Шейки размеры

При многокруговом шлифовании нескольких шеек индикаторные скобы устанавливаю по двум крайним шейкам размеры остальных [c.398]

В задаче о шейке размер длины волны остался неопределенным. Это следствие сильного упрощения условия (5.17) при малых а. Если воспользоваться разложением второго члена в скобках по а с учетом а ,. то получим [c.210]

При многокруговом шлифовании нескольких шеек индикаторные скобы устанавливают по двум крайним шейкам размеры остальных шеек обеспечиваются автоматически без измерения. [c.599]

Обрабатываемый элемент Шейка Размер оп-0.020. [c.784]

Фрактограмма излома и топограмма поверхности образцов, полученных при спекании под давлением 0,55 МПа, приведены на рис. 44. Высокое качество межчастичных контактов иллюстрируется ярко-выраженными контактными шейками, размер которых приближается к 0,5 диаметрам частицы порошка. [c.69]

Дефектная зона на расстоянии 150 мм от торца шейки. Размер дефектов 2—4 мм [c.148]

При отсутствии на станке постоянной торцовой базы заготовку червяка устанавливают по оси с помощью специального шаблона. Точность осевого положения заготовки червяка проверяют щупом между ножом шаблона и базовой оправкой резцовой головки (рис. 16.2, б) либо индикатором, установленным на шаблоне с упором в оправку. На заготовке червяка, кроме торцовой базы, предусматривают базовые шейки (размеры О на рис. 16.2) для опоры шаблона при установке заготовки червяка по оси на станке и в корпусе редуктора при сборке, а также лыски или шпоночные пазы для вращения заготовки при нарезании витков. [c.365]

При износе шейки до диаметра менее (0 ,t проточить ее на категорийный размер [c.215]

Категорийный размер шейки требует замены втулок ромы на ремонтные втулки [c.215]

При установке приспособления на станок достаточно настроить его только на получение линейного размера первой шейки первого вала партии и затем установить в нулевое положение показание лимба, соответствующее диаметру первой шейки вала, после чего при обтачивании всех остальных валов данной партии все линейные и диаметральные размеры, указанные в чертежах, будут получаться автоматически. [c.183]

Станок настраивают на размер только по одной шейке вала, так как получение остальных размеров обеспечивается копиром и следящей системой станка. [c.185]

В тех случаях, когда необходимо достигнуть точности размеров, соответствующей 5-му или 6-му квалитетам и шероховатости поверхности Ra = 0,1 мкм и меньше, после чистовой шлифовальной операции шейки вала притирают. [c.175]

При заданных условиях необходимо определить размеры сечений вала и шатунной шейки, а также назначить размеры прямоугольного сечения щек в зависимости от большего из диаметров по соотношениям h = 1,250 Ь = 0,6/ , после чего провести проверочный расчет на прочность. Принять допускаемые напряжения а] 800 кгс/см . Расчет вести по IV теории прочности. [c.353]

Кинематические пары во многом определяют работоспособность и надежность машины, поскольку через них передаются усилия от одного звена к другому в кинематических парах, вследствие относительного движения, возникает трение, элементы пары находятся в напряженном состоянии и в процессе изнашивания. Так, например, при работе механизма ДВС, изображенного на рис. 2.1, а, изнашиваются гильза цилиндра и поршневые кольца, коренная А и шатунная В шейки коленчатого вала / и т. д. Поэтому правильный выбор вида кинематической пары, ее геометрической формы, размеров, конструкционных и смазочных материалов имеет большое значение при проектировании машин. [c.19]

К определению предельного размера парового пузырька можно подойти еще и следующим образом. Граница между жидкостью и сидящим на твердой поверхности паровым пузырьком по введенной выше классификации должна рассматриваться как верхняя граница (вследствие того, что под шейкой пузырька нет жидкости). Так как паровой пузырек до момента отрыва неподвижен, а окружающая жидкость не движется, то ш = ги" = 0 и, следовательно, на основании уравнения (12.61) условие устойчивости принимает вид [c.474]

В процессе растяжения образца из пластичного материала всегда находится наиболее слабое поперечное сечение, в котором деформации начиная с некоторого значения напряжений развиваются более интенсивно, чем на других участках. Это приводит к уменьшению размеров поперечного сечения в слабом месте и образованию шейки, т. е. заметному сужению (рис. 7.21). [c.138]

При обычных условиях деформации пластичность поли-кристаллических металлов и сплавов позволяет однородно изменять размеры изготовленных из них образцов, например их длину при растяжении без образования шейки, не более чем на несколько процентов, в лучшем случае на 20—30%. На монокристаллах металлов с малым числом систем скольжения удается при благоприятной ориентировке внешних касательных напряже- [c.547]

При этом требуется определить диаметры сечения вала и шатунной шейки, а также назначить размеры h к Ь прямоугольного сечения щек в зависимости от большего диаметра по соотношениям к = 1,2< 1 Ь = 0,6h с последующей проверкой на прочность. [c.304]

Чаще всего вращается охватываемое звено, а охватывающее принадлежит стойке (это не относится, конечно, к автомобильному колесу или к тому случаю, когда оба звена подвижны, что бывает, например, в рычажных механизмах). Цапфа — это общее название части охватываемого звена, соприкасающейся с подшипником. Иногда концевую цапфу называют шипом (рис. 13.1, а), а среднюю — шейкой(рис. 13.1, б). Часть вращающегося звена, соприкасающуюся с подпятником, называют сплошной (рис. 13.1, г) или кольцевой (рис. 13.1, д) пятой. Характерные размеры цилиндрических цапф, от которых зависит работоспособность пары, — диаметр й и длина / соединения характерные размеры пяты — наружный и внутренний йд диаметры окружностей, ограничивающих опорную плоскость. [c.321]

На чертеже коленчатого вала двигателя трактора (см. фиг. 323) размеры нанесены от левой торцовой поверхности шейки первого подшипника. По отношению к этой поверхности определено положение шеек всех остальных шатунных подшипников, имеющих допуск по длине 0,230 мм. [c.121]

И ПОД щуп. Проверка конических шеек и конических отверстий производится методом параллельных сторон. Специальный шаблон устанавливается по образующей конуса (фиг. 260) Р змерение параллельности верхней грани шаблона и противолежащей образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой по краям и в середине конической шейки (размеры В,, В , Вз). Проверка конического отверстия производится тем же методом (фиг. 261) при этом шаблон устанавливают радиусной поверхностью по образующей конического отверстия, а плоская поверхность шаблона, параллельная противолежащей образующей, служит для промеров микронутромером по трем сечениям (размеры А , А и Аз). [c.411]

Слева внизу —разрез по Л—Д слева вверху— поперечный разрез по центру тележки справа внизу—вид с торца справа вверху— поперечный разрез бук-сы шейка размером 165,1 x304,8 мм, сталь М> 1 [c.173]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

На рис. 390, а—в приведен пример компонования вала с насадной деталью, опертую в бронзовой втулке. В, конструкции а выбор посадочных диаметров не продуман. Правильно назначен основной посадочный размер (диаметр опорной шейки) из числа нормальных (050). Далее допущены ошибки. С целью уменьшения расхода бронзы конструктор принимает толщину стенок втулки равной 3,5 мм, вследствие ч его получается нестандартный размер наружного диаметра втулки (0 5Т). Стремясь увеличить прочность вала в насадном соединении, конструкг<Ч> уменьшает диаметр вала пЬ отношению к диаметру шейки на 2 мм на сторону, в результате чего получается нестандартный диаметр 0 46, который приводит к размеру резьбы М45 под затяжную гайку. [c.543]

В компоновке на основе нормальных размеров (конструкция б) наружный" диаметр втулки 60 мм, диаметр насадного соединения 46 мм. ОГсюдд следует размер резьбы М42. Однако стандартиза1щя размеров в данном случае приводит к некоторому снижению прочности вала и увеличению массы бронзовой втулки. В более рациональной конструкции в диаметр шейки 55 мм, наружный диаметр втулки 60 мм, диаметр насадного соединения 50 мм. [c.543]

Расчет на износостойкость обычно выполняют как проверочный диаметр шипа или шейки намечают конструктивно в соответствии с известным из расчета на прочность диаметром вала (или оси), а длину назначают, ориентируясь на рекомендуемые отношения /ц1 ц=0,4—1,2 (в редких случаях, при специальных самоустанавлива-ющихся подшипниках больше). При неудовлетворительном результате расчета по формуле (3.74) вносят коррективы в размеры и повторяют расчет. Для концевых цапф иногда определяют размеры непосредственно на основе формулы (3.74), задавшись отношением /ц ц, при этом специальной проверки на прочность (шип работает на изгиб при напряжениях, изменяющихся по симметричному циклу) не требуется расчеты показывают, что при выполнении неравенства (3.74) прочность шипа оказывается обеспеченной. [c.381]

Сначала ее полость заполняют чугуном, предназначенным для формирования рабочего слоя белого чугуна (легированного). На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. После определенного времени форму промывают через ту же литниковую систему нелегированным (высококремнистым) чугуном, из которого формируют сердцевину валка и его шейку. Время начала промывки и ее продолжительность зависят от размеров валка. Чугун, которым промывают форму, вытесняет неуспевший затвердеть легированный чугун, и последний через желоб сливают в специальную емкость (рис. 159). [c.335]

Явление залечивания хорошо проиллюстрировано экспериментально. При пластическом растяжении образцов из чистой меди был получен металл в зоне шейки, пораженный микропорами и микротрещинами. Пластичность этого металла была в значительной мере исчерпана. Затем металл в указанной зоне был пластически продеформирован в условиях всестороннего сжатия. При этом наблюдалось полное залечивание пор и трещин, а пластичность при одноосном растяжении повышалась до первоначального уровня. Однако всестороннее гидростатическое сжатие образцов без их пластической деформации не приводило к заметному уменьшению количества и размеров дефектов. [c.438]

Так, образцы пластмасс, керамики, цемента и других материалов для исггытания на разрыв должны изготовляться в виде восьмерок с расширенными концами и суженной серединой, по которой происходит разрыв. Размеры образцов из пластмасс даны на рис. 8-5. В случае испытания образцов, изображенных на этом рисунке, значение Ор вычисляют делением разрушающего усилия при разрыве на наименьшую площадь поперечного сечения образца (в середине шейки), измеренную до приложения к образцу нагрузки. Так, для образца на рис. 8-5 площадь наименьшего сечения равна, очевидно, 25 X 6 = 150 мм = 1,5-10 м . Образцы полимерных пленок толщиной не более 1 мм должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 10—25 мм и длиной 150 мм. Полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Число образцов каждого вида должно быть не менее пяти. Эта цифра указывается в соответствующем стандарте на материал. [c.153]

Пример 8.1. Проводится определение запаса прочности и вероятности разрушения для определенной детали парка находящихся в эксплуатации однотипных стационарно нагруженных изделий применительно к многоопорному коленчатому валу однорядного четырехцилиндрового двигателя, поставленного как привод стационарно нагруженных насосных, компрессорных и технологических агрегатов. Основным расчетным случаем проверки прочности для этой детали является циклический изтиб колена под действием оил шатунно-лоршневой группы. Эти силы при постоянной мощности и числе оборотов двигателя находятся на одном уровне с незначительными отклонениями, связанными глайным образом с отступлениями в регулировке подачи топлива и компрессии в цилиндрах. Причиной существенных отклонений изгибных усилий является несоосность опор в пределах допуска на размеры вкладышей коренных подшипников и опорные шейки вала, возникающая при сборке двигателя, а также несоосность, накапливающаяся в процессе службы от неравномерного износа в местах опоры вала на коренные подшипники. Соответствующие расчеты допусков и непосредственные измерения на двигателях позволили получить функции плотности распределения несоосности опор и функцию распределения размаха [c.175]

При выборе размеров опорных подшипников исходят из того, что отношение длины шейки шестерни 4 к ее диаметру d ljdn = == 0,5-4-1,0. Окружная скорость шейки <55-г-65 м/с. Удельное давление (усилие, приходяш,ееся на единицу площади проекции шейки) р = Pj(l d ), МПа, не должно превышать 1,5- 1,8 для шестерен и 1,2 для колес, где Р = Р /(2 osa ). [c.304]

Возможность образования рисок на шейке вала при этом исключена благодаря микроскопическим размерам ujSn. [c.320]

Пример 23.1. Проверить подшипник оси тележки (см. рис. 22.1), если размеры шейки = 60 мм и /= 70 мм. Радиальная нагрузка на подшипник / г = 16 кН при максимальной угловой скорости оси <и = 30 рад/с. Материалы вкладыша — Бр05Ц5СЗ, материал оси — нормализованная сталь 45. [c.316]

В таком виде уравнение, определяющее отрывной радиус пузйря Ro приводится в литературе [86, 93]. При использовании этого урав нения часто не учитывают того, что оно действительно только, тогда когда диаметр отверстия небольшой и радиус пузыря Ro при отры ве больше радиуса Ri. При больших R уравнение (3.2) не действи тельно. Рассчитанный по этой зависимости радиус пузыря Ro ока зывается меньше радиуса отверстия R, что не может соответство вать действительности. Так, в соответствии с уравнением (3.3) при барботаже пара через воду для давления 0,1 МПа и температуры воды 100°С отрывной диаметр пузыря превышает диаметр отверстия только тогда, когда Ri не выше 3 мм. При R = 5 мм радиус отрывающегося пузыря, рассчитанный по этому уравнению, равен 3,6 мм. Если отрывающийся пузырь имеет такой размер, то радиус шейки , по которой происходит разрыв, / <3,6 мм и, следовательно, в уравнение (3.2) вместо величины R = 5 мм должен вводиться радиус R, который существенно ниже. При более высоких давлениях размер радиуса отверстия, при котором уравнение [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...