Линии Производство заготовок

Производство заготовок 93, 94 Линии автоматические литейные безо-ночные 227, 228 — Схемы компоновки [c.477]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

В тяжелом машиностроении наряду с использованием принципов серийного производства в сфере производства заготовок, процессов обработки и сборки эти принципы используются и в области организации производства. Сюда относится подготовка и планирование производства, совершенствование организационной структуры цехов, участков, линий и целых предприятий. [c.59]

Каждый из автоматических потоков состоит из технологических автоматических линий (рис. 272) для производства заготовок колец, их токарной и термической обработки, шлифования, контроля колец, сборки подшипников и их антикоррозийной обработки и упаковки [20]. Игольчатые ролики и колпачки поставляются на сборку из других цехов. [c.506]

Ускорение проведения мероприятий по дальнейшей специализации производства заготовок диктуется тем, что в 1966— 1970 гг. предусматривается увеличить производство отливок и штамповок методами прогрессивной технологии в 2,8 раза, причем доля выпуска заготовок повышенной точности и улучшенного качества в 1970 г. составит по отливкам не менее 40% и по штамповкам — 30%. В 1970 г. выпуск литья комплексно-механизированным способом и на автоматических линиях составит не менее 80% общего объема производства. Только на специализированных предприятиях будет установлено 90 автоматических линий по производству отливок . [c.135]

Особое место среди новых прогрессивных методов производства заготовок колец подшипников занимает предложенная ВНИИМЕТМАШем технология поперечной прокатки профилированных труб и штучных заготовок. ВНИИМЕТМАШем создана специальная автоматическая линия, состоящая из двух работающих последовательно станов, первый из которых производит прошивку с получением полуфабриката в виде гладкой трубы, а второй, в зависимости от характера калибровки трех установленных на нем валков, выполняет либо профильное обжатие трубы (рис. 238), либо поперечную прокатку готовых штучных заготовок (рис. 239). После прокатки, отжига и правки профилированные трубы, применяемые для изготовления внутренних колец конических роликоподшипников, поступают [c.350]

По приведенной ниже схеме автоматической линии производства железнодорожных подшипников 1521 и 1522 можно проследить за технологическим процессом изготовления наружных и внутренних колец, а также за сборкой подшипников (рис. 421). Пруток со склада металла поступает на автоматический стеллаж 1, откуда он направляется на автоматические пилы 2 для разрезания на мерные заготовки. Последние нагреваются и поступают на гидравлический пресс 3, где производится их осадка на заданный размер. На прессе 4 производится изготовление заготовок для наружных колец путем просечки, а высечка используется для изготовления заготовок внутренних колец. [c.594]

Рпс. 421. Схема автоматической линии для производства заготовок колец железнодорожных подшипников 1521 и 1522 [c.595]

Поточная линия производства труб большого диаметра включает изготовление листовых заготовок, их гибку в гидравлических прессах, сварку наружных, а потом внутренних продольных швов, калибровку труб с помощью гидравлических экспандеров, контроль отделки и сдаточные испытания. Сборка и сварка наружных швов производится на стане, который в процессе сварки обжимает трубу и тем самым плотно прижимает друг к другу свариваемые кромки. В процессе сварки направление электрода по шву осуществляется следящей системой по опорной линии, нанесенной параллельно одной из кромок в процессе изготовления листовой заготовки. [c.459]

Рис. 195. Автоматическая линия для производства заготовок колец конических подшипников

Общие требования к деталям машин. Возможность применения прогрессивных технологических методов определяется конструкцией деталей машин. При конструктивном оформлении деталей нужно учитывать ряд технологических требований. Соблюдение этих требований уменьшает производственные трудности, сокращает цикл производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость деталей машин. Эти требования диктуются как технологией производства заготовок, так и технологией их последующей обработки. Особое значение приобретают вопросы технологичности конструкции при обработке деталей на станках с программным управлением, агрегатных станках, автоматах, и полуавтоматах, а также автоматических линиях. [c.169]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Гибкими могут быть линия, участок, цех, завод. Все элементы производства управляются единой системой. Согласованно, в автоматическом режиме работают транспортные устройства, склады заготовок и деталей, система смены и установки инструментов, устройства контроля продукции и т. д. В производственном процессе ГАП человек непосредственно участия не принимает. ГАП функционирует на основе так называемой безлюдной технологии. [c.399]

Массовому производству свойственны следующие особенности расположение оборудования в последовательности выполнения операций применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии механизация и автоматизация технического контроля и др. [c.16]

АЛ для обработки строго определенных по форме и размерам заготовок называются специальными при изменении объекта производства такие линии заменяют или переделывают. Более широкими эксплуатационными возможностями обладают специализированные АЛ для обработки однотипной продукции в определенном диапазоне параметров. Специальные и специализированные АЛ применяют главным образом в массовом производстве. [c.90]

На автоматической роторной линии можно выполнять операции, значительно различающиеся по продолжительности, например прессовые, контрольные, термические и др. Автоматическая роторная линия может одновременно обрабатывать несколько различных заготовок. Такие многономенклатурные автоматические роторные линии применяют в серийном производстве. [c.92]

Примером комплексной механизации заготовительных операций в серийном производстве служит поточная линия заготовок труб большого диаметра на Челябинском трубопрокатном заводе. Последовательность расположения ее агрегатов показана на схеме [c.51]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Типизацией технологических процессов обеспечиваются следующие преимущества 1) сокращается цикл и трудоемкость технологической подготовки производства, а также количество технологической документации 2) создаются условия для систематизации и обобщения производственного опыта предприятия, для широкого применения в условиях серийного производства наиболее передовых и совершенных технологических процессов 3) создаются условия ДЛЯ применения специального (специализированного) оборудования, оснастки, создания поточных и автоматизированных линий 4) создаются условия для кооперирования производства и специализации отдельных цехов и заводов на изготовлении однотипных заготовок 5) улучшается степень загрузки оборудования, оснастки и други производственных мощностей. [c.214]

Рассмотрены основные вопросы проектирования комплексных автоматических ЛИНИЙ и участков для получения заготовок, нанесения гальванических покрытий, консервации, упаковки и сборки изделий. Приведены примеры комплексных линий для массового производства, а также переналаживаемых линий для групповой обработки деталей серийного производства. [c.4]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Зубчатые механизмы прерывистого движения ведомого звена находят применение в автоматах непрерывноциклического действия с механическими системами автоматизации. Например, в автомате для расфасовки творога периодическое движение щипцов для перемещения бумажных заготовок тары осуществляется устройством, в состав которого входит зубчатый механизм прерывистого действия [49] в автоматизированной поточной линии производства бараночных изделий программный привод пульсирующего конвейера с неодинаковыми ходами для раскладки тестовых заготовок на кассеты состоит из двух попеременно работающих зубчатых механизмов прерывистого действия [16]. [c.98]

В производстве резиновых изделий широко применяются схемы с использованием валковых и червячных машин. В поточноавтоматической линии изготовления заготовок протекторов применены червячные машины в сочетании с каландром. В последние годы для производства листовых материалов большой толщины используют установки, состоящие из червячных машин холодного питания и двухвалковых каландров различных типоразмеров. [c.129]

Расширение объема производства точных и качественных заготовок требует повышения серийности заготовительных производств для чего необходима дальнейшая стандартизация, унификация и нормализация изделий, узлов и деталей внутри каждой отрасли. Увеличение серийности позволит применять лоточные, механизированные и авто1матическ1ие линии на всех стадиях технологических процессов производства заготовок, обеспечит экономическую эффективность создания специализированных цехов и заводов по изготовлению отливок н штамповок. [c.120]

Большой размах жилищного строительства по типовым проектам создал предгаосылки для организации серийного производства заготовок трубопроводов виутренних санитарно-технических систем. При этом технология обработки и укрупни-тельной сборки узлов трубопроводов строится по поточной системе с применением механизированных линий на отдельных операциях (рис. 154), широко применяются также механиз- [c.197]

Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713 (рис. 10.2) предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки в условиях серийного и массового производства заготовок шестерен, валов, колец, фланцев и других деталей в патроне или центрах с помощью многорезцового блока или копира. Станок можно встраивать в автоматические линии. [c.161]

В литейных цехах для производства заготовок из меди и ее сплавов, а также для получения чугунных отливок применяют способ непре-рьюного горизонтального литья (рис. 2.11). Перед началом работы автоматизированной линии производят подогрев металлоприем-ника 1. В графитовый вкладьпп 2, вставленный в водоохлаждаемый стальной или медный кожух 3, вводят с помощью штанги затравку 4, которая одновременно предотвращает вытекание расплава чугуна из металло-приемника. Далее включают систему водяного охлаждения и заливают расплав чугуна, поданный от плавильного агрегата крановым ковшом, в рабочую емкость металлоприемника 1. При этом расплав затекает в кристаллизатор, заполняет его и соприкасается с затравкой. После кристаллизации расплава вокруг затравки включают клеть 6, которая вытягивает ее вместе с заготовкой 7 из полости графитового вкладьппа. Затем на заготовке механизмом 8 производят надрез и разламывают ее по месту надреза механизмом 9, который производит также установку затравки с заготовкой, а затем и последующих мерных заготовок на стеллаж. [c.50]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток — они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие автоматические производства (ГАП). ГАП организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ производится достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро [c.398]

Автоматический завод поршней для автомо-бильныхдвигателей (рис. 277). В производстве поршней на заводе-автомате осуществлена комплексная автоматизация всего процесса изготовления этого сложного изделия, начиная с литья и кончая упаковкой. На линиях завода-автомата впервые была решена задача автоматизации плавки металла, кокильной отливки заготовок порш- [c.466]

Поточное производство является наиболее прогрессивным и экономичным. По этому принципу строятся автоматические линии обработки (сборки). Особенность автоматического производства — выполнение операций без непосредственного участия рабочего либо под его наблюдением и контролем. Поточное производство может быть и неавтоматическим, если установку заготовок и их снятие после обрабоуки выполняет рабочий. [c.17]

Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции технологического процесса, по и рациональной их комноновкн. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производств требуются у н и в е р с а л ь-ные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне тиггоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линий конкретного целевого назначения. [c.10]

При шаговой подаче производственный процесс имеет прерывистый характер — рабочая операция сменяется транснортпон. В условиях современного производства нередко требуется осуп осгвлепие непрерывного процесса, т. е, выполнение рабочих операции в процессе транспортирования. Для длинномерных листовых заготовок это обычно достигается непрерывной подачей рулонного материала. Для заготовок деталей небольших размеров применяют автоматические роторные линии и установки (рис. 2.26), где технологические операции выполняются в процессе транспортирования. Привод [c.26]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Поточная форма производства реализуется в виде поточной линии. Поточные линии, на которых заготовки изготовляются поочередно, партиями, называются переменно-поточными. Они характерны для серийного производства и применяются при изготовлении конструктивно близких заготовок с сЪответствующими переналадками оборудования и оснастки. Если на поточной линии все процессы автоматизированы, то поточная линия называется автоматической. [c.10]

Решения XXIII съезда КПСС предусматривают реализацию основных задач пятилетнего плана на 1966—1970 гг. на основе всемерного использования достижений науки и техники — ив том числе экономической науки. Всестороннее знание экономики сварочного производства необходимо для повышения его эффективности и организационного уровня. Важное значение имеет организация сварочного производства, так как главным направлением в его развитии будет повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций, создание комплексно механизированных поточных линий, участков, цехов и заводов сварных изделий и заготовок. [c.135]

Предыдущей деформацией (глубокая вытяжка), а также операций вальцовки заготовок перед вытяжкой облицовочных панелей в авто кузовном производстве. Такая вальцовка на специальных многовалковых машинах, помимо правки и устранения коробления заготовок, необходима для улучшения физико-механических свойств стального листа перед вытяжкой и позволяет предупре,дить появление линий скольжения. [c.418]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Комплексная автоматическая линия (рис. 6, в), содержащая обрезной пресс, предусматривает штамповку поковок из штучных исходных заготовок. Производство комплексов типа К04079844 на базе КГШП усилием 16—40 МН с перекладчиками освоено отечественной промышленностью. Линии используют на заводах автомобильной промышленности. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...