Объемная термическая обработка

Оси составных опорных валков. Объемная термическая обработка — 220—280 [c.434]

Одно из основных требований объемной термической обработки — равномерность нагрева изделий по всему сечению (с известной допустимой разностью температур между поверхностью и сердцевиной в конце периода нагрева). В современной технологии в обеспечении этого требования применяются три способа нагрева первый способ — загрузка изделий в печь с низкой температурой, повышение температуры печи и температуры изделий постепенное (методический нагрев), скорость нагрева минимальная второй способ — загрузка изделий в печь с температурой, равной температуре процесса, скорость нагрева выше, чем в первом способе третий способ — загрузка изделий в печь с температурой, превышающей температуру процесса, скорость нагрева максимальна. [c.147]

Стальные гайки должны быть подвергнуты объемной термической обработке до твердости 28. .. 33,5 НКСэ- [c.700]

Более широкие возможности представляет использование повышенного давления. В США охлаждение под давлением в среде азота используют для различной объемной термической обработки, а также при охлаждении в потоке газов На, N2, Аг, Не после нагрева в вакууме, что наиболее эффективно для получения высокоточных шестерен и валов [9]. Эти способы охлаждения успешно применяют для 10—15% ответственных деталей в автостроении, в частности для большинства деталей, полученных спеканием из порошка. Избыточное давление может быть создано и при охлаждении потоком воды в зазоре между деталью и охлаждающим устройством. Такие охлаждающие устройства применяют при закалке осевых деталей полуосей автомобилей, шлицевых втулок карданного вала и даже некоторых типов цилиндрических шестерен [6]. Получение в этом случае сверхвысоких скоростей охлаждения на поверхности за счет устранения пленочного и пузырькового охлаждений обеспечивает резкое снижение температурного перепада в разных частях охлаждаемой детали и, как следствие, снижение склонности к образованию трещин при закалке в случае высокой закаливающей способности среды. В качестве примера в табл. 2 приведены реальные скорости охлаждения и перепады температур в шлицах полуосей автомобилей средней грузоподъемности (5—Ют) при различных условиях охлаждения. Очевидно, что минимальный перепад температур обеспечивает и минимальную склонность к образованию трещин. В этом смысле охлаждение в масле и поток jm воды со скоростью 25 м/с идентичны, но в первом случае закаливаются на MJp- [c.528]

Гибкость технологического процесса, обеспеченная современной техникой регулирования режимов, позволяет при единовременной обработке создавать в отдельных частях деталей оптимальные свойства, которые не могут быть получены при объемной термической обработке, и поэтому конструктивная прочность всей детали значительно повышается. Ниже рассмотрены три примера обработки типовых деталей закалка крестовин карданного вала, улучшение шлицевых втулок, упрочнение картеров ведущих мостов , показывающие большие возможности термической обработки, использующей нагрев ТВЧ. [c.554]

Достаточно простая для металлургов гибкая форма воздействия на свойства металла и удовлетворения специальных требований машиностроительных отраслей — это микролегирование в сочетании с контролируемой прокаткой. Применение такого проката в кузнечном производстве для изготовления поковок позволяет отказаться от их термической обработки (нормализации) и, кроме того, благодаря повышению прочности уменьшается металле- и энергоемкость. В этом случае не требуется также объемная термическая обработка, а необходимо лишь местное упрочнение. [c.421]

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С НАГРЕВОМ В ПЕЧАХ [c.72]

К числу способов дополнительной обработки поверхности ручьев с целью повышения стойкости штампов можно отнести дробеструйную обработку, поверхностную закалку после объемной термической обработки, ультразвуковую обработку штампов. [c.390]

Методы предупреждения вязкого разрушения деталей конструктивные решения, способствующие снижению напряжений применение сталей с повышенным пределом прочности применение объемной термической обработки со, среднетемпературным-отпуском. [c.219]

После наплавки и соответствующей механической обработки для получения заданных эксплуатационных свойств детали подвергают термической обработке. Объемной термической обработке, как правило, подвергают детали, прошедшие восстановительную наплавку, при которой составы основного и наплавленного металлов практически одинаковы. [c.651]

ПРОЦЕССЫ ОБЪЕМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Отжиг рекристаллизационный [c.65]

ПРОЦЕССЫ ОБЪЕМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.67]

Четвертый участок типовой линии — для обработки посадочного отверстия и зубьев венцов после термической обработки изделий комплектуется в зависимости от принятого способа термической обработки (поверхностной или объемной), а также формы отверстия (цилиндрического или шлицевого). После поверхностной термической обработки отверстия, осуществляемой нагревом т. в. ч., посадочное отверстие подвергается калибровке на протяжных калибровочных станках. После объемной термической обработки, осуществляемой с нагревом в печах, обработка посадочного отверстия осуществляется при цилиндрических и шлицевых отверстиях, имеющих посадку по внутреннему диаметру, — шлифованием на внутришлифовальных станках, при шлицевых отверстиях, имеющих посадку по наружному диаметру, — калиброванием на калибровочных станках. [c.356]

Для снятия остаточных напряжений в деталях из сталей и сплавов с целью повышения эксплуатационных свойств (сопротивления усталости, коррозионного растрескивания под напряжением и др.) применяется объемная термическая обработка в виде отжига или высокого отпуска. [c.257]

Объемная термическая обработка путём нормализации, закалки или отжига, а также разные методы поверхностного упрочнения — поверхностная закалка с нагревом токами высокой и промышленной частоты, цементация, цианирование и другие — являются весьма важной частью общего технологического процесса производства любой машины по следующим причинам [c.396]

Объемная термическая обработка [c.397]

Предварительная или промежуточная объемная термическая обработка в виде отжига или нормализации обычно выполняется В кузнечных цехах. [c.397]

Многие поковки после их механической обработки, кроме рассмотренных методов объемной термической обработки, подвергают поверхностному упрочнению разными методами химико-термической обработки пли поверхностной закалка. [c.399]

Разупрочнение металла околошовной зоны могло бы быть устранено перекристаллизацией при применении вместо отпуска сварных соединений нормализации с отпуском. Однако высокотемпературная термическая обработка сварных соединений не может быть подобно отпуску осуществлена местно, так как это приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а объемная термическая обработка сварных конструкций ограничивается габаритными размерами печей и рядом других трудностей. [c.228]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Сплав 8-Ь1 представляет собой смесь двух фаз преобладающей а-фазы (гексагональной плотноупакованной) и некоторого количества -фазы (кубической объемно-центрированной). Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава (например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию Р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Состав фазы также может иметь определяющее значение установлено, что в ряде других титановых сплавов р-фаза склонна к КРН [37]. Механизм растрескивания,титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей (см. разд. 7.3.1 и 7.3.2). Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [c.377]

Высокие твердости рабочих поверхностей зубьев получают с помощью объемной закалки с низким отпуском, поверхностной закалки ТВЧ, химико-термической обработки — цементации, нитроцементации и азотирования. [c.632]

Более широкие возможности представляет использование повы-шепиого давления. В США охлаждение под давлением в среде азота используют для различной объемной термической обработки, а также при охлаждении в потоке газов Hj, N2, Аг, Не после нагрева в вакууме. [c.206]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Установлено качественное изменение механизма и кинетики разрушения при ударном изгибном погружении обработанного лазером поверхностного слоя по сравнению с металлом после объемной термической обработки, что связано с торможеиием роста трещины при ее прохождении через слои с различными физико-механическими свойствами. [c.104]

Местный высокий электроотпуск применяют для снижения твердости отдельных зон после объемной термической обработки резьбовых хвостовиков, участков после цементации и закалки, подвергающихся обработке резанием, и др. [c.63]

Для теплоизоляции нагреваемых сварных соединений при термической обработке используют асбестовые материалы. Однако срок их службы составляет 1—3 цикла нагрева. Поэтому для электронагревателей сопротивления и комбинированного действия рекомендуются высокотемпературные маты МВТ из кремнеземных материалов. Для лучшей их сохранности целесообразно электронагреватели покрывать слоем асбестовой или стеклоткани. Это увеличит срок слул<бы матов до 10 циклов нагрева. При выполнении термической обработки с нагревом до 1100—1150 °С рекомендуются жесткие теплоизоляционные кол ухи, корпус которых выполнен из тонколистовой нержавеющей хромоникелевой стали с набивкой из кремнеземного волокна. Для термической обработки сварных соединений трубопроводов в полевых условиях применяют утеплитель в виде коврика из асбестовой ткани, обернутого снаружи кремнеземной тканью. При объемной термической обработке газопламенным нагревом целесообразно использовать маты из минеральной ваты или асбестовых материалов. Для теплоизоляции внутренней поверхности термообрабатываемых корпусных конструкций с целью снижения перепадов температуры по толщине стенки применяют блоки (короба) из листовой стали, наполненные высокотемпературным кремнеземным волокном. [c.210]

Термическую обработку газопламенным нагревом от однопламенных ацетилено-кислородных горелок и горелок других типов выполняют с помощью постов газопламенного нагрева. Для объемной термической обработки в монтажных условиях создана специальная установка, у которой нагрев осуществляется посредством введения во внутреннюю полость термообрабатываемой конструкции теплоносителя — продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом, подаваемых теплогенераторной установкой. [c.212]

С целью повышения поверхностной твердости на ряде заводов ручьи штампов или вставки обрабатывают токами высокой частоты. При закалке штампа из стали ЗХ2В8Ф для штамповки конических зубчатых колес первоначально производится объемная термическая обработка вставки на твердость HR 42—46. Затем с помощью индуктора по форме зуба на установке ТВЧ производится нагрев до температуры 1150—1200° С в течение 2—3 с. 266 [c.256]

Полуоси являются тяжелонагруженными деталями, к которым предъявляются требования высокой статической и усталостной прочности, а также достаточно высокой твердости и износостойкости. Полуоси изготовляют ковкой-штамповкой, в результате чего направление волокон весьма точно повторяет внешние очертания детали, придавая ей наибольшую прочность. Поковки полуосей, изготовленных из легированных сталей (например, из стали 40ХГТР), подвергают нормализации (880° С) с последующим отпуском при 680—700° С. После обработки на металлорежущих станках полуоси подвергают объемной термической обработке по режиму нагрев 860— [c.229]

Полуоси, изготовленные из стали 47ГТ и закаленные при глубинном индукционном нагреве, при равных значениях статической прочности обладают значительно более высоким пределом выносливости по сравнению с полуосями, изготовленными из более дорогой легированной стали и подвергнутыми объемной термической обработке. Повышение механических свойств полуосей из стали 47ГТ после объемно-поверхностного упрочнения обеспечивается наличием высоких сжимающих напряжений в поверхностных слоях и мелким устойчивым при нагреве до 1000— 1050° С зерном аустенита (11—12-го балла), гарантирующим при закалке получение мелкокристаллического мартенсита с высокими свойствами. [c.231]

Сравнительный анализ механических свойств стали 9Х после обычной объемной термической обработки (закалке от 860°С с охлаждением в масле и отпуска при 140°С 2 ч) и ВТМПО на данной установке по режиму температура деформации 900°С, степень обжатия 10%, скорость протягивания 0,04 м/с, охлаждение водой и ОТПУСК при 140°С показал, что предел прочности на изгиб повышается соответственно от 2550 ло 3250 МПа, пластичность (прогиб валка) от 17 до 20 мм пои практически одинаковой твердости поверхности (HR 63—66). При этом радиальное биение (коробление валков по длине) уменьшается в 10—12 раз в результате закалки детали в натянутом состоянии. [c.163]

Существенно повысить нагрузочную способность передачи можно, используя колеса с твердостью рабочих поверхностей зубьев ННС 40—63. Колеса нарезают на заготовке из сырой стали, а затем подвергают их термической или химико-термической обработке (объемной закалке, поверхностной закалке, цементации с последующей закалкой, азотированию, цианированию и т. д.). После объемной закалки и цементацин неизбежны некоторые искажения формы зубьев, которые при необходимости исправляют шлифованием или обкаткой с применением сиеЕщальиых паст. [c.288]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небол 1 иих сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны 110в< рхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали бoльнJИX сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из у леродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации. [c.32]

Основным видом термической обработки ранее являлась объемная закалка. Колеса соответственно изготовлялись из сталей типа 40Х, а в более ответственных случаях из 40ХН и др. Однако объемная закалка не сохраняет вязкую сердцевину при высокой твердости поверхности. Обычно твердость поверхности 45...55 HR ,. Поэтому в настоящее время объемная закалка уступила место поверхностным [c.160]

Влияние термической обработки на скорость коррозии углеродистой стали в разбавленной серной кислоте представлено данными Хейна и Бауэра [491 (рис. 6.16) и подтверждено более поздними работами Клиари и Грина [33]. Углеродистая сталь, закаленная с высоких температур, имеет структуру, называемую мартенситом. Это однородная фаза, в которой атомы углерода занимают межузельные пространства тетрагональной объемно-центрированной решетки железа, учайное распределение атомов углерода и их взаимодействие с соседними атомами железа ограничивает и с эффективность как катодов локальных элементов, поэтому в разбавленной кислоте скорость коррозии мартен- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...