Режущий инструмент, применяемый при сборке

Проблема дисбаланса инструментальных наладок из вспомогательных и режущих инструментов различной конфигурации и нескольких деталей делает актуальным поиск методов сборки инструментальных наладок с минимальным количеством деталей и с минимальным дисбалансом. В настоящее время для закрепления инструмента на высокоскоростных станках применяют соединения по "горячей" посадке, хорошо известные как посадки с натягом типа Н7/р6, Н7/п6, образуемые соединением нагретых деталей. [c.331]

Подготовка многогранных пластинок. В настоящее время на машиностроительных заводах широко применяют режущие инструменты, оснащенные круглыми и многогранными неперетачиваемыми пластинками. Перед сборкой эти пластинки проходят операции сортировки и довод ки, [c.264]

Детали этой группы широко применяются как при монтаже всевозможных узлов, от простейших до самых сложных, так и при сборке различных приспособлений, точных приборов, штампов и т. д. Шпонки служат для точной установки корпусных деталей и узлов на базовой плоскости плиты, для сочленения деталей между собой пальцы, диски и штыри — для правильной установки и фиксации обрабатываемых заготовок кондукторные втулки — для направления режущего инструмента валики, колонки — для устройства подвижных узлов компоновки. [c.119]

Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. Наиболее точный и жесткий установочный блок обеспечит более точное выполнение операции. [c.187]

При сверлении двух отверстий на одной оси в разных плоскостях, если отверстия находятся на значительном расстоянии одно от другого, необходимо применять две установочные планки под направляющие втулки в одном наборе блока. Для этих целей встраивают в блок установочную планку УСП-283, на плоскостях которой с обеих сторон имеются шпоночные пазы, обеспечивающие сборку всего блока на шпонках. При исполь" зевании инструмента с передним и задним направлением для обработки точных и глубоких отверстий необходимо установить направляющие планки с втулками так, чтобы они обеспечивали устойчивое направление режущего инструмента при его входе в обрабатываемое отверстие и при выходе из него. Для этого производят расчет, исходя из размеров инструмента, расстояний установки планок от верхней и нижней плоскостей изделия и [c.187]

После удаления поврежденной заклепки проверяют отверстие под нее. Если в нем имеются заусенцы, трещины, вмятины и другие дефекты, превышающие допустимые, то производят рассверловку отверстия до ближайшего ремонтного диаметра. Затем расчетным путем проверяют допустимое дополнительное ослабление стенок и допустимое расстояние между заклепками, а также между заклепками и краями элемента. Допускаются отклонение диаметра отверстия, просверленного под заклепки и болты, а также овальность его (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) - -0,6 мм при диаметре стержня до 17 мм и -1-1,5 мм при большем диаметре. Для рассверловки отверстий, снятия фасок, шабрения применяют пневматические и электрические сверлильные машины с соответствующим набором режущего инструмента, для зачистки неровностей, снятия заусенцев, очистки поверхностей от коррозии — электрические и пневматические шлифовальные машины с набором шлифовальных кругов. При сборке клепаных соединений используют оправки, сборочные болты, гайковерты. [c.64]

Сборка храпового механизма.. Для автоматической подачи заготовки в процессе обработки или режущего инструмента в продольно- и поперечно-строгальных станках применяют храповой механизм. [c.365]

Для ручного режущего инструмента, используемого при сборке (разверток, шарошек, торцовок, шаберов, зенковок, сверл и пр.) обычно применяются углеродистые инструментальные стали марок УЮ и У12. После закалки и низкого отпуска режущие инструменты могут иметь твердость до = 62 -б4. [c.292]

Переключающие исполнительные устройства воздействуют на процесс обработки, сборки и т. п. Их применяют в основном для активного контроля. Они имеют вид конечных выключателей, прекращающих процесс обработки, изменяющих подачу и Т. п, стройств для подналадки положения режущего инструмента, или [c.460]

Указания по применению системы отверстия, системы вала, классов точности и посадок. Системы СА и СВ равноправны. Однако более предпочтительной является СА, так как в случае ее применения уменьшается количество специального режущего и измерительного инструмента для обработки и контроля отверстий одинакового номинального диаметра в различных посадках. СВ применяют, если необходимо обеспечить различный характер сопряжений нескольких деталей с гладким валом, для сборки подщипников качения по наружному кольцу с корпусными деталями и в других случаях, когда имеется конструктивная или технологическая необходимость. В приборостроении СВ применяют чаще, чем в машиностроении. [c.378]

Конструкция на рис. 81, б отличается от рассмотренной расположением осевой опоры на задней стенке шпиндельной бабки, благодаря чему обеспечена технологичность сборки. Недостатком является влияние тепловых деформаций шпинделя на положение режущей кромки инструмента. В качестве системы питания применяют дроссельные блоки (см. рис. 30) с регулируемым сопротивлением и АСП. На рис. 82, а показана конструкция шпиндельной бабки шлифовального станка. Для получения высокой частоты вращения упорный подшипник образован узким буртом 1 шпинделя и торцами втулок 2 и 3. На рис. 82, б приведена схема высокоскоростного шпинделя на гидростатических опорах для многоцелевого станка. [c.148]

В процессе узловой сборки в ряде случаев возникает необходимость производить слесарно-пригоночные работы опиловку, шабровку, развертывание, шарошение и пр. Для выполнения этих вспомогательных операций применяют режущий инструмент, который может быть нормальным, нестандартным и специальным. [c.267]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...