Обработка цилиндрических шестерен

Зубодолбежные для обработки цилиндрических шестерен................. [c.354]

Обработка цилиндрических шестерен [c.281]

ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 108. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН [c.281]

Технологический маршрут обработки цилиндрических шестерен диаметром 51—300 мм 3—7 степени точности [c.284]

Технологический маршрут обработки червячных шестерен аналогичен технологическому маршруту обработки цилиндрических шестерен. [c.300]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Предварительная прорезка зубьев. Выбор метода зубонарезания цилиндрических шестерен зависит от точности обработки требуемой производительности и наличия оборудования. На фиг. 166, а представлен график, показывающий сравнительную трудоемкость при зубонарезании цилиндрических колес, имеющих ширину S=10m. Как видно из графика, предварительная прорезка дисковой фрезой при нарезке шестерен с /и=6 мм не нужна при нарезке шестерен с т— Ь мм она целесообразна при 25>80, с /п=16 лш при z>60, с т=24 мм при 2>12. [c.433]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках производится по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. По этому же принципу строятся станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко зубодолбежные станки используются для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки. [c.279]

Для обработки шестеренных валов применяются станки с горизонтальной осью расположения заготовки. На этих станках имеется возможность производить обработку цилиндрических ше- [c.373]

Более широкие возможности представляет использование повышенного давления. В США охлаждение под давлением в среде азота используют для различной объемной термической обработки, а также при охлаждении в потоке газов На, N2, Аг, Не после нагрева в вакууме, что наиболее эффективно для получения высокоточных шестерен и валов [9]. Эти способы охлаждения успешно применяют для 10—15% ответственных деталей в автостроении, в частности для большинства деталей, полученных спеканием из порошка. Избыточное давление может быть создано и при охлаждении потоком воды в зазоре между деталью и охлаждающим устройством. Такие охлаждающие устройства применяют при закалке осевых деталей полуосей автомобилей, шлицевых втулок карданного вала и даже некоторых типов цилиндрических шестерен [6]. Получение в этом случае сверхвысоких скоростей охлаждения на поверхности за счет устранения пленочного и пузырькового охлаждений обеспечивает резкое снижение температурного перепада в разных частях охлаждаемой детали и, как следствие, снижение склонности к образованию трещин при закалке в случае высокой закаливающей способности среды. В качестве примера в табл. 2 приведены реальные скорости охлаждения и перепады температур в шлицах полуосей автомобилей средней грузоподъемности (5—Ют) при различных условиях охлаждения. Очевидно, что минимальный перепад температур обеспечивает и минимальную склонность к образованию трещин. В этом смысле охлаждение в масле и поток jm воды со скоростью 25 м/с идентичны, но в первом случае закаливаются на MJp- [c.528]

Оборудование для химико-термической обработки. В отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения изготовляется около 50 млн. шестерен в год [10], в том числе цилиндрических шестерен около 44 млн., конических — около 5,5 млн. Наиболее массовыми являются шестерни коробок перемены передач (КПП) трансмиссий и шестерни газораспределения двигателей. [c.574]

Нарезание цилиндрических шестерен с модулем т>2 производится за два прохода — предварительный и чистовой. Для чистового нарезания оставляется припуск 0,8—1,0 мм на толщину зуба. Шестерни с модулем менее 2,0 мм нарезаются за один проход. При обработке шестерен с модулем свыше 10 на станках с низкой жесткостью или недостаточной мощностью нарезание производится за три и более проходов. [c.290]

Еще хуже обстоит дело с изготовлением пресс-форм для производства пластмассовых конических шестерен, а также цилиндрических шестерен с косыми зубьями. Изготовление таких пресс-форм механической обработкой либо вообще невозможно (например, пресс-формы для конических шестерен со спиральными зубьями), либо связано с большими трудностями. [c.79]

Припуски на обработку зубьев цилиндрических шестерен [c.162]

На современном автомобильном заводе применяется до 1000 типоразмеров протяжек. Они используются при обработке цилиндрических отверстий поршня и шатуна, шлицевых отверстий с различной формой шлицев у шестерен и муфт внутреннего зацепления, а также при обработке шпоночных канавок, различных профильных отверстий и пазов, трака гусениц, зева шестигранных ключей и других деталей. Протягивают многие детали пишущих и швейных машин, велосипедов, мотоциклов, детали оборудования для пищевой и текстильной промышленности, фото- и киноаппаратуры и пр. [c.7]

Диски (IV класс) охватывают тела вращения, у которых высота Л меньше половины диаметра О наружного диска, т. е. Л < 0,51). Все детали этого класса разделены на четыре типа 1) шкивы, маховики, тормозные барабаны, диски и фланцы, корпусы муфт, диски турбин и др. 2) цилиндрические и конические шестерни 3) кольца подшипников 4) поршневые кольца двигателей. Принципиальные схемы технологического процесса изготовления этих деталей аналогичны. Как и в рассмотренных выше классах деталей, типовые процессы обработки имеют некоторое различие, определяемое конструктивной особенностью деталей этого класса (например, обработка зубьев шестерен, обточка наружного диаметра поршневых колец и т. п.). [c.150]

Фиг. 150. Припуски на механическую обработку поковок и допуски на ковку под прессом (поковки сплошных дисков, брусков, конических и цилиндрических шестерен)

Не всегда даже прямые зубья цилиндрических шестерен могут быть прошлифованы (блоки шестерен и т. п.). В этих случаях устранение биения начального цилиндра, вызванного термической обработкой при значительной деформации шестерни, может быть достигнуто лишь шлифованием отверстия на базе этого начального цилиндра. [c.351]

Примером машин первого типа являются станки 4-ШПС, на которых в настоящее время выполняется обработка листового стекла почти на всех наших заводах. В этих станках механизм основного движения (рис. 214) осуществлен в виде верхнего вала 1, конической передачи 2 и шпинде.ая 3, несущего инструмент 4, а механизм подачи состоит из нижнего вала <5, пары сменных шестерен б, червячного вала 7, червячного колеса 8, маточной гайки 9 и ходового винта 10, который закреплен в столе 11 станины 12. К этому же типу машин относятся ротационные станки средней величины СП-2000, механизм главного двин ения которых состоит (рис. 215) из вала 1, соединенного червячной передачей 2 со шпинделями 3, инструментов 4, а механизм подачи — из червячной передачи вала 5, пары цилиндрических шестерен 6, вала 7 стола 8. [c.331]

На рис. 1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. На рис. 2 изображена схема унифицированной наладки для обработки на таком же станке двух шестерен — цилиндрической и конической. [c.21]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Характерными для тяжелого машиностроения по своим размерным признакам можно считать шестеренные валы диаметром более 250 мм, цилиндрические и червячные колеса диаметром более 1000 мм, венцы диаметром свыше 1500 мм и конические колеса диаметром более 300 мм. Обработка деталей указанных и больших размеров, имеющих модуль не менее 10, отражает особенности и приемы, присущие технологии тяжелого машиностроения. [c.364]

Восстановление корпусов насосов, имеющих выработку на цилиндрической поверхности, может быть выполнено путем наплавки изношенных поверхностей баббитом с тщательной предварительной их полудой. Наплавленная поверхность после грубой обработки подвергается шабровке по зубьям шестерен (фиг. 10-14). После сборки масляного насоса шестерни должны вращаться свободно, без всякого нажима. [c.199]

В установке имеется оправка для обработки шестерен с ручным приводом 3. Смеситель 5 — цилиндрический железный бак, расположенный под рабочей камерой установки, служит для перемешивания и поддержания циркулирующей рабочей смеси в рабочем состоянии. Размешивание рабочей смеси производится мешалкой лопастного типа, которая приводится во вращение посредством вала с зубчатой передачей от привода 9. При скорости вращения мешалки 100—120 об/мин обеспечивается полное перемешивание быстро отделяющейся рабочей смеси. Насос-форсунка 2 обеспечивает необходимую скорость и направление рабочей смеси на обрабатываемую деталь. [c.277]

Основная работа — деформация заготовки и образование зуба происходит в заборной конической части валков, а в цилиндрической части — калибровка готового зуба. Зубья накатанных шестерен механической обработке не подвергаются в зубчатом венце получается более качественный металл волокна металла не перерезаются, как [c.331]

Токарная обработка цилиндрических шестерен диаметром до 1200 мм, муфт, шкивов, тормозных шайб с отверстием при высоте ступицы не больше трех диамезров отверстия. [c.104]

Примеры ра5(,т. Токарная обработка цилиндрических и конических шестерен с высотой ступицы более 500 лг.и, ступиц зубчатых колес с растачиванием отверстий по 2-му и 3-му классам точности, текеропных шкивов диаметром до 2()0 мм., поршней диаметром до 1000 мм, вкладышей диа.мстром более ЗСО мм, крышек цилиндров и цилиндров насосов и компрессоров, рабочих колес вентиляторов. [c.104]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Автоматическая линия для обработки одновенцовых шестерен, спроектированная ЭНИМСом и изготовленная заводом Станкоконструкция , проверена в условиях эксплуатации на заводе Красный пролетарий на линии обрабатываются одновенцовые цилиндрические шестерни 10 размеров с наружным диаметром от 88 до 220 мм и модулем от 1,75 до 4 мм. [c.459]

Прецизионное точение часто применяется перед доводочной операцией (хонингование, суперфиниш, притирка и др.). Так например, при обработке заготовок точных цилиндрических шестерен после токарной обработки на вертикально-мно-гошпиндельных полуавтоматах производится одновременное прецизионное растачивание отверстия и подрезка торцов с допуском 0,015—0,020 мм по диаметру и 0,02 MAt по линейным размерам, а затем хонингование отверстия и суперфиниш торцов. [c.497]

Прецизионное точение часто применяют перед доводочной операцией (хонингованием, сунерфннишем, притиркой и др.). Так, например, при обработке точных цилиндрических шестерен после токарной обработки на вертикальных многошпиндельпых полуавтоматах производят одновременное прецизионное растачивание отверстия и подрезку торцов с допуском 0,015—0,020 мм по диаметру и 0,02 мм но линейным размерам, а затем следует хонингование отверстия и суперфиииш торцов. [c.518]

Успешно эксплуатируется на заводе Красный пролетарий автоматическая линия для обработки одновенцовых цилиндрических шестерен. Она предназначена для обработки 10 типоразмеров шестерен токарного станка 1К62. Шестерни имеют наружный диаметр от 100 до 200 мм, отверстие диаметром от 28 до 50 мм и модуль от 1,5 до 5 мм. Заготовки штампованные, с прошитым отверстием, полученные на механических ковочных прессах с применением электрического и газового нагрева. Перед механической обработкой шестерни отжигают и затем очищают от окалины. [c.221]

II. 3. и., работающий методом обкатки (огибания). А. 3. и. для нарезания цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. 1. Зуборезные гребенки типаМаага и Сандерланда (Паркинсон). С конструктивной точки зрения гребенка Маага (фиг. 4) представляет собой эвольвентную зубчатую рейку, превращенную в режущий инструмент след, обр. а) для получения заднего угла резанйя зубья рейки скашиваются на угол а, обычно равный 12° б) для получения переднего угла гребенка, во-первых, закрепляется в станке наклонно под углом 6°30 (фиг. 5) (благодаря чему задний угол на вершинах зубьев уменьшается с а = 12° до а = 5°30 ), а во-вторых, передняя грань гребенки затачивается под углом у в) высота головки зуба делается больше на величину зазора между зубьями шестерни и рейки г) ширина зуба гребенки по делительной прямой делается уже или шире в соответствии с требующейся шириной впадины между зубьями нарезаемой шестерни (в зависимости от назначения и последующей обработки шестерни) д) дно впадины между зубьями гребенки опускается настолько, чтобы оно совершенно не касалось окружности выступов шестерни. В зависимости от последующей обработки нарезаемых шестерен применяются три типа гребенок черновые, чистовые и шлифовочные. Последние применяются для нарезки зубьев шестерен, подвергающихся впоследствии закалке и шлифовке по профилю зубьев Схема работы чистовых и черновых гребенок показана на фиг. 6. Из фигуры видно, что головка зуба черновых гребенок выше, чем у чистовых, благодаря чему вершина зубьев чистовых гребенок разгружается от работы и профиль их лучше сохраняется в работе. Аналогично работают шлифовочные и черновые гребенки. [c.449]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Предварительные опыты с лабораторными цилиндрическими цементированными образцами стали 20Х2Н4А (диаметром 9 мм) показали, что предел их выносливости при изгибе повышается в результате дробеструйной обработки с 64 до 100 кГ/мм - (несмотря на ухудшение чистоты поверхности по сравнению с шлифованием). Эти данные были подтверждены на заводе при испытании на усталость натурных цементированных шестерен (при изгибе зубьев), изготовленных из сталей 20Х2Н4А и 20ХГНР. Испытаниями было установлено, что в результате упрочняющей обработки щестерен дробью повысился их предел выносливости на 40%. [c.261]

Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокрашения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...