Измерительные устройства для контроля

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

В качестве измерительного устройства для контроля диаметров валов применяют регулируемые скобы (рис. 11.7). Скоба крепится на колонке 2, установленной на основании / приспособления. Губки 3 скобы могут перемещаться вдоль колонки. Подвижный измерительный наконечник 6 подвешен на одной из губок на плоских пружинах 3 и контактирует с одной стороны с контролируемым изделием, а с другой стороны — с измерительной головкой или преобразователем 4, [c.313]

Производительность 93, 95 Измерительные устройства для контроля [c.959]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

В автомате применены унифицированные конструкции измерительных устройств для контроля диаметров, овальности, конусности, резьб и др. Например, для измерения диаметров применен одноконтактный датчик с электромагнитным приводом. [c.370]

Методы измерения. Как активные, так и пассивные измерительные устройства для контроля в процессе обработки могут быть основаны на прямых или косвенных методах измерения. [c.201]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КОНТАКТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.100]

Измерительные средства — Типы и нормы точности 6 Измерительные устройства для контроля в процессе обработки 42 Изображения наглядные в чертежах 810 Изогнутость поверхностей — Определение 35 [c.830]

Простейшими измерительными устройствами для контроля валов и отверстий в процессе их шлифования являются одноконтактные устройства. На рис. [c.227]

Рис. 118. Двухконтактное измерительное устройство для контроля отверстий в процессе их шлифования

Рис. 121. Принципиальные схемы двухконтактных измерительных устройств для контроля деталей в процессе их шлифования

Позиция II представляет собой двухконтактную скобу, установленную на столе шлифовального станка. С помощью гидроцилиндра 11 скоба подается на деталь, измерительные твердосплавные наконечники 15 и 16 охватывают деталь в диаметральной плоскости. Постоянство этого положения обеспечивается упором J2. Конструкция скобы аналогична конструкции измерительного устройства для контроля отверстия втулки, только выполнено другое крепление измерительного сопла 14 и заслонки 13, так что при увеличении вала зазор увеличивается, в то время как при контроле отверстия зазор Zi уменьшается при увеличении отверстия. [c.238]

Это условие обеспечивается соответствующим построением измерительных устройств для контроля вала и втулки. [c.238]

В частных случаях, когда обработка ведется врезанием и имеются условия для установки измерительных устройств для контроля в процессе шлифования, обычно применяют одноконтактные и трехконтактные измерительные устройства, аналогичные рассмотренным в 2 гл. IV. [c.240]

Рис. 133. Измерительное устройство для контроля деталей в процессе их плоского шлифования без торможения измерительного штока

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.261]

Измерительные устройства для контроля диаметров (рис. 140) представляют собой регулируемые скобы, которые перемещением двух губок 1 по трубе 2 настраивают на соответствующий диаметр изделия. Плавающий наконечник 3, подвешенный на одной из губок на плоских пружинах 4, контактирует [c.261]

Рис. 140. Универсальное измерительное устройство для контроля диаметров

Рис. 142. Измерительное устройство для контроля торцового биения

Измерительное устройство для контроля отверстий показано на рис. 144. Штырь 3 является жестким упором, от которого ведется измерение внутреннего диаметра детали 1 по двухконтактной схеме. Штырь 2 сделан плавающим на плоских пружи- [c.264]

Измерительное устройство для контроля овальности аналогично устройству, показанному на рис. 149, только вместо предельного преобразователя И используется амплитудный электроконтактный преобразователь 15 (рис. 150). [c.273]

Комбинированное измерительное устройство для контроля шлицев вала (фиг. 208) располагается по одну сторону шлифовального круга. При перемещении стола станка с деталью три измерительных наконечника ощупывают шлицевую впадину по внутреннему диаметру, по ширине и смещению ее с оси обрабатываемой детали. [c.289]

Систематическое повышение требований точности изготовления деталей и узлов приборов автоматизации управления и регулирования вызвало необходимость создания ряда специализированных измерительных устройств для контроля отдельных параметров и размеров конструкций. Описание некоторых из них приведено выше. Однако в условиях мелкосерийного и опытного производства создание таких устройств является экономически нецелесообразным из-за удорожания разработок и удлинения сроков освоения и выпуска изделий. Поэтому некоторые зарубежные фирмы и отечественные организации ведут работы по созданию универсальных переналаживаемых комплексов, обеспечивающих контроль параметров изготовляемых деталей. [c.129]

На фиг. 89 представлена схема двухконтактного измерительного устройства для контроля шлифуемых отверстий, принцип работы которого заключается в следующем. В шлифуемое отверстие вместе со шлифованным кругом вводятся два рычага 1 и 2 с наконечниками Л и 5. Рычаги / и 2 могут поворачиваться вокруг опор В м Г. Под действием пружины [c.99]

Фиг. 89. Принципиальная схе ма двухконтактного измерительного устройства для контроля шлифуемых отверстий.

Она в 2 раза повышает предел усталостной прочности и во много раз увеличивает долговечность осей, а также делает поверхность менее чувствительной к различным концентраторам напряжений. Упрочняющую накатку производят в заводских условиях на токарно-накатных станках, имеющих гидравлическое измерительное устройство для контроля усилия накатки. После окончательной обработки ось проверяют на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии. [c.28]

Повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ может быть достигнуто при применении автоматических измерительных устройств для контроля размеров и формы деталей. В этом случае в автоматическом цикле может осуществляться измерение обрабатываемой детали методом ее непосредственного ощупывания, после чего автоматически рассчитывается величина коррекции и через систему управления проводится необходимая коррекция инструмента. Вместо одного из инструментов в шпиндель или револьверную головку станка вставляется резцедержатель с измерительным щупом, что позволяет после переключения из рабочей в измерительную позицию подавать управляющий сигнал в систему ЧПУ. Измерительный щуп при [c.471]

Автоматические измерительные устройства для контроля размерной точности деталей на токарных станках с ЧПУ. М. ЭНИМС, 1978. 32 с. [c.504]

В топливных баках устанавливаются также различные контрольно-измерительные устройства. Для контроля заправки н опорожнения баков применяются поплавковые и другого типа датчики, сигнализирующие об уровне заправленного топлива. [c.141]

В устройстве для контроля твердости белой жести [22—24] намагничивание также осуществляется импульсами поля, наносящими магнитные следы на движущийся материал. Магнитные следы, проходя под измерительной головкой, создают в ней сигналы, амплитуда которых характеризует свойства контролируемого материала. Чем полнее завершен процесс рекристаллизации стали, тем меньше остаточная намагниченность от воздействия намагничивающих импульсов заданной величины. [c.70]

К группе приспособлений для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса относятся, прежде всего, измерительные устройства для статистического анализа стабильности производственных операций, а также различные вспомога- [c.8]

Измерительное устройство для двухпрофильного контроля имеет два шпинделя, на которых устанавливаются контролируемое и измерительное зубчатые колеса. Одна из кареток прибора в процессе измерения остается неподвижной, другая (в большинстве случаев на нее устанавливается измерительное колесо — меньшего веса) располагается на легких направляюш,их и с помош,ью пружины поджимается в сторону первой каретки (при контроле зубчатых колес внутреннего зацепления направление усилия меняется), благодаря чему обеспечивается постоянный подпружиненный контакт. В процессе обката, погрешность контролируемого колеса вызывает радиальные смещения, которые регистрируются отсчетным или записывающим устройством. [c.193]

Пневматические приборы обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения малогабаритная пневматическая измеритйаьная оснастка позволяет производить измерения в относительно труднодоступных местах и создавать наиболее простые конструкции измерительных устройств для контроля практически любых линейных параметров деталей. [c.63]

Руководящие материалы. Специальные измерительные устройства для контроля отклонения угла и иепрямолинейности образующей внутренних и наружных кояусов. М. НИИмаш. 1975. 41 с. [c.218]

Ввиду трудности подробного экспериментального исследования температур и напряжений в роторах для их определения был принят экспериментально-расчетный метод. В соответствии с этим методом экспериментальная часть работы включала в себя измерение с помо1цью специальных устройств температуры пара, омывающего ротор, на отдельных его участках при различных режимах работы турбины, а также измерения температуры металла ротора на внутренней расточке при вращении его на валоповороте в период остывания с целью уточнения исходных условий для режимов пуска. Отказ от измерения температур поверхностей роторов позволил применить упрощенную схему токосъема, не требующую переделки в системе регулирования. Для оценки как температуры пара, омывающего ротор, так и температуры ротора использовались термопары, установленные на датчиках радиальных зазоров в непосредственной близости от ротора перед 7-й ступенью ЦВД и в зоне паровпуска ЦСД. Кроме того, в качестве измерительных устройств для контроля температур пара в проточной части и в районе диафрагменных уплотнений использовались специальные гребенки термопар и термопары, установленные в различных полостях турбины. [c.157]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Измерительное устройство для контроля относительного положения технологической оси и вершины резца при обработке жесткого вала совместно с устройством для измерения прогиба вала позволяют определять в процессе обработки расстояние между технологической осью детали и вершиной резца в обрабатываемом сечении нежесткого вала. [c.674]

Измерительные средства — Типы и нормы точности 4 — 6 Измерительные устройства для контроля в процессе обработки 4 — 42 - токосърмные на вращающихся деталях 3 — 496 Изнашивание — Испытания 6 — 25, 28 [c.425]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.0 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...