Материал деталей и чистота обработки

МАТЕРИАЛ ДЕТАЛЕЙ И ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ [c.574]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Результаты исследований зависимостей потерь на трение (мощности) в подшипниках коленчатого вала от вида используемого антифрикционного материала представлены на рис. 2.10. Потери трения N p из.мерены на модели, имевшей натурные вкладыши и размеры опорных шеек, твердости трущихся поверхностей и чистоту обработки в соответствии с чертежами аналогичных деталей двигателя. Температура подаваемого на вкладыши масла во всех опытах поддерживалась на уровне 87 °С при давлении 2,46—2,5 кгс/см . [c.74]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Материал и качество обработки деталей уплотнительного узла. Трение и износ деталей уплотнительного узла в значительной степени зависят от качества материала и чистоты обработки поверхностей деталей, по которым скользит уплотнительное кольцо. На рис. 5.64 показаны кривые зависимости коэффициента трения разных сортов резин от шероховатости [c.524]

Трение и износ деталей уплотнительного узла в значительной степени зависят от материала и чистоты обработки поверхности деталей, по которой скользит уплотнительное кольцо. [c.606]

Интенсивность износа зависит от величины удельного давления, физической характеристики материала трущихся деталей, точности и чистоты обработки деталей, характера и рода смазки, условий работы, качества обслуживания и ремонта. [c.269]

Правила установки, крепления и правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от материала обрабатываемых деталей, способов и чистоты обработки. [c.250]

Деталь должна иметь однородное строение по всему сечению. Неоднородность материала в большой мере сказывается на качестве обработки поверхности детали. В этом случае на-поверхности появляются вырывы, сколы, волны и чистота обработки поверхности снижается на 2—3 класса. [c.149]

Вероятностные процессы происходят под влиянием многих переменных факторов, значение которых часто неизвестно. Поэтому результаты вероятностного процесса могут принимать различные количественные значения (т. е. обнаруживать рассеивание или, как говорят, вариацию) и называются случайными величинами. Например, наработка на отказ автомобиля или агрегата является случайной величиной и зависит от ряда факторов первоначального качества материала деталей точности и чистоты обработки деталей качества сборки автомобилей, агрегатов, механизмов качества выполнения ТО и ремонта квалификации персонала условий эксплуатации качества применяемых эксплуатационных материалов и т. д. [c.22]

Величина износа, а следовательно, и долговечность детали зависит от конструкции механизма и условий работы деталей (характера нагрузки, величины удельного давления, температуры и т. д.), материала деталей, точности и чистоты обработки, зазоров и натягов в сопряжениях деталей, качества сборки и регулировки, наличия и качества смазки, своевременности и тщательности выполнения технического обслуживания, условий эксплуатации автомобиля и приемов вождения. [c.371]

Каждая из деталей, входящих в изделие (механизм, машину), имеет свое определенное назначение, в соответствии с которым устанавливаются физико-механические свойства материала, из которого она должна быть изготовлена, а также размеры и чистота обработки ее поверхностей. Кроме того, для создания требующихся по условиям работы машины зазоров (или натягов) между сопрягающимися деталями устанавливаются предельные (допускаемые) отклонения конструктивных размеров. [c.293]

Для обеспечения заданных условий работы машины и для устранения пригоночных работ механическую обработку деталей необходимо производить, строго соблюдая все предусмотренные чертежом требования к качеству материала детали и к точности ее размеров и чистоте обработки. Пригоночные работы при сборке могут предусматриваться только в единичном и мелкосерийном производстве и для узлов машин с повышенной точностью. [c.293]

Механический износ является результатом взаимного перемещения соприкасающихся поверхностей деталей в процессе их работы в машине. Интенсивность механического износа зависит от материала деталей, твердости и чистоты обработки контактирующихся поверхностей, наличия или отсутствия посторонних твердых частиц, попавших [c.126]

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

Оснастка. Как и во всех производственных процессах, связанных с применением материалов из стеклопластиков, оснастка является решающим фактором, определяющим валовое производство деталей судов. Она приобретает особую важность в коммерческом производстве в связи с требованиями, предъявляемыми покупателем к чистоте обработки поверхности, ее шероховатости, соответствию современному стилю. Основным элементом оснастки для изготовления крупных судов служит модель, выполняемая обычно из дерева. Готовая модель покрывается слоем беспористого материала, в качестве которого часто используют стеклопластики. Так как большинство моделей применяют для изготовления нескольких сот деталей, то чистота поверхности и стабильность их габаритных размеров может быть обеспечена применением слоистого пластика на поверхности модели. [c.248]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Классифицируют детали по конструктивно-технологическим признакам с учетом вида производства 1) конфигурация деталей 2) размеры и вес деталей 3) материал заготовки 4) точность и чистота обрабатываемых поверхностей 5) способ базирования и крепления 6) вид обработки и применяемое оборудование. [c.212]

Исследования, выполненные независимо в СССР и в США, показали, что в станках с гидравлическим приводом при медленном перемещении ползуна по направляющим его мгновенная скорость является переменной, поскольку происходит попеременное слипание соприкасающихся деталей на контактной поверхности и их разъединение под влиянием действующей силы. Изменение скорости перемещения ползуна по направляющим отрицательно влияет на точность обработки и чистоту обрабатываемой поверхности. Результаты исследований показали, что предельная скорость неравномерного движения элементов направляющих из полимерного материала и чугуна является более высокой, чем предельная скорость чугунных деталей (табл. X. 5). [c.215]

Уменьшая зазор и повышая чистоту обработки, можно достигнуть граничного сопряжения и прекращения утечек. Однако такой метод уплотнения требует трудоемких доводочных работ и может применяться только в исключительных случаях. Между сопряженными деталями может быть введена прокладка из мягкого металла или других материалов. При достаточном сжатии материал прокладки заполнит зазор и поверхностные неровности, создав герметичное соединение. Однако это пригодно только для неподвижных соединений. Гораздо проще задача решается при применении уплотняющих элементов из эластичных материалов. [c.143]

Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов включает в себя абразивный, адгезионный и диффузионный износ. Удельное влияние каждого из них зависит от свойств материала, инструмента и детали, а также условий обработки (прежде всего скорости резания). [c.44]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Угол поворота круга а зависит от длины детали и требуемой чистоты обработки чем деталь длиннее, тем угол поворота больше, а чем выше требуемый класс чистоты поверхности, тем угол поворота должен быть меньше. Прутковый материал шлифуется при угле а=3-ь4,5° для валов длиной свыше 10 d а=1,2- 3,5° для коротких валов а=1-г-2,5° при чистовом шлифовании а не должно быть выше 2°. Для шлифования длинных валов бесцентровошлифовальные станки оборудуются поддерживающими устройствами с загрузочной и разгрузочной стороны. Длина устройства с каждой стороны должна быть равна длине вала (фиг. 46). [c.103]

К недостаткам метода, уменьшающим его точность, следует отнести непостоянство параметров кристаллической решетки для эталона, влияние температурных изменений кристаллической решетки, влияние состояния (чистоты обработки) поверхности образца и неоднородности структуры материала исследуемых деталей. [c.7]

Экспериментальными исследованиями установлено, что изменение натяга происходит за счет уменьшения диаметра охватываемой и увеличения диаметра охватывающей деталей, причем, если чистота обработки сопрягаемых поверхностей одинакова и детали изготовлены из одного материала, числовое значение увеличения диаметра отверстия больше, чем уменьшение диаметра вала. Изменение диаметров больше при больших удельных давлениях в сопряжении. [c.243]

Чистота обработки шлифуемых деталей после правки алмазозаменителем колеблется в пределах 7—9-го классов и зависит от рода материала алмазозаменителя, конструкции приспособления и технологических условий правки (режим и т. п.). Например, шарошка состоит из набора чередующихся между собой волнистых и плоских Дисков или из набора плоских дисков, снабженных зубцами треугольного [c.73]

Качество и прочность панки в значительной степени зависит от применяемого припоя. При выборе припоя необходимо учитывать следующие факторы материал соединяемых деталей, необходимую чистоту и прочность шва, последующую после пайки обработку (например, термообработку) и условия эксплуатации. [c.463]

Подбирать шлифовальные круги в зависимости от материала обрабатываемой детали, конфигурации деталей и требуемой чистоты обработки производить правку [c.249]

Основное назначение обработки материалов резанием — получение деталей необходимых геометрических форм, размеров, класса точности и чистоты обработанных поверхностей, что достигается в результате удаления с заготовок слоя металла (припуска). Припуски с заготовок удаляют при помощи металлорежущих станков (механическая обработка) и ручным или механизированным способом (слесарные работы). Заготовки для изготовления деталей получают способами отливки, ковки, штамповки и из прокатанного сортового материала. [c.333]

Излишек материала, оставляемый на всякой заготовке детали и подлежащий удалению в процессе резания для получения необходимых геометрических форм, размеров, точности и чистоты поверхности готовых деталей, называется припуском на обработку. Установление нормальных припусков на обработку весьма важно в экономическом отношении. Наличие излишних припусков замедляет процесс обработки, увеличивает стоимость детали и расход металла. [c.336]

По данным А. В. Чумаевокого [256], в 1951 г. СКВ и завод Красная звезда , занимаясь изысканием путей повышения износостойкости деталей тракторных сеялок, улучшили около 300 деталей из них 20 — путем конструктивных изменений, 130 — повышением чистоты обработки, 90 — вследствие улучшения качества материала, 60 — за счет термообработки. [c.59]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Для сопротивления материала переменным нагрузкам не менее важную роль, чем плавность очертаний, играет и чистота отделки поверхности. Всякие царапины, риски от резца играют громадную роль. Нам известен целый ряд случаев обрыва штоков машин после того, как при ремонте изношенного конического конца штока на него надевалась для утолш,ения коническая втулка перед посадкой втулки изношенная поверхность штока грубо обтачивалась резцом и не подвергалась более чистой обработке. Трещина усталости образовывалась под втулкой, начинаясь от места концентрации напряжений, вызванной рисками от резца. Поэтому чистота обработки поверхности изделия, применение никелировки или лакировки для покрытия этой поверхности в случае возможности коррозии являются не роскошью для деталей, работающих при переменных нагруз- [c.569]

Увеличение энергии импульсов повышает производительность процесса, но приводит к получению шероховатой поверхности. Поэтому повышение производительности достигается высокой частотой импульсов (до 300 кГц) при энергии менее 10 Дж. Длительность импульса должна быть не более 1 мкс. Точность изготовления деталей зависит от напряжения на электродах и межэлектродного расстояния. Напряжение на электродах при использовании импульсов малых эне(ргий обычно не превышает 100—120 В. При этом межэлектродное расстояние составляет 10—12 мкм. Уменьшение зазора и понижение напряжения затрудняют удаление продуктов эрозии из зоны обработки и соответственно снижают производительность. Электроэрозионным методом роз-можно изготавливать детали с очень высокой точностью (до 2 мкм). Чистота обрабатываемой поверхности определяется размерами микроскопических выступов и углублений, образуемых лунками, а они в свою очередь зависят от энергии импульса, материала электродов и среды. [c.173]

Правильный выбор подачи имеет большое зкачекке для увеличения стойкости инструмента. Величина подачи при сверлении и рассверливании зависит от заданной чистоты и точности обработки, твердости обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы станок — инструмент — деталь. [c.194]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

Перед монтажом детали и узлы дробеструйного устройства осматривают и проверяют соответствие материала деталей маркам, указанным в сертификатах и на чертежах (некоторые детали и узлы выполняются из жароупорной стали) чистоту внутренней полости труб исправность питателей, затво-ров-мигалок, распределителей и эжектора обработку фланцев труб. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...