Блок сверления

В инструментальном блоке сверления (рис. 5) отверстия в дне цилиндрической детали имеется специальный механизм крепления. Под действием пружины губки поворачиваются на осях и плотно прилегают к внутренней поверхности детали, создавая момент трения, предотвращающий поворот детали вокруг своей оси при сверлении. Для вращения сверла движение от отдельного электродвигателя передается через одноступенчатый редуктор с постоянным передаточным числом, равным единице. Шпиндель, кроме вращения с -частотой до 1500 об/мин, получает еще и движение подачи от цилиндрического торцового кулачка, установленного неподвижно на станине роторной линии. Перемещение шпиндельного узла в исходное положение осуществляется с помощью возвратной пружины. [c.293]

Рис. 5. Инструментальный блок сверления

На машине можно устанавливать агрегатный блок для завинчивания винтов и гаек, блок сверления и 1. п. [c.386]

Обработка блока (сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, це-кование и т. п.) ведется с шести сторон, что требует двукратного поворота детали, который выполняется вручную в местах стыков линий. [c.139]

На рис. 1У.21 представлен блок сверления. Блок сверления предназначен для сверления одного центрального отверстия и трех отверстий, расположенных на одной окружности под углом 120 друг к другу, в дне изделия. Изделие 1 представляет собой металлический стаканчик с запрессованным в него пластмассовым дном. [c.68]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Методика проведения эксперимента и опытная установка. Опытная установка (рис. 4.3) состоит из массивного медного цилиндрического блока с аксиальным сверлением, в котором строго по оси натянута платиновая нить, нагреваемая электрическим током. Выделяющаяся теплота переносится посредством теплопроводности (и частично излучением) через цилиндрический слой воздуха к медному блоку. Влияние свободной конвекции исключается выбором достаточно малого диаметра сверления и ограничением максимальной допустимой разности температур. [c.134]

V-VI Рабочие поверхности станков нормальной точности. Плоскости подштамповой плиты прессов. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Опорные торцы крышек и дистанционные кольца под подшипники классов С и А. Ось отверстий и торцы корпусов и рабочих шестерен, винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, фрезерование повышенной точности, координатное растачивание, сверление [c.124]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

АЛ № 3 также состоит из двух участков, разделенных поворотным барабаном ПБ. На первом участке (станки С20—С23) выполняется сверление отверстий для охлаждающей воды, дренажных отверстий для масла, под шпильки крепления головки к блоку и шпильки крепления крышки цекование камер сгорания развертывание двух отверстий под шпильки крепления головки к блоку. В конце участка имеется еще одна резервная позиция РП. После станка С20 расположено контрольное устройство (щуп) К5. [c.141]

Даже в пределах одного и того же вида обработки возможны варианты, дающие в различных производственных условиях разные технико-экономические показатели. Возьмем хотя бы процесс сверления большого числа отверстий в детали (головка блока цилиндров) двигателя трактора ДТ-54 [c.19]

В процессе сборки отверстия сверлят, когда требуемая точность достигается проще всего путем обработки двух или более деталей в сборе (рис. 60, а, в) когда место сверления (рис. 60, б) труднодоступно для обработки на станке, а отверстие небольшого диаметра и может быть просверлено с помощью механизированного инструмента когда отверстие не было предусмотрено при механической обработке (например, для постановки пробок при обнаружении пористости в литых деталях — в станине, картере, блоке, в различных корпусах), если это допускается техническими требованиями. [c.98]

Пневматическая машина другого типа для сверления отверстий диаметром до 5 мм (фиг. 25) имеет неподвижный блок цилиндров 1 [c.238]

Литой рез ит. ТУ ХП 433-41. Плиты и блоки длиной 250 — 600 л л<, шириной 120—iSO мм. толщиной 50—100 мм, стержни диам. 15 — 20 мм, длиной 250 — 600 мм Фенольно-формальдегидная смола с добавкой глифталевой смолы Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электроизоляционные детали, не несущие на) рузки, изделия широкого потребления [c.346]

Сверление, растачивание и развертывание шестерен, блоков, цепных звездочек небольших размеров с отверстиями по 4-му классу точности. [c.102]

При III классе основные переходы всеми блоками инструментов выполняются параллельно, как это, например, имеет место при многорезцовой обработке (рис. 2, в), при многошпиндельном сверлении, многопозиционной (многоинструментной) обработке и т. д. [c.436]

Мощность питания балансировочной машины. Определение потребляемой мощности питания балансировочной машины производится отдельно для блока питания гиромоторов, электронного измерительного блока, установки тарированного сверления и др. [c.313]

На фиг. 1 дана фотография общей компоновки всего комплекта балансировочного оборудования. Он состоит из следующих блоков механического 1, электроизмерительного 2, питания 4 с регулировочными реостатами 3 и установки 5 для точного тарированного сверления. [c.505]

Опытные образцы с клеевыми соединениями выполняются в виде двух склеенных цилиндрических блоков диаметром 68 и общей длиной 120 мм (рис. 4-6,а), а образцы с клее-механическими соединениями — в форме дисков диаметром 178 мм и толщиной 6—12 мм (рис, 4-6,6). В склеенных образцах первого типа под спаи термопар выполнено по восемь радиальных сверлений диаметром 1,5 мм на глубину радиуса образца. Расстояние между соседними отверстиями составляет 6 мм и от зоны клеевой прослойки 3 мм. Использование такого количества термопар позволяет осуществлять контроль за локальным изменением температурного градиента. Расположение термопар контролируется с помощью микроскопа. В каждый образец второго типа с обеих сторон относительно клеевой прослойки монтируется по четыре термопары, выводы от которых укладываются в специально подготовленные пазы. [c.108]

Несмотря на ряд общих черт, отечественные системы обогрева имеют и ряд отличий. Так, в качестве источника пара для системы обогрева ЦВД используют пар горячего промперегрева своего или соседнего блока (К-200-130 ЛМЗ, К-300-240 ЛМЗ) и свежий пар от постороннего источника (К-200-130 ЛМЗ, Т-250/300-240 ТМЗ). Шпильки прогреваются при протечках газа через обнизку фланцевого соединения (турбины ЛМЗ), центральные сверления в шпильках (турбины ТМЗ) и кольцевые зазоры между шпильками и фланцами (К-300-240 ХТЗ). В последнем случае подвод и отвод пара, греющего шпильки, осуществляется через сверления во фланцах против каждой шпильки, что приводит к существенному усложнению схемы. [c.166]

Вал 5 установлен в корпусе 6 на двух шариковых подшипниках 1 и 4. Жестко при помощи шпонки на валу закреплен барабан 9, в сверлениях которого помещены толкатели 8, упирающиеся в наклонную шайбу 11. Блок цилиндров 2, состоящий из двух деталей, установлен на валу 5 свободно и соединен с барабаном 9 при помощи установочных штифтов. В цилиндрах блока помещены поршеньки 7, которые давлением рабочей дкости прижаты к толкателям 8. Между блоком цилиндров и задней крышкой насоса находится распределительный диск 3, закрепленный при помощи винтов на крышке. Надежность уплотнения торцового распределителя достигается постоянным поджатием блока цилиндров к распределительному диску при помощи ряда пружин, установленных в гнезда барабана 9. [c.100]

Насос, сидящий на фланце вала двигателя, снабжен неподвижными плоскими лопатками 1. К фланцу насоса на болтах прикреплен кожух турбины 2, образующий заднюю стенку для турбинных лопаток 3, каждая из которых сидит на двух цапфах 4 и снабжена зубчатым сектором с грузом 8. Все зубчатые секторы находятся в постоянном зацеплении с колесом 7, которое сидит на шпонке на валу 6 поворотного серводвигателя 5. Масло к серводвигателю подается по сверлениям в валу турбины 9 через блок 10 по штуцерам I п II. [c.194]

В серийном производстве при сверлении цилиндров блока целесообразно применять специальные станки с агрегатными головками (см. рис. 15.1). Блоки зажимаются пневматическим приспо- [c.481]

Насосы с электромагнитной системой управления надежно и устойчиво работают при изменении температуры рабочей жидкости (масло АГМ ТУ МНП 457—53 или масло ГМ-50И ВТУ 11—61) в пределах от —50 до +90°, а также в условиях действия значительных вибрационных и ударных нагрузок. Конструктивно механизмы электромагнитного управления выполнены в виде блоков, устанавливаемых на насосы. Подвод рабочей жидкости осуществляется через сверления в корпусных деталях или посредством специальных трубок. Аналогичным образом производится слив жидкости в корпус насоса. [c.87]

Автоматическая линия 1Л95. На этой автоматической линии производится обработка фрезерованием основных плоскостей блока, сверление базовых отверстий и цековка платиков. Заготовка блока подается на автоматическую линию с пятью обработанными технологическими приливами, и в контрольном приспособлении происходит проверка величины припусков. Специальные щупы проверяют высоту свода блока и припуск под протягивание замка. В случае завышенных при-, пусков блок автоматически удаляется с линии специальным транспортером. [c.382]

В а, fp-калориметре внутри металлического блока (рис. 4-13) помещается исследуемый образец I с тепломером 8 и скоростемером 2. Опытный образец выполняется в форме сплошного цилиндра диаметром около 10 мм и высотой 30—40 мм. Для закладки термопар в образце делаются радиальные сверления диаметром 0,6—0,8 МЛ1 и глубиной —5 мм. Термопары выполняются из тонкой проволоки как и в приборе, показанном на рис. 4-12, тенлообмеп образца с охранным колпаком является пренебрежимо малым. Однако для учета возможной поправки па теплообмен образца с колпаком предусматр]1вается контрольная термопара 10. [c.188]

Измерительный блок рассматриваемой установки представлен на рис. 3-21. Капиллярные трубки 4, фиксированные в верхней части относительно друг друга двумя медными хомутиками, помещаются в стеклянный стакан 3 с исследуемой жидкостью 5 на глубину 30—40 мм. Стакан 3, имеющий в нижней части карман для закладки хромель-алюмелевой термопары 6, помещается в медный блок-термостат 2, в котором также имеются соответствующие канавки и сверления для закладки термопары 6. Термостат 2 сверху закрывается массивной медной крышкой 1, которая фиксирует положение измерительных трубок 4 относительно стакана 3, а также выполняет роль дополнительного термостатирующего устройства. [c.131]

I - бак 2 -приемный бак 3 -трубка из оргстекла диаметром 15 мм внутри 4-второй блок из оргстекла с тем же центральным сверлением 5 -блок из оргстекла с центральным сверлением диаметром 15 мм и тангенциальной шелью для подвода. воды 6 - датчик давления в щели 7 - датчик общего перепада давления 8 -напорный трубопровод 9 - датчики центробежныл давлений в трубке i 10 - манометр расходомера И - [c.90]

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А а Б (фиг. 139) приме- [c.362]

Для протяжки круглых поковок с обжатием до 5)мм достаточно одного ручья, выполненного сверлением (ось сверления должна совпадать с плоскостью разъёма блоков бойков, а диаметр сверления должен превышать диа-Meip поковки на мм). [c.433]

Система смазки характерна почти полным отсутствием трубопроводов. Трё. секционный масляный насос 12 получает вращение от шестерни коленчатого вала через промежуточную шестерню. Ось ведомых шестерён всех секций насоса общая. В двигателях QM применена система сухого картера. Подача масла ко всем деталям, получающим принудительную смазку, производится только по сверлениям в блок-картере. Фильтры тонкой очистки масла имеют в качестве фильтрующего материала вещество минерального происхождения, игнеонайт . Через 100 час. [c.202]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Неолейкорит. Плиты и блоки длиной 2t)0 —600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50 — 100 мм, стержни диаметром 15 — 20 мм, длиной 260 — 600 мм. ТУХЛ 621-41 Фенольно-формальдегидная смола, краситель Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электронзоляционные детали, не несущие нагрузки, изделия широкого потребления [c.346]

Циркуляция масла в смазочной системе осуществляется следующим образом. С.мазочный яасос (с.м. рнс. 9.2) через маслозаборннк с сетчатым фильтром засасывает масло из нижней крышки картера одновременно в нагнетательную и радиаторную секции. Нагнетательная секция масляного насоса подает масло по каналам в блок-картере в масляный фильтр, а радиаторная секция нагнетает масло в радиатор. Охлажденное в радиаторе масло сливается в нижнюю крышку Олок-картера. Для очистки масла в двигателе установлена полнопоточная масляная центрифу1 а (рис. 9.6), в которой загрязнения под действием центробежной силы оседают на стенках крышки ротора. Очищенное от механических примесей масло по сверлениям поступает в канал главной смазочной магистрали, проходящей вдоль блок-картера. [c.68]

Величина дисбаланса, определенная измерительной частью станка, пересчитывается электронным блоком в глубину сверления и запоминается устройством, расположейньш в сверлильной головке. [c.390]

Турбокомпрессорная группа типа Туко размещается в одном блоке (рис. 3-46). Турбина осевая, пятиступенчатая. Внутренний корпус турбины 6 отлит из жаропрочной стали, служит лишь для направления рабочей среды и имеет во всей своей тонкой части до первого соплового аппарата сверления, так что давление по обе его стороны уравновешено. Наружный корпус отделен от внутреннего термоизоляцией 4 и воспринимает только давление. Так как он во время работы остается относительно холодным, его изготовляют из обычной углеродистой стали. [c.95]

Блок цилиндров JO центрируется в корпусе при помощи оси 9, которая своими крайними шаровыми головками опирается с одной стороны в шаровую выточку вала и с другой стороны на втулку сферического распределителя 11. Поршеньки 8 выполнены сильно удлиненными (длина поршенька равна 3,25 его диаметра). Шатун 6 закреплен в поршеньке при помощи запрессованной втулки головка шатуна выполнена сферической. Для смазки головки шйтуна в поршеньке имеются радиальные и осевые сверления. [c.113]

Так как крышка 14 шлицованной втулкой 9 удерукивастс.ч от поворота относительно вала 12, то ири перемещении крышки повернется втулка 7, а с ней колесо 5, а следовательно, и секторы 4, сидящие на цапфах лопаток, и сами лопатки. Втулка 7 закроилена от осевого перемещения подшипником 17. Цилиндр серводвигателя, перемещающего лопатки, выполнен в виде расточки в ступице турбины. Масло подводится в рабочую полость серводвигателя по сверлениям в валу 12 турбины, к которым оно поступает через скользящие блоки 13, размещаемые во второй стойке рамы (см. фиг. 132). [c.192]

Перспективно применение центробежных очистителей (центрифуг) для тонкой очистки больших количеств масла. Одна из конструкций авиационных центрифуг показана на рис. 39 [5]. В корпусе 1 помещен вращающийся ротор 2 в виде блока концентричных труб. Крышка ротора 3 имеет три уплотнения 4, исключающих перетекание жидкости из ротора в корпус. Ротор приводится в движение через шестерню 7 и вращается на подшипниках 5 относительно неподвижной оси 8. При подаче жидкости через канал неподвижной оси 8 последняя через радиальные сверления попадает в торцевой зазор ротора и поступает в концентрические камеры ротора. Масло проходит между концентрическими трубами ротора и очищается от примесей. Очистка масла осуществляется за счет центробежного поля, которое действует в масле, вращающемся вместе с ротором, за счет разницы в удельных весах загрязняющих частиц и масла. Твердые частицы осаждаются на внутренних стенках концентрических труб, а чистое масло выходит через патрубок 6. Приведенный на рис. 39 центробежный очиститель при 30 ООО об1мин очищает масло АМГ-10 от металлических частичек диаметром больше 6 мк [5]. [c.73]

Торцы стальных распределителей обрабатываются аналогично торцовой поверхности стального блока цилиндра. Обработка бронзового распределителя отличается от указанной. После предварительного сверления центрального отверстия на токарном станке отрезают заготовку от отливки избронзы Бр. ОСН 10-2-3 (рис. 14.29, а) подрезают торец с чистотой V 7 и притупляют острые кромки. Затем растачивают центральное отверстие, подрезают второй торец, обтачивают наружный диаметр, снижают фаску, растачивают выточку, клеймят торец Л в проточке меньшего диаметр а (рис. [c.461]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Примером современных методов автоматизации производства служат автоматические линии. Такая линия представляет собой комбинацию транспортирующих механизмов, механизмов, выполняющих индивидуальные рабочие операции, контрольного поста, а также устройства для автоматического управления, частью которого является автоматическая счетная мащина. Деталь, например блок цилиндров, входит с одного конца автоматической линии, последовательно проходит различные операции обработки (сверление, развертку, зенкерова-ние и т. п.) и контроля (измерение отверстий калибрами и т. п.) и в готовом виде выходит с другого конца линии. Передача детали от одной позиции к другой, разворот, фиксация и зажим ее во всех рабочих позициях осуществляются при помощи гидравлических устройств, которые управляются электроприборами, установленными на центральной контрольной панели. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...