Приборов испытание

Особое внимание приобретает проблема защиты электроизмерительных и электронных приборов. Установлено, что внутри прибора с течением времени создается микроклимат, ускоряющий процесс разрушения металла. Данное явление вызвано тем, что в связи с применением в приборостроении полимерных материалов с течением времени, вследствие их старения в замкнутом пространстве прибора, накапливается большое количество агрессивных компонентов. Теплый влажный морской воздух вместе с морскими солями оказывает на полимерные материалы большее отрицательное влияние, чем сухой. Это подтверждается тем фактом, что значительная часть (около 12%) электроизмерительных приборов, испытанных на атмосферной станции в г. Батуми в течение 2 лет, вышла из строя из-за нарушения класса точности измерения. [c.7]

Испытание на вибростойкость проводится методом поверки с образцовым прибором. Испытание на вибропрочность осуществляется на этом же стенде. Время t, после которого наступит нарушение функционирования прибора (нарушение крепления узлов и деталей или разрушение связи между элементами прибора), является мерилом вибропрочности. [c.54]

Железнодорожные тормозные приборы—Испытания 13 — 731 Железные дороги электрические — см. Электрические железные дороги Железные руды — см. Руды железные Железные сплавы — см. Сплавы, железные Железный сурик — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Железо 1 (1-я) —366. 369 [c.76]

Газовое распределительное устройство (ГРУ) Контроль работы регулятора и ПЗК, чистка, смазка, проверка контрольно-измерительных приборов наблюдение за отоплением, вентиляцией, освещением проверка фильтра и счетчика Настройка регулятора и ПЗК, мелкий ремонт арматуры и соединений, пуск и останов ГРУ, проверка работы оборудования Замена изношенного оборудования разборка газопровода, смена контрольно-измерительных приборов испытания ГРУ [c.334]

Испытание твердости на приборе Виккерса производится в тех случаях, когда необходимо определить твердость тонких деталей толщиной менее 0,3 мм, например, твердость тонкого азотированного слоя, твердость стержней малого сечения (спиральные сверла диаметром 1 мм и менее, режущие кромки разверток и т. п.). В этом приборе испытание ведут четырехгранной алмазной пирамидой с углом при вершине 136° нагрузка — в 5 10 20 30 50 и 100 кГ. Малые нагрузки применяют для измерения твердости азотированного слоя тонких или мелких предметов. Во всех остальных случаях применяют повышенную нагрузку. Мерилом твердости на приборе Виккерса служит размер диагонали углубления пирамиды на испытуемой детали. [c.33]

Тормозные приборы. Испытания кранов машиниста и вспомогательного тормоза проводятся по Инструкции по ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонных поездов, а воздухораспределителей — по Инструкции по ремонту и испытанию тормозного оборудования вагонов МПС [c.238]

Тормозные приборы. Испытания кранов машиниста и вспомо -гательного тормоза проводятся по Инструкции MOL) по ремонту и испытанию тор-мозного оборудования локомотивов, а воздухораспределителей — согласно Инструкции МПС по ремонту и испытанию тормозного оборудования вагонов. [c.159]

Температуру начала размягчения определяют по удлинению нити. Нить постепенно нагревают в трубчатой печи и измеряют температуру и время, за которое нить удлиняется на соответствующее число делений шкалы прибора. Испытания заканчивают, когда нить начинает быстро удлиняться при малом изменении температуры. Затем по данным измерений строят кривую, проводят к ней касательную и определяют температуру начала размягчения. [c.88]

В контроль без разрушения контролируемого объекта входят внешний осмотр невооруженным глазом или с помощью оптических приборов испытание агрегатов и машин на стендах, установках, в приспособлениях для определения степени соответствия фактических рабочих характеристик проектным, выявления причин, породивших отклонения контроль качества поверхности визуально, с помощью измерительных средств и приборов контроль формы и геометрических иара- [c.534]

Прибор испытан в лабораторных и цеховых условиях и позволяет обеспечить обработку деталей по 1—2-му классу точности. [c.198]

Лля выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов на опусках к приборам. Испытание производится до установки счетчика [c.380]

Для этих определений М. М. Хрущевым и Е. С. Берковичем разработан прибор испытания на микротвердость методом вдавливания, получающий все более широкое применение, главным образом для исследовательских работ. [c.133]

В вакуумном производстве из-за многих побочных явлений и невозможности определить действующие механические силы (одновременное уменьщение диаметра вследствие испарения, ударной механической нагрузки, добавочных механических сил электрического поля анода ли магнитного поля тока накала) надежнее подвергать материалы (на максимальном числе приборов) испытаниям на срок службы при требуемых нагрузках. На рис. 2-7 показано удобное устройство для подобного испытания нитей накала, а на рис. 2-8 приведены полученные этим способом типичные результаты испытаний никелевых проволок. [c.12]

Испытания производятся по специальной методике на различных приспособлениях (штамп-приборах). [c.29]

Измерительными приборами при проведении испытаний но ГОСТ 17.2.2.03—77 являются газоанализатор, основанный на любом принципе определения концентраций окиси углерода, и тахометр. Измерительный прибор должен и.меть шкалу, отградуированную в процентах объемных долей СО от 0 до 5 или от 0 до 12, погрешность измерений переносного газоанализатора не должна превышать 1,5% от верхнего предела по шкале, стационарного — не более 2.5%. Постоянная времени прибора не должна быть более 20 с. Погрешность определения частоты вращения вала двигателя — не более 2,5%. [c.31]

Рис. 231. Прибор для испытания материалов на непроницаемость

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и доводки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д. [c.97]

Для испытаний на усталость разработаны многоканальные приборы, позволяющие измерять одновременно во многих точках (до 200) циклические напряжения в диапазоне частот 50-50000 кГц с цифровой либо кодовой записью напряжений на пленке или ленте, либо с дистанционной передачей кривых напряжений на световое Табло. [c.156]

При проектировании и расчетах на прочность, жесткость и устойчивость элементов механизмов, машин и сооружений необходимо знать свойства материалов. Поэтому материалы испытывают на растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб и твердость. Подробные описания всех видов механических испытаний, а также применяемых при этом машин и приборов приведены в специальных курсах и руководствах к лабораторным работам по сопротивлению материалов [c.91]

Интегральная микросхема - это микроэлектронное изделие, выполняющее определенные функции преобразования и обработки сигнала или накапливания информации, например суммирование, имеющее высокую плотность упаковки (существуют приборы размером до 1 см ) электрически соединенных элементов. С точки зрения требований к испытаниям, приемке, поставке и эксплуатации, интегральная схема рассматривается как единое целое. [c.538]

Индекс расплава определяют по специальной методике на приборе для измерения индекса расплава термопластов в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. Испытания проводят на материале, стаблетированном при 100 кГ см . Для таблетирования берется навеска 4—5 мг. Испытания выполняют при температуре потери прочности под нагрузкой 12,5 кГ. [c.154]

Для наблюдения за температурным режимом в штабелях стали применять удобные в пользовании электрические приборы, работа которых основана- на изменении 1Со.протнвления датчиков температуры, установленных в контрольных трубках, заложенных в местах наблюдения. Один из таких приборов, испытанный на угольных Складах МПС , показан на рис. 4-9. [c.58]

Для испытания твердоцти существуют специальные приборы. Испытание путем вдавливания стального закаленного шарика получило название испытания по Бринелю. Прибор, которым пользуются для такого испытания, показан на фиг. 1-4. [c.17]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Технологический процесс ремонта тормозных приборов в АКП или автоматном цехе включает в себя следующие основные операции наружную очистку разборку с очисткой деталей осмотр деталей для определения объема ремонта с проверкой размеров, а в отдельных случаях с испытанием узлов ремонт деталей или узлов, сборку узлов и их испытание в подкомплекте окончательную сборку прибора испытание, регулировку и маркировку. На локомотивах компрессоры и главные резервуары перед ремонтом подвергают наружному осмотру и целью выявления неисправностей. [c.271]

Выработанную как на сельфакторах, так и на ватерах пряжу подвергают на особых приборах испытанию и по полученным показателям судят, насколько она удовлетворяет тем требованиям, к-рые к ней предъявляются. В соответствии с назначением пряжи и ее номера берут соответствующий хлопок и ведут производство по заранее выработанному плану прядения. Примерный план прядения для выработки пряжи с применением приборов высоких вытяжек для № 16 и № 24 на приборе Казабланка, а для № 60 на приборе С. S. L. или Рот-Леблана дан в табл. 4 (I—для N 16, И—для Ms 24 и 1П—для № 60). [c.248]

При разработке геомеханической модели исследуемого грунтового массива основной задачей является изучение механических свойств слагающих его пород как составных частей геолого-струк-турной модели. Механические свойства в различных зонах массива изучаются с помощью натурных (статические нагружения, опытные откачки и геофизическая разведка) и лабораторных (опыты в лотках, на срезных, трехосных и компрессионных приборах) испытаний. [c.20]

Другой тип приборов базируется на регистрации изменений оптической плотности потока ОГ. Часть газа из выпускного трубопровода двигателя непрерывно вводится в кювету прибора длиной около 0,5 м и далее выбрасывается в атмосферу (рис, 10). Источник света освещает через столб ОГ фотоэлемент, фототок которого зависит от оптической плотности газа. Поток ОГ в измерительной кювете стабилизируется по давлению и температуре. Температура потока должна быть не выше 120 С, чтобы предотвратить потерю чувствительности фотоэлемента, и не ниже 70 С во избежание конденсации паров воды. По этому принципу работают дымомеры типа Хартридж (Англия), / Д.И-4 (ГДР), СЙДА-107 Атлас (СССР). Преимущество дымомера типа Хартридж — в высокой точности измерений, возможности непрерывно регистрировать дымность. Однако эти приборы сложны, потребляют много энергии, громоздки и тяжелы, поэтому нашли применение прежде всего при стендовых испытаниях дизелей. [c.24]

В загрязнение атмосферы населенны.х мест определенную долю вносят дизели тракторов общего назначения. Нормы выбросов вредных веществ и методы испытаний определяются отраслевы.м стандартом. Минсел1.,хозмаш ОСТ 23.1.440-76 (испытания но Ю ступенчатому циклу на моторно.м стенде), а дымность ОГ — при проверке на установивше.мся режиме с нагрузкой, равной 80"о от номинальной, по ОСТ 23.1.441-76. Дымность во всех случаях определяется прибором, работающим по методу просвечивания типа Харт-ридж с фотометрической базой 0.43 м. [c.30]

Прибор для массовых сравнительных коррозионных испытаний металлов при полном погружении в электролит, в котором предусмотрены постоянное перемешивание раствора и термоконтроль, носит название шпиндельного аппарата. Конструкция этого аппарата изображена на рис. 330. Для подобного рода коррозионных испытаний металлов при переменном погружении в электролит применяют различные аппараты, которые представляют собой застекленные термостатированные камеры с автоматически поднимающейся и опускающейся штангой с подвешенными к ней испытуемыми образцами (рис. 331). [c.445]

На рис. 226 приведен простейший прибор для создания растягивающих напряжений в образце при коррозионных испытаниях, состоящий из рамки /, в нижнее седло которой и седло захвата 2 вставлены полукону-сы 3, служащие для схватывания образца 4 и центрирования растягивающего усилия. Палец 5 захвата на верхнем конце имеет мелкую метрическую нарезку. На этот конец надеваются калиброванные пружины 6, служащие для создания и измерения усилий, приложенных к образцу. Растягивающее усилие на образце создается завинчиванием ганки 7. сжимающей пружину 6. [c.348]

Принцип патентной чистоты стандартов Недопустимо использовать при проектировании и изготовлении новых машин, механизмов, приборов и в других случаях оригинальные конструкции, технологические процессы, МСТОД1.1 испытаний и измерений и прочие объекты, запатентованные в других государствах. Нарушение этого правила вызывает применение международных санкций. [c.18]

Исследования, проведенные в термобарокамере, позволяли имитировать климатические условия до высоты Н= 16,0 км. С учетом того, что при высотных условиях температура сжатого воздуха за компрессором при адиабатном сжатии и степенях повышения давления л > 10 выше 300 К, в опытах температура сжатого воздуха на входе в воспламенитель поддерживалась постоянной и равной 300 К. Температура топлива изменялась от исходной Т= 298 К до атмосферной на соответствующей высоте. Пределы изменения температуры составляли 218 < < 298 К. В опытах температура понижалась на 5 К и запуск повторялся. Запуск регистрировали визуально по факелу прюдуктов сгорания и приборами по скачку давления и температуры. После запуска воспламенителя фиксировалась стабильность его работы без срывов в течении 30 с. Время запуска не превышало заданных норм и практически составляло 1 с. Во всем диапазоне изменения параметров окружающей среды и температуры топлива на входе воспламенитель работал без срывов и низкочастотных пульсаций. С уменьшением температуры отмечалось повышение давления топлива, при котором происходил надежный запуск с Р = 0,35 МПа при Т= 298 К до Р = 0,5 МПа при Т= 218 К, что очевидно обусловлено повышением мелкости распыла, вызванной увеличением перепада давления на форсунке. Проведенные испытания позволяют сделать следующие выводы доказана возможность организации рабочего процесса вихревого воспламенителя на вязком топливе при значительном снижении его температуры на входе воспламенитель КС вихревого типа подтвердил работоспособность при продувке в барокамере на режимах, соответствующих высоте полета до 16 км опыты показали высокую устойчивость горения, надежный запуск при достаточно низких отрицательных температурах, что позволяет рекомендовать вихревые горелки к внедрению как устройства запуска КС ГТД, работающих на газообразном топливе и используемых в качестве силовых установок нефтегазоперекачиваюших станций в условиях Крайнего Севера. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...