие и вырабатывающие такое сравнение и соответствующий сигнал измерительной информации, называют приборами активного крнтроля. Эти приборы работают методом прямого или косвенного измерения. При прямом измерении чувствительный элемент прибора контактирует с обрабатываемой поверх- [c.262]

До настоящего времени, несмотря на активное проведение исследований и разработок в этом направлении, достоверное измерение механических напряжений, действующих непосредственно в стенках труб, неразрушающими методами контроля были затруднены вследствие отсутствия приемлемых методов и средств измерения. Так, широко применяемая проволочная тензометрия связана с большой трудоемкостью, длительностью и относительными значениями получаемых параметров измерения. Известные ультразвуковые отечественные и зарубежные (типа Стресскан ) измерительные приборы в связи с высокой погрешностью (до 40%) не нашли широкого применения. Кроме, того, данные приборы не позволяют измерять главные напряжения. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...