Принцип работы станков

Принцип работы станка виден из фиг. 72. Фреза располагается относительно производящего колеса таким образом, чтобы плоскость (а—Ь), перпендикулярная начальной плоскости производящего колеса, была касательной основному цилиндру фрезы и основному цилиндру радиуса г производящего колеса. [c.449]

Принцип работы станков, например, при браслетном методе сборки заключается в следующем. [c.157]

В книге описаны конструкции и принцип работы станков для сборки покрышек легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, дорожно-строительных и сельскохозяйственных машин. [c.2]

Применяют шлифование цилиндрических колес с внутренними прямыми и косыми зубьями также методами копирования и обкатки. Принципы работы станков для внутреннего шлифования аналогичны таковым для шлифования наружных зубьев. [c.122]

Принцип работы станка заключается в том, что опоры, на которых установлен балансируемый шпиндель, не закреплены и при вращении они вместе со шпинделем совершают колебания, [c.132]

Принцип работы станков для динамической балансировки заключается в том, что опоры балансируемого вала не закреплены и при вращении вала они вместе с концом его совершают колебания, причем чем больше неуравновешенность вала, тем больше колебание опор. Механический балансировочный станок показан на фиг. 184. На чугунной раме 3, в подшипниках 5 к 8, установлен проверяемый вал 6. Рама при помощи ножей 7 качается на призмах стойки 1, а правый конец рамы опирается на пружину. 2. Левый конец вала закреплен в патроне бабки 9, на шпинделе которой находится диск 10. Вся система статически отбалансирована и в [c.267]

Условное изображение совокупности кинематических цепей называют кине.матической схемой, которая предназначена для установления принципа работы станка и выявления взаимодействия его механизмов. На такой схеме приводят данные привода и передач станка мощность и частоту вращения двигателя, диаметры шкивов, число зубьев колес, шаги ходовых винтов и т. п. В основу методики настройки цепей положено нахождение связей относительных перемещений инструмента и заготовки при обработке путем [c.19]

По этому принципу работают станки Мааг . Шлифование ведется обычно в три прохода (черновой, получистовой, чистовой) при одинаковом числе двойных ходов или обкатов в минуту. [c.344]

Принцип работы станка. Заготовка лопатки и копир закрепляются на шпинделе станка (смонтированного на столе) [c.384]

Станок модели ЦКБ-2468 наиболее отвечает условиям авторемонтного производства. Принцип работы станка (рис. П.6.2) состоит в том, что неуравновешенная масса узла 6 вызывает колебание маятниковой рамы 1, имеющей пружинную подвеску 5, в горизонтальной плоскости. При балансировке левого конца правый конец запирают фиксатором 4. Чем больше неуравновешенная масса, тем больше амплитуда колебаний рамы и тем больше индуктируется ток в катушке 3 индукционного датчика (имеющего линейную характеристику). Катушка, жестко связанная с рамой станка, колеблется в поле неподвижного постоянного магнита 2. Ток через полукольца 9 выпрямительного устройства и щетки 10 подается на милливольтметр 12. Для исключения влияния привода на балансируемый узел применяют шарнирное соединение 7. [c.102]

Станок мод. ЦКБ-2468 наиболее отвечает условиям авторемонтного производства. Принцип работы станка (рис. 9.3) состоит в том, что неуравновешенная масса узла 6 вызывает колебание маятниковой рамы /, имеющей пружинную подвеску 5, в горизонтальной плоскости. [c.70]

Цикл работы станка. На фиг. 99 показана наиболее интересная часть кинематической схемы, поясняющая принцип работы станка. Шлифуемое колесо (заготовка) 1 получает вращение от электродвигателя подач М по следующей цепи электродвигатель М, передача — —, вал II, сменные колеса гитары деления X, вал I, [c.161]

Принцип работы станка показан на рис. 7, б. Копирование профиля производится в плоском сечении, например в горизонтальном А—А, которое принято называть строкой. Относительная подача о касательна к кривой профиля в данной точке, т. е. вектор относительной подачи о является геометрической суммой двух векторов —51 (задающая подача) и (следящая подача). Направление и величину следящей подачи задают копиром с помощью копировально-измерительного устройства. После прохождения одной строки включается следящая подача 52, задающая подача 5 меняет направление, и фреза проходит следующую строку, и т. д. [c.34]

Принцип работы станка основан на том, что заданный профиль и угол подъема винтовой линии образуются за счет совмещения вращательного и продольного движения детали и соответствующей установки резца. [c.67]

Качество схемы можно рассматривать с различных точек зрения статической, динамической, экономической и др. Поэтому необходимо прежде всего выяснить, какая из них является самой важной для металлорежущих станков. Нисколько не преуменьшая важности экономического критерия, следует все же помнить, что, во-первых, расход энергии в металлорежущих станках средних размеров довольно мал в сравнении с затратами ее в других машинах во-вторых, из самого принципа работы станка вытекает, как правило, неизбежность переменной нагрузки и прерывистой работы, а отсюда — неизбежность переменного нагружения, и очень часто недогрузки приводного двигателя. Поскольку к. п. д. станков практически сравнительно невысок и может изменяться в широких пределах, экономический критерий нельзя считать решающим. [c.249]

Работу производят на специальных станках различных моделей. Принцип работы станка следующий. Электрические колебания ультразвуковой частоты преобразуются в механические в специальном устройстве (шпиндель станка несет магнитострикционный преобразователь), которое способно изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов колебания передаются торцу инструмента. В зону обработки, под торец инструмента, подают абразивную суспензию — смесь зерен абразива в воде. Инструмент колеблется с ультразвуковой частотой и ударяет по зернам абразива, выкалывая частицы материала. Происходит как бы копирование формы инструмента на детали. [c.123]

Вне зависимости от размеров гранул принцип работы станков одинаков. Станок состоит из приемного механизма, рубильной головки (рис. 93) и привода, смонтированных на станине. [c.116]

Принцип работы станка. Шлифовальный круг получает вращение от встроенного электродвигателя. Шлифуемая заготовка при помощи электромагнитной плиты закрепляется на столе, кото- [c.520]

Принцип работы станка. Станок может работать методом обкатки или врезания (копирования). При работе методом обкатки на станке воспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с воображаемым производящим колесом, один из зубьев которого заменен поверхностью, описываемой резцами вращающейся головки. Таким образом, при нарезании зубьев происходит два движения движение резания и движение обкатки. Первое представляет собой вращение инструмента, а второе заключается в поворачивании обкатной люльки (несущий шпиндель [c.572]

Принцип работы станка. Обрабатываемый пруток пропускают через направляющую трубку и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты, предназначенные для обработки заготовки, закрепляются в револьверной головке и на поперечных суппортах (переднем, вертикальном и заднем). Закрепленным в револьверной головке инструментом производится обточка наружных поверхностей, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание внутренней и наружной резьб. Поперечные суппорты служат для закрепления резцов, предназначенных [c.127]

Принцип работы станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в патроне. Шпиндель приводится во вращение, которое соответствует выбранной скорости круговой подачи. При шлифовании цилиндрических отверстий ось отверстия должна быть параллельна продольному движению стола, а при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. [c.255]

Принципы работы станков для нарезания шевронных колес. [c.320]

Принцип работы станка иллюстрирует рис. 121. Изделия вставляются в гнезда призм 6, 7 до кругового упора 5, выполненного в виде сектора. Сектор вставляется в неподвижную втулку. Зажим [c.208]

Принцип работы станка заключается в создании сложной траектории движения плит относительно друг друга за счет медленного вращения нижней плиты и перемещения верхней плиты при помощи эксцентриков. Притирка на станке обеспечивает плоскостность плит в пределах 0,003— [c.319]

Характеристика и принцип работы станка. Наибольший диаметр сверления 50 мм конус шпинделя Морзе № 5 вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной поверхности колонны 375—1600 мм частота вращения шпинделя 20— 2000 об/мин пределы подач 0,056—2,5 мм oб мощность электро-204 [c.204]

Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы и получает главное движение — вращение. Обрабатываемую заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач. [c.209]

Принцип работы станка состоит в следующем. Обрабатываемую деталь закрепляют в специальном патроне 1 (рис, 217), [c.278]

Принцип работы станка. Пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструмент закрепляют в револьверной головке, поперечных и продольном суппортах. Инструментами револьверной головки обтачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу, инструментами поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали, а инструментом продольного суппорта (он установлен на переднем поперечном суппорте) обрабатывают конусы и осуществляют другие операции. [c.170]

Принцип работы станка для статической балансировки заключается в следующем на поворотный стол станка 1 (рис. 309,6), качающийся на двух ножах 2, кладется деталь 3, имеющая вес О, с центром тяжести, расположенным на координатах хну (рис. 309,в).С правой части стола 1 (рис. 309,6) имеется рычаг 5, на одном конце которого расположен передвижной груз 4, а на другом прикреплена пружина 7, которую можно натягивать или ослаблять градуированным маховичком 8. Вращением маховичка в устанавливают стол 1 с деталью в горизонтальное положение по уровню 6. Величину натяжения или ослабления пружины 7, пропорциональнуьо величине у, соответствующей положению дисбаланса детали (рис. 309,в), определяют по градуированному маховичку . Отметив угол поворота маховичка 8 при горизонтальном положении стола / с деталью, поворачивают стол на 90°, не снимая детали, и снова определяют натяжение пружины 7, которое и определяет величину х (рис. 309,г). [c.510]

Однако в целом принцип работы станка СПД 750-1100 остался таким же, как и станка СПД 2-660-900П. [c.174]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Схема расположения резцов в головке показана на фиг. 199. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание цикл повторяется до тех пор, пока зубья шестерни не будут нарезаны на полную глубину, после чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обиль-Д10М охлаждении маслом. Этот способ производительнее других [c.288]

Принцип работы станка заключается в следующем на поворотный стол 1 станка (фиг. 169, б), качающийся на двух ножах 2, кладется деталь, имеющая весь С, с центром тяжести, расположенным на координатах х у (фиг. 169, в). С правой части стола I (фиг. 169, б) имеется рычаг 5, на одном конце которого расположен передвижной груз 4, а на другом прикреплена пружина 7, которую можно натягивать или ослаблять градуированным маховичком 3. Вращением маховичка 3 устанавливают стол 1 с деталью в горизонтальное положение по уровню 6. Величину натяжения или ослабления пружины 7, пропорциональную величину у, соответствующей положению дисбаланса детали (фиг. 169, в), определяют по градуи- [c.197]

Принцип работы станка. Обрабатываемый пруток закрепляют в шпинделе I цанговым зажимом и он получает враш ение. Реисущие инструменты закрепляют в шестипозиционной револьверной головке 1, которая получает продольную подачу. После окончания данной операции револьверная головка быстро отходит в крайнее положение и поворачивается на 60° для смены инструмента. [c.275]

Кроме универсальных с большой эффективностью применяются специальные и специализированные фрезерные станки. К специальным станкам, применяющимся для производства штампов и пресс-форм, относятся гравировальные и опиловочные. Гравировальные станки предназначены для гравирования надписей и узоров на пуансонах, матрицах и т. д. Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура шаблона с у.меньшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Гравирование цифр и надписей выполняют по набору постоянных шаблоно-шрифтов специальными фрезами. Опиловочные станки предназначены для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. Схема обработки матрицы на опиловочном станке показана на рис. 6. [c.33]

Схема резки труб одним дисковым ножом приведена на рис. 11, а. Труба во время резки свободно лежит на опорных роликах 3 и вращается от подведенного к ней режущего дискового ножа 1. Резка осущестляет-ся постепенным вдаливанием дискового ножа в трубу. По этому принципу работают станки моделей ВМС-31, ВМС-35. [c.19]

Принцип работы станков С-565 (СГА-90), СМ-3007 и Гипрооргсельстроя аналогичен ранее рассмотренным станкам С-564 (СГА-70) и С-146А и отличается от них мощностью привода. [c.65]

Для лучшего уяснения принципа работы станка рассмотрим настройку его для нарезания различных видов зубчатых колес. Кинематическая схема станка мод. 5Е32 приведена на рис. 436. [c.545]

Принцип работы станка. На шпиндель поворотной головки устанавливают и закрепляют шевер. На столе станка в центрах передней и задней бабок устанавливают оправку с зубчатым колесом, подлежащим шевингованию. Поворотную головку устанавливают так, чтобы ось шпинделя составила с осью оправки угол, равный алгебраической сумме углов наклона зубьев шевера и обрабатываемого колеса. В процессе обкатки, а также продольного возвратно-поступательного перемещения стола на величину, немногим больше ширины шевингуемого колеса, осуществляется процесс срезания тонкого слоя металла с поверхности зубьев обрабатывае- [c.322]

Несмотря на различие в типоразмерах, принцип работы станков, которые обрабатывают зубья солес инструментом одной и той жё ф0 )м , одинаков такие стан- [c.17]

Несмотря на различие в типоразмерах, принцип работы станков, которые обрабатывают зубья колес инструментом одной и той же формы, одинаков такие станки имеют сходную кинематику и одинаковую методику наладки, несмотря на резкое внешнее различие между ними. Так, сходны между собой по принципу работы, кинематике и настройке зубодолбежные станки мод. 512, 5А12, 5В12, 514, 516, нарезающие зубья колес долбяками. [c.18]

Принцип работы станка состоит в следующем. Заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге горизонтального шпинделя. Профильным фрезам (канавочной и спиночной) сообщается главное вращательное движение. Заготовка сверла перемещается в направлении своей оси и вращается вокруг этой оси так, что за один оборот сверло перемещается на шаг винтовой канавки. За один продольный ход обрабатываются одна канавка и одна спинка, затем заготовка возвращается в исходное положение, производится поворот ее на 180° и далее обрабатываются вторые канавка и спинка. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается люнетом. [c.152]

Принцип работы станка заключается в следующем. На цепи вплотную к неподвижному торцовому упору укладывают заготовки. Цепи подают их к рабочим органам. Вначале круглые пилы оторцо-вывают заготовки (снимают припуски на обработку), затем проушечный диск выбирает проушины, после чего ножи шипорезных головок зарезают шипы. [c.226]

На рис. 250 показана упрощенная кинематическая схема зубошлифовального станка 5П84, которая позволяет пояснить принцип работы станка. Шлифуемое колесо 1 получает вращение от элек- [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...