Методы работы зуборезных станков

МЕТОДЫ РАБОТЫ ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ 169 [c.169]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Назначение маршрута обработки деталей на карусельных станках зависит от конфигурации и размеров детали, ее термической обработки и серийности изготовления. Серийно изготовляются детали относительно небольших размеров (диаметром меньше 800 жж), и при этом в большинстве случаев применяют метод работы с базой по отверстию. В этом случае наиболее распространен следующий маршрут операций для тел вращения, не подвергаемых термической обработке сверлильная, протяжная, карусельная, зуборезная (при необходимости), фрезерная, сверлильная, слесарная. [c.330]

При обработке многовенцовых зубчатых колёс с расстоянием между венцами и разностью размеров диаметров венцов, позволяющими работать на проход фрезой, операцию выполняют на зубофрезерном станке. В массовом производстве операцию производят часто на специальном зуборезном станке методом деления, обрабатывая одновременно три зубчатых колеса тремя дисковыми фрезами [c.168]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксплуатационные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.407]

Зуборезные станки, применяемые в точном приборостроении, работают как методом копирования, так и методом обкатки. [c.169]

Червячные фрезы (рис. 277) применяются для нарезания зубчатых колес на специальных зуборезных станках методом обкатки. Их используют также для нарезания резьбы, фрезерования шлицев и других подобных работ. [c.477]

На ЗИЛе был модернизирован универсально-зуборезный станок Ст-1160 для работы методом копирования стандартными резцовыми головками. В результате модернизации за один оборот распределительного барабана молено нарезать не один зуб, как обычно, а три зуба. [c.117]

В настоящей работе на основе проведенных исследований делается попытка разработать рекомендации по режимам резания для основных моделей зуборезных станков с учетом методов и видов обработки, модуля, точности обработки, твердости и предела прочности на растяжение обрабатываемого материала и т. д. (см. приложение). Рекомендации составлены применительно к условиям крупносерийного и массового производства и основаны на том, что материал зубчатого колеса — однородный, хорощо обрабатывается, технологическая оснастка точная и жесткая. Точность обработки является основным фактором при оценке правильности выбора режимов резания. Для других видов производства эти рекомендации также приемлемы, однако в отдельных случаях может появиться необходимость их корректировки с учетом типажа оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента и т. д. При выборе режимов резания следует учитывать, что скорость резания непосредственно на производительность станка не влияет. [c.143]

Периодичность проверки кинематической и геометрической погрешностей зуборезного станка, режущего инструмента, технологических и измерительных баз заготовки для наиболее распространенных видов и методов обработки зубчатых колес приведена в работе [22] (табл. 40, 41). [c.258]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки, на которых нарезаются цилиндрические и конические колеса. При строгании зубьев цилиндрических колес режущим инструментом является зуборезная гребенка. В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбя ку главное возвратно-поступательное движе- [c.483]

Зуборезные станки являются универсальными, могут работать методами врезания, обкатки и комбинированным и применяются в единичном, серийном и массовом производстве. Станки АМК 250 и АМК 400 используют для нарезания зубьев гипоидных и конических колес легковых автомобилей и легких грузовиков, а станки АМК 630 и АМК 850 для нарезания зубьев колес грузовых автомобилей, крупногабаритных станков, судов и т. д. Станок АМК 1600 предназначен для нарезания зубьев крупномодульных колес, [c.322]

Д о л б я к и (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 9323-60 —чистовые зуборезные долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г) делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.109]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Станок предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката с единичным делением. [c.168]

Станок работает по методу обкатки, где в процессе нарезания зубьев воспроизводятся движения пары цилиндрических зубчатых колес. Работу одного колеса выполняет зуборезный долбяк, а второго — заготовка. [c.139]

Зуборезчику необходимо знать, как устроен и работает станок, разбираться в геометрии зуборезного инструмента и режимах резания, средствах и методах измерения и контроля зубчатых колес и т. д. [c.3]

Принцип работы станков. Зубодолбежные станки, имеющие в качестве инструмента два долбяка, работают по методу обката и предназначены в основном для нарезания цилиндрических колес с шевронными зубьями. Нарезание зубьев колеса производится двумя спаренными косозубыми зуборезными долбяками — правым и левым. [c.173]

Принцип работы станка. Вертикальные зубострогальные станки, имеющие в качестве инструмента зуборезную гребенку, работают методом обката, основанным в этом случае на копировании зацепления зубчатого колеса и зубчатой рейки. [c.181]

Специализированные станки для чистовой обработки колес с углом начального конуса 50 - 85° работают по методу протягивания. За один оборот зуборезной головки - протяжки обрабатывается одна впадина зуба. [c.501]

Нормальное червячное зацепление выполняется так, что зубья червячного колеса ограничиваются по окружностям выступов и впадин поверхностями вращения дуг окружностей, концентрических с червяком (рис. 44). Зубья такого червячного колеса обрабатываются методом обкатки на зуборезном станке че15вячной фрезой, представляющей собой точную копию червяка, с которым должно работать червячное колесо. Изготовленные указанным способом колесо и червяк, сцепляясь, соприкасаются не в точке, а по [c.69]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки. Зуборезная гребенка (рис. 23.37, в) получает возвратно-поступательное движение Vp и v, для осуществле- [c.513]

Точная наладка зуборезных станков и головок к ним по любому m перечисленных методов работы не всегда может обеспечить долучешге качественных колес. Для этого необходимы еще притирочные контрольнообкаточные станки, станки для заточки инструмента и т. д. Хорошо изготовленная пара зубчатых конических колес или гипоидных колес должна работать плавно, контактные пятна должны быть расположены в средней части боковой стороны параллельно образующей зуба. При плохой наладке может иметь место нежелательный, диагональный (косой) контакт (как его избежать см. [22]). На зуборезных станках можно изготовлять три основных вида конических зубчатых передач с круговыми зубьями. Наиболее универсальны гипоидные колеса. Их не рекомендуют для тихоходных конических передач с окружной скоростью менее 6 м/с. [c.322]

Если до унификации крупные партии спирально-конических зубчатых колес изготовляли на специальных зуборезных станках, то теперь этот способ оказался экономически невыгодным и не обеспечивающим растущий спрос на эти детали. Поисками нового технологического процесса занялись инженеры московского автомобильного завода им. Лихачева в содружестве с работниками научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (НИИТ Автопрома). Коллективными усилиями был разработан метод горячей накатки конических колес со спиральным зубом из заготовок, предварительно нагретых токами высокой частоты. На накатном стане оригинальной конструкции с помощью специального инструмента профиль зуба выдавливается на заготовке при ее вращении. Изготовление шестерни накаткой длится всего 1,2 мин. вместо 15 мин., затрачиваемых при обработке резанием. Работа на стане выполняется с минимальными затратами труда при почти полном отсутствии отходов металла, расход которого сократился на 40%, что дает экономию более миллиона рублей. [c.197]

Черновые клиновые резцовые головки (Вейджак) (рис. 14) фирмы Глисон впервые были применены в автоматической линии для чернового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 613 и 615. В этой линии использованы два типа головок — трехсторонняя и двусторонняя. Трехстороннюю головку используют на первой операции. Она работает по методу копирования и предназначена для съема основного металла из впадины зуба (около 60%). Приблизительно 35% металла удаляется на второй операции — двусторонней головкой, работающей пс методу обката. Эта головка осуществляет резание при качании люльки вверх и вниз на разных наладочных установках станка, оставляя минимальный и равномерный припуск под последующую чистовую обработку. [c.23]

Удары, появляющиеся в механизмах станка при работе со скоростью 23,8 м1мин, объясняются не только повышенными режимами резания, но и недостаточной жесткостью станка. Модернизированный станок 1160-ЗИЛ универсального типа, с длинной кинематической цепью через систему зубчатых колес, недостаточно приспособлен для работы с большими нагрузками. Для чернового нарезания методом копирования нужно применять специальные, повышенной жесткости зуборезные станки с короткой кинематической цепью, фиксацией заготовки во время резания посредством делительного диска и устранением зазоров в направляющих шпиндельной бабки дополнительным подл ати-ем гидравлическими цилиндрами. [c.94]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

В книге в сжатой форме приводятся сведения об устройстве и принципе работы современных зуборезных станков, о прогрес сивных методах обработки, средствах и методах контроля зубчатых колес, приводятся примеры расчета настройки и наладки станков. [c.3]

Станки моделей 526, 5А26. 5282 и 5250 предназначены для чернового и чистового нарезания колес с прямыми эубьями. Станки работают двумя резпами. Образование зуба производится по методу обкатки. Зуборезный полуавтомат модели 5А26 позволяет нарезать колеса с бочкообразными зубьями с локализованным контактом. Зуборезный полуавтомат модели 5250 может оснащаться приспособлением для обработки круговых зубьев. [c.53]

Зуборезные станки 613 и 614 — специализированные и служат для нарезания зубьев ведун1их шестерен с числом зубьев не более 25. Станок 613 предназначен для чернового нарезания зубьев он имеет механизм двойной обкатки. Станок 014 применяют для чистового нарезания зубьев шестерен с еысокой скоростью методом постоянных установок. Работает он вместе со станком 613 и имеет механизм винтового движения. [c.278]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Станок мод. 5891 — особо высокой точности, предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката (при помощи эвольвентного копира) с единичным делением. Гарантируется 3-я степень точности обработки и чистота поверхности V 9. Наибольшая разность соседних окружных шагов 0,002 мм, наибольшая накопленная погрешность 0,008 мм, отклонение профиля 0,003 jujm для изделия с m = 2 мм и Z = 60. [c.54]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Зуборезные гребенкр предназначаются для нарезания зубчатых колес по методу обкатки на специальных зубострогальных станках. Они могут быть прямозубыми и косозубыми. Прямозубыми гребенками нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные колеса при наличии достаточной для выхода гребенки ширины канавки между ветвями шевронного колеса. Косозубыми гребенками обрабатывают шевронные колеса без канавок. Такие гребенки работают в комплекте из двух штук. Каждая из гребенок нарезает соответствующую ей ветвь шевронного колеса. [c.154]

Станки 5Б231, 5281, 5Б232 и 6281Б являются специализированными, они предназначены только для обработки зубьев колеса. Первые две модели применяют для черновой обработки методом врезания, вторые две — для чистовой обработки методом копирования. Во время работы на зуборезных и зубопротяжных станках могут иметь место различные виды неполадок, которые в значительной степени ухудшают качество обработки зубьев. [c.229]

Для заточки косозубых долбяков (правых и левых) предназначен полуавтомат мод. ЗР38М. Пелуавтомат работает по методу многопроходной заточки периферией абразивного круга с делением на один двойной ход станка. Цикл работы полуавтомата предусматривает последовательное шлифование передней поверхности каждого зуба долбяка прн делении на один двойной ход стола. Подачу на глубину производят вручную на каждый оборот долбяка. Заточка происходит с применением СОЖ- Для заточки парных зуборезных долбяков для шевронных колес применяют станок мод. ВЗ-112, обеспечивающий раздельную заточку фаски на острой и канавки на тупой сторонах передней поверхности зубьев долбяка. Все перемещения в станке выполняются вручную. Заточку производят без применения СОЖ-Взамен полуавтомата мод. ЗР38М разработан полуавтомат мод. 3673. Он предназначен для заточки долбяков всех типов как с косыми, так и с прямыми зубьями классов точности А и АА в автоматическом цикле работы, включающем таюке правку абразивного круга. [c.117]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. В этом случае режущим инструментом является зуборезный долбяк, пред ставляющий собой цилиндрическое зубчатое колесо с модулем, равным модулю нарезаемого колеса, которое заточкой переднего у и заднего а углов (рис. 269) преобразовано в режущий инструмент. Главным движением при обработке долблением является вертикальное возвратно-поступательное перемещение долбя ка, которое состоит из рабочего Ур. (движение вниз) и холостого хода (возвращение долбяка в исходное положение). Движением подачи является взаимное вращение заготовки долбяка. Для обеспечения движения обкатки эти движения должны быть кинематически согласованы в соответствии с передаточным отношением имитируемой пары зубчатых колес [c.483]

Примечания 1. Зуборезные полуавтоматы моделей 5П23 и 5230 предназначены для чернового и чистового нарезгния конических колес с прямыми зубьями в условиях серийного и массового производства. Станки работают при помоши двух дисковых фрез прямолинейного профиля Образование зуба производится по методу обкатки. Одновременно обрабатываются обе стороны профиля зуба. [c.52]

II. 3. и., работающий методом обкатки (огибания). А. 3. и. для нарезания цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. 1. Зуборезные гребенки типаМаага и Сандерланда (Паркинсон). С конструктивной точки зрения гребенка Маага (фиг. 4) представляет собой эвольвентную зубчатую рейку, превращенную в режущий инструмент след, обр. а) для получения заднего угла резанйя зубья рейки скашиваются на угол а, обычно равный 12° б) для получения переднего угла гребенка, во-первых, закрепляется в станке наклонно под углом 6°30 (фиг. 5) (благодаря чему задний угол на вершинах зубьев уменьшается с а = 12° до а = 5°30 ), а во-вторых, передняя грань гребенки затачивается под углом у в) высота головки зуба делается больше на величину зазора между зубьями шестерни и рейки г) ширина зуба гребенки по делительной прямой делается уже или шире в соответствии с требующейся шириной впадины между зубьями нарезаемой шестерни (в зависимости от назначения и последующей обработки шестерни) д) дно впадины между зубьями гребенки опускается настолько, чтобы оно совершенно не касалось окружности выступов шестерни. В зависимости от последующей обработки нарезаемых шестерен применяются три типа гребенок черновые, чистовые и шлифовочные. Последние применяются для нарезки зубьев шестерен, подвергающихся впоследствии закалке и шлифовке по профилю зубьев Схема работы чистовых и черновых гребенок показана на фиг. 6. Из фигуры видно, что головка зуба черновых гребенок выше, чем у чистовых, благодаря чему вершина зубьев чистовых гребенок разгружается от работы и профиль их лучше сохраняется в работе. Аналогично работают шлифовочные и черновые гребенки. [c.449]

Зубопротяжные станки для обработки круговых зубьев обычно работают в одной автоматической линии с черновыми станками, которые обрабатьшают впадины без обкатки методом врезания с переменной подачей и имеют сходную с чистовыми зубопротяжными станками компоновку. Выпускаются также станки, которые могут работать как протягиванием, так и врезанием. На таких станках можно полностью обработать зубья на целой заготовке за одну установку ее на станке одной зуборезной головкой. В этом случае после достижения примерно 90 глубины впадины скорость врезания автоматически снижается, а скорость резания увеличивается. [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...