Наладка зуборезных станков

Выполнение первого условия достигается системой номеров резцов головки и соответствующей наладкой зуборезного станка, так называемой чистовой установкой. [c.437]

Определение параметров резцовых головок и данных для наладки зуборезных станков при нарезании [c.483]

В некоторых случаях, например при очень большом передаточном числе, когда шестерня изнашивается значительно быстрее, чем колесо, может оказаться желательным заменить только шестерню. В этом случае требуется сохранить существующие параметры пары. Однако необходимо учесть, что изготовлять шестерню к сушествующему колесу можно только индивидуально, т. е. изготовить пробную шестерню, сцепить ее с колесом на контрольно-обкатном станке или в самой ремонтируемой машине и, получив отпечаток контакта зубьев, внести исправления в наладку зуборезного станка, поступая так до тех пор, пока не получится приемлемый контакт. В этом и подобных случаях следует продолжить распознавание и ориентировочно определить коэффициенты коррекции, высотные пропорции зубьев и угол зацепления существующей пары. [c.507]

Установка резцовой головки по отношению к заготовке на зуборезном станке [ ]. Для понимания особенностей расчета и проектирования инструмента, а также методов устранения диагональности касания, рассмотрим общую схему расположения инструмента и заготовки в процессе нарезания (фиг. 522). Эта схема включает в себя все случаи наладки зуборезного станка, кроме тех, которые связаны с наклоном шпинделя инструмента. Центр О люльки (производящего колеса) принят за начало координат, причем за оси координат принимаются ОУ и ОН. [c.872]

Число зубьев плоского колеса 2 получается всегда смешанным числом и вычисляется с точностью до четвертого знака после запятой. Им пользуются при расчете параметров колес зубчатой передачи и данных по наладке зуборезного станка. В общем случае число зубьев производящего колеса различается от числа зубьев плоского колеса, например, при чистовом нарезании малого колеса по одностороннему и простому двустороннему методам, когда каждая сторона зубьев обрабатывается раздельно и с различными параметрами наладки станка. Вместе с тем имеются также случаи, когда число зубьев производящего колеса равно числу зубьев плоского колеса г , например при черновом нарезании обоих колес, при чистовом нарезании большого колеса, при нарезании обоих колес по двойному двустороннему методу. [c.880]

Диагональное касание. Рассмотрим причины появления диагонального касания. Расположение зоны касания вдоль образующих начальных конусов сохраняется при условии, если точки вдоль этих образующих будут сопряженными для пары колес. Для соблюдения этого необходимо иметь равенство углов наклона и углов зацепления во всех точках образующих начальных конусов обоих сопряженных колес. Равенство углов наклона во всех точках обеспечивается соответствующими наладками зуборезного станка. Что же касается углов зацепления, то они оказываются одинаковыми только для средних точек зубьев сопряженных колес, в то время как для всех остальных точек эти углы являются различными. Это наглядно видно из формулы для определения величины поправки Да, вносимой при расчете номера резца. Отнимая величину Да от угла профиля наружных резцов и прибавляя ее к углу профиля внутренних резцов, мы и достигаем равенства углов зацепления в средней [c.882]

Перечень основных операций наладки зуборезных станков для нарезания прямозубых конических колес [c.160]

Основные данные для наладки зуборезных станков Клингельнберг приведены в табл. 59. [c.924]

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на [c.169]

В серийном производстве рекомендуется работать с подналадкоЙ станка на партию колес, обработанных на одной наладке зуборезного станка. [c.107]

Повернуть заготовку в противоположную сторону и нарезать начисто другую сторону зуба колеса, выдержав размер зуба по зубомеру. При черновом и чистовом нарезании зубьев колеса наладки зуборезного станка одинаковые. [c.488]

Исходными данными для расчета являются величины как проставленные в чертеже, так и получающиеся при расчете наладки зуборезного станка Глисон № 15. [c.526]

К справочным данным, которыми необходимо пользоваться при наладке зуборезного станка, относятся диаметр делительной окружности ход зуба для зубчатых колес с косыми зубьями при назначении допуска на направление зуба осевой шаг р, при назначении отклонений осевых шагов Рр пп Угол наклона зуба на основном цилиндре р,, при назначении погрешности формы и расположения контактной линии Р,,,. Кроме того, для цилиндрических зубчатых колес, подвергающихся доводочным операциям (шевингованию или шлифованию), а также в том случае, когда в нормах контроля указан допуск на профиль в справочных данных указываются диаметр основной окружности и 7 99 [c.99]

Подгонка конических колес с прямолинейными зубьями по пятну контакта и методы внесения поправок в наладку зуборезного станка [c.273]

Карта наладки зуборезного станка для нарезания конических колес с круговыми зубьями [c.372]

Министерство- Завод - Карта наладки зуборезного станка для нарезания конических колес с дуговыми (спиральными) зубьями Шифр [c.372]

Расчет наладки зуборезных станков для нарезания конических колес [c.380]

Карта наладки зуборезных станков для нарезания обкаточных конических колес с круговыми [c.383]

Расчет наладки зуборезного станка системы Глисон, модель № 15 [c.388]

Расчет наладки зуборезного станка Глисон, модель № 15 Способ нарезания по методу веерообразных резцов [c.390]

Расчет наладки зуборезного станки Глисон, модель Яа 8 Односторонний способ нарезания [c.392]

Исправление пятна контакта производится внесением коррективов в наладку зуборезного станка. [c.405]

Расчет параметров инструмента и данных для наладки зуборезных станков [c.298]

Иногда в чертежах зубчатых колес указ1лвают следующие данные, необходим1.1е для наладки зуборезного станка [c.502]

Для выполнения второго условия необходимо устранить диа-гональность касания профилей сопряженных колес. Это обеспечивается путем внесения соответствующих коррективов в наладку зуборезного станка. [c.872]

Точная наладка зуборезных станков и головок к ним по любому m перечисленных методов работы не всегда может обеспечить долучешге качественных колес. Для этого необходимы еще притирочные контрольнообкаточные станки, станки для заточки инструмента и т. д. Хорошо изготовленная пара зубчатых конических колес или гипоидных колес должна работать плавно, контактные пятна должны быть расположены в средней части боковой стороны параллельно образующей зуба. При плохой наладке может иметь место нежелательный, диагональный (косой) контакт (как его избежать см. [22]). На зуборезных станках можно изготовлять три основных вида конических зубчатых передач с круговыми зубьями. Наиболее универсальны гипоидные колеса. Их не рекомендуют для тихоходных конических передач с окружной скоростью менее 6 м/с. [c.322]

Преимущества конических колес с постоянной высотой зубьев, по сравнению с переменной, состоит в том, что образующая конуса впадин параллельна образующей делительного конуса, угол ножки колеса и шестерни равен нулю, благодаря чему зубья колеса и шестерни теоретически правильно сопряжены между собой. При изготовлении таких колес требуется незначительная корректировка пятна контакта на зубьях. Расчет наладочных установок зуборезного станка и его наладка проще и менее трудоемка, чем при нарезании зубьев с переменной высотой, где углы ножек колеса и шестерни имеют различные значения. Зацепления с циклоидальной линией зубьев особенно выгодно применять при изготовлении крупномодульных конических колес в небольших количествах, в этом случае отпадает необходимость в дополнительногл изготовлении дорогостоящих заготовок для наладки зуборезного станка. [c.44]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

Расчет наладки зуборезных станков моделей 528 и 5А27СП для нарезания обкаточных конических колес с круговыми зубьями однономерным односторонним методом [c.381]

Расчет наладки зуборезного станка системы Глисои, модель № 15 Односторонний спос З нарезании [c.389]

Необходимая величина изменения наладки зуборезного станка определяется в результате проверки на контролыга-обкатном станке. [c.407]

Карта наладки зуборезных станков М27С2, 5А27СЗ и 16 фирмы Глисон и характеристики зуборезных головок [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...