Кузнечные напуски

Величины уклонов и радиусов округлений необходимо уточнять по ГОСТ 7505—74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой на черных металлов. При выполнении чертежей деталей горячей штамповки нужно учитывать, что длн уменьшения трудоемкости изготовления и лишнего расхода металла из-за возможного брака следует избегать тонких стенок, высоких ребер, выступов и т. п. [c.76]

Припуски, допуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, определяются ГОСТом 7505—55. [c.191]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые го[ ячей объемной штамповкой, установлены ГС)СТом 7505—55 В зависимости от требований, предъявляв мых к готовым деталям, штампованные по ковки делят на четыре группы точности четвертая группа — для чеканных поковок [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Кузнечные напуски регламентирует ГОСТ 7505 — 74. Их предусматривают для радиусов [c.145]

Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [c.20]

К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.51]

К кузнечным напускам относят штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений и перемычки отверстий. [c.8]

Кузнечные напуски регламентирует ГОСТ 7505-89. Их предусматривают для радиусов закругления поковок и уклонов для отверстий диаметром менее 30 мм, для наметок под прошивку отверстий. [c.253]

Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструк- [c.254]

Кузнечные напуски. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями. [c.266]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов (ГОСТ 7505-55). [c.34]

Избыток металла на поверхности поковки сверх припуска, обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию поковки для облегчения условий ее получения, называется кузнечным напуском. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закруглений внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в [c.552]

Стандарт регламентирует также кузнечные напуски. В частности, устанавливается напуск на отверстия при диаметре менее 30 мм, так как стойкость выступа для получения выемки в поковке с диаметром менее 30 мм, будет очень мала. [c.563]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горя- [c.165]

Конструирование отверстий и перемычек под прошивку. При штамповке на молотах и в большинстве случаев на прессах нельзя получить сквозное отверстие в поковке. В поковке прошивают глухое отверстие, оставляя перемычку под последующую пробивку.. Эта перемычка (выдра) является кузнечным напуском. В зависимости от формы и размеров отверстия и поковки применяют пять основных видов прошивки прошивку с плоской перемычкой, перемычкой с раскосом, перемычкой с магазином, перемычкой с карманом и глухую прошивку. [c.226]

Стандарт устанавливает максимальные припуски на механическую обработку, максимальные допуски на размеры и номинальные радиусы закруглений внешних углов в штампованных поковках, а также лимитирует величину кузнечных напусков. [c.456]

Чертеж заготовки кольца подшипника, получаемого свободной ковкой, составляется с учетом кузнечных напусков и назначением припусков и допусков в соответствии с отраслевой нормалью (рис. 216). Вес исходной заготовки, получаемой холодной ломкой на прессе или горячей рубкой на молоте от прутка [c.316]

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов. [c.164]

Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, величины размеров и массы поковки [6]. [c.164]

Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (рис. 6.1) и кузнечного напуска. [c.164]

Кузнечные напуски. Штамповочные уклоны принимаем равными 5+2 (см. табл. 287). Поковка делается без отверстия (см. стр. 501). Радиусы скругления внутренних углов R принимаем равными 8 мм (см. табл. 288) и 10 мм (требование чертежа обработанной детали). [c.503]

Для графы 3 форма заготовки относительно простая для графы 4 могут быть допущены весьма сложные формы заготовка не должна иметь наружных и внутренних подрезов, препятствующих ее извлечению из штампа (или они должны быть закрыты напусками). Вертикальные стенки поковки должны иметь кузнечные уклоны 5—7°, облегчающие извлечение из штампа. По возможности желательно, чтобы заготовки были симметричными относительно линии разъема и чтобы последняя находилась в одной плоскости [c.406]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Напуски кузнечные 48, 51 Нарезание резцами резьбы 444- 447 Гребенки 446 — Настройка станка токарного 447 — Схемы 444 — Установка резцов 445 — наружной и внутренней 446, 447 [c.743]

Напуски кузнечные 3.48, 61 Наработка 5.533- [c.637]

Замки молотовых штампов Напуски — Конструирование поковок 41, 42 -- Назначение 8, 14 — Расчет 23—28 - кузнечные 8 [c.590]

Поковка отличается от готовой детали наличием припусков, напусков и повышенными кузнечными допусками. [c.16]

Выбор заготовки. Используя разнообразие кузнечных операций, можно получить поковку заданного размера и формы в соответствии с техническими требованиями и чертежом (рис. 130). Последний составляют на основании чертежа готовой детали, увеличив при этом размеры на величину припуска а, т. е. слоя металла, подлежащего обработке резанием. Кроме припусков на обработку, устанавливают допуск — величину отклонения полученного размера от заданного. Если отклонение идет в сторону увеличения размера, допуск называется положительным и обозначается на чертеже знаком + (плюс) если допуск идет в сторону уменьшения от заданного размера, он называется отрицательным и обозначается знаком — (минус). Иногда, чтобы упростить форму поковки, дается напуск б (рис. 130), удаляемый последующей обработкой резанием. [c.267]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ, ПРИПУСКАХ И НАПУСКАХ В КУЗНЕЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.114]

Чтобы приступить к изготовлению поковки, необходимо создать первичный технологический документ, которым является чертеж поковки. По чертежу готовой детали и техническим условиям на ее изготовление технолог кузнечного цеха, намечая основные кузнечные операции, составляет чертеж поковки, назначая при этом припуски, допуски и напуски на все размеры в строгом соответствии с ГОСТами. [c.114]

Кривошипные горячештамповочные прессы являются прогрессивным видом кузнечного оборудования и применяются для штамповки деталей различной формы. На них можно получать поковки такие же, как и под паровоздушными штамповочными молотами, но со значительно меньшим расходом металла за счет уменьшения припусков, напусков, штамповочных уклонов и потерь на обрезку. [c.251]

Основное кузнечно-штамповочное оборудование комбинируют также с машинами, предназначенными для выполнения только окончательного формоизменения поковок. На рис. 190, а показана поковка грузового колеса, полученная обычной штамповкой на молоте или прессе с большим напуском I по месту расположения желоба. При комбинированной штамповке получают поковку 2 колеса, форма которой показана штрихпунктирной линией, затем на отдельном прессе в штампе с разъемными матрицами отгибают реборду и получают поковку 3 без напуска. [c.261]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Ряд чисто практических вопросов техники кузнечно-штамповочного производства до сих пор остаётся неразрешённым в частности, в отношении норм припусков, допусков и напусков приходится ограничиваться лишь иллюстративными примерами, а не рекомендацией определённых норм. Вместе с тем во многих случаях, несмотря на отсутствие апробированных длительной практикой обобщённых решений, мы сочли возможным принять подобные решения так сделано, например, в отношении формул и таблиц для определения необходимого тоннажа машин-орудий, расчёта процесса вытяжки, конструирования ручьёв молотовых штампов и др. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...