Повышение эффективности кузнечного производства

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.200]

Важное значение для повышения эффективности кузнечного производства имеет его укрупнение и преимущественное (по темпам) развитие штамповки, что объясняется относительно более [c.200]

Значение кузнечного производства будет возрастать в связи с быстрым ростом отраслей, потребляющих продукцию этого производства. Для повышения эффективности кузнечного производства необходимо решить вопросы совершенствования его организации с целью обеспечения прогрессивных сдвигов в структуре определенных видов взаимозаменяемой продукции. Замена, например, ковки штамповкой вызывает изменение соотношений поковок и штампованных заготовок в структуре кузнечной продукции. [c.207]

Важное значение для повышения эффективности кузнечного производства имеет внедрение холодной штамповки. Развитию холодноштамповочного производства способствует широкое применение листовой штамповки в мелкосерийном и даже единичном производстве в результате внедрения групповых методов штамповки и применения недорогой штамповой оснастки (универсальных штампов, групповых блоков, простейших неметаллических штампов). В результате указанных преимуществ удельный вес холодной листовой штамповки достиг в автомобильной промышленности более 70%, электромашиностроении 65—70%, приборостроении 70—75%. [c.210]

Для повышения эффективности кузнечного производства особенно важное значение имеет механизация и автоматизация труда. Уровень механизации труда определяют как отношение количества рабочих, выполняющих работу при помощи машин и механизмов, к общему числу рабочих в бригаде по следующей формуле [c.213]

Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации п автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий. [c.200]

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок. [c.206]

В данной работе сделана попытка определить роль обработки металла давлением в экономии металла, проанализировать современное состояние и внести конкретные предложения о путях дальнейшего развития и совершенствования кузнечно-штамповочного производства, вскрыть основные резервы, таящиеся в этой технологии производства изделий, и на этой основе дать основные рекомендации по повышению эффективности использования металла при пластическом деформировании. [c.4]

По металлообработке основной задачей является быстрое внедрение новых прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства, рост производительности труда. Для этого предусмотрены реконструкция литейного, кузнечного и сварочного производств на новой технической основе, использование прогрессивных методов технологии, поточных и автоматических линий для обеспечения повышения качества и точности отливок, штамповок, сварных и других изделий. В текущем пятилетии широкое применение должны найти металлорежущие станки высокой и особо высокой точности, станки с числовым программным управлением, полуавтоматические и автоматические линии. [c.11]

Дальнейшее совершенствование кузнечно-прессового производства, необходимое для повышения его эффективности, осуществляется в направлении повышения производительности машин, точности, надежности, долговечности, жесткости без утяжеления конструкции, совершенствования систем контроля и управления доводки новых и серийных машин, создания различных прессов с программным управлением. [c.214]

Обеспечение высоких темпов развития машиностроения и металлообработки, а следовательно, снабжение различных отраслей промышленности в необходимом количестве машинами, оборудованием, инструментом и запасными частями требует преимущественного сосредоточения металлообрабатывающего оборудования на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах. Рассредоточение металлообрабатывающего оборудования по разным немашиностроительным отраслям (сельское хозяйство, транспорт, строительство и т. п.) приводит к значительному снижению эффективности его использования, повышению издержек производства, не дает возможности добиться улучшения структуры парка оборудования машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Удельный вес парка металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, занятого на отечественных машиностроительных, станкостроительных, инструментальных и других металлообрабатывающих заводах меньше, чем в США и некоторых других странах. Рассредоточение металлообрабатывающего оборудования по немашиностроительным предприятиям снижает наши возможности по развитию более высокими темпами производства на специализированных заводах необходимых машин и оборудования, запасных частей для ремонта, а также изготовление инструмента, технологической оснастки и других изделий машиностроения и металлообработки. [c.107]

В настоящее время в кузнечно-штамповочном производстве применяются два метода нагрева заготовок пламенный и электрический, которые постоянно совершенствуются в части повышения технико-экономической эффективности работы нагревательных устройств. [c.31]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

В целях широкого внедрения метода холодной высадки изделий в кузнечно-штамповочное производство и повышения экономической эффективности необходимо дальнейшее совершенствование этого технологического процесса по следующим направлениям [c.72]

Один из наиболее эффективных путей снижения металлоемкости продукции — ускоренное развитие кузнечно-прессового производства, повышение качества штампованных деталей, приближение параметров поковок к размерам готовой детали. Ковка и штамповка играют важную роль еще и потому, что это процессы, улучшающие структуру металла и, следовательно, повышающие прочность изделий, их долговечность и [c.3]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Для повышения эффективности кузнечного производства необходимо обеспечить расширение выпуска на действующем оборудовании таких изделий, для изготовления которых оно наиболее приспособлено. Перераспределение однородной продукции между несколькими цехами является основой углубления специализации в условиях единичного и мелкосерийного производства. Специализированное производство однородных изделий позволит ликви- [c.207]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Одним из наиболее экономичных и производительных способов формообразования деталей машин является обработка металлов давлением. Повышение эффективности изготовления продукции на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах невозможно без высокого уровня кузнечно-штамповочного производства, широкого внедрения прогрессивных технологических процессов ковки и штамповки. Продукцию кузнечных цехов (покойки) применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. Без поковок невозможно представить современное производство автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, двигателей и промышленного оборудования. В результате обработки давлением изменяется (прорабатывается) структура и улучшаются механические свойства металла, поэтому ответственные детали изготовляют преимущественно ковкой или штамповкой. [c.3]

В ряде случаев, по соображениям конструктивного и эксплуатационного характера, можно добиться большого повышения эффективности работы камерной пламенной печи путем использования тепла отходяш,пх дымовых газов для предварительного подогрева металла, применяя в кузнечном производстве более широко полуметодические печи и двухкамерные реверсивные печи. Однако в таких нечах также возможно и необходимо дальнейшее использованне тепла уходяш их дымовых газов в рекуператорах. [c.281]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...