Координатное растачивание

V-VI Рабочие поверхности станков нормальной точности. Плоскости подштамповой плиты прессов. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Опорные торцы крышек и дистанционные кольца под подшипники классов С и А. Ось отверстий и торцы корпусов и рабочих шестерен, винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, фрезерование повышенной точности, координатное растачивание, сверление [c.124]

Шлифование, координатное растачивание [c.153]

При растачивании отверстий с параллельными осями для обеспечения межосевых расстояний применяется растачивание с направлением инструмента по кондуктору и координатное растачивание. Растачивание по кнопкам распространения в тяжелом машиностроении не получило. Способ растачивания отверстий по кондукторам получил применение в машиностроении, однако при проектировании технологии не следует забывать, что стоимость изготовления кондукторов при небольшой партии обрабатываемых деталей не всегда окупается увеличением производительности труда. Для расширения применяемости кондукторов в машиностроении проводят работу по нормализации узлов, деталей и их элементов внедряют конструкции универсальных кондукторов увеличивают размеры партий за счет группового запуска в произ- [c.352]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Координатное растачивание отверстий можно производить на токарных, горизонтально-расточных и других станках. [c.205]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке [c.207]

При высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой производственной программе рычаги, в зависимости от размера, обрабатываются на горизонтально-расточном станке с применением координатного растачивания или на токарном станке. [c.541]

Консольное растачивание характеризуется применением коротких и жестких оправок и многорезцовых головок, позволяющих производить обработку на высоких скоростях резания с повышенными сечениями стружки. Широкое применение координатного растачивания и использование крупных поворотных столов создали условия для распространения консольного растачивания отверстий. Не менее существенным преимуществом консольного растачивания, прямо влияющим на сокращение вспомогательного времени, является устранение необходимости установки бор-штанги и люнетной стойки, а также упрощение измерения диаметральных размеров в процессе растачивания отверстий. [c.42]

Точность межосевых расстояний, атакже точность положения отверстий достигается с помощью разметки (от О, I до 0,5 мм) пробных расточек (до 0,02 мм) координатное растачивание на горизон-тально-расточных станках (до 0,02 мм) обработка по кондукторам и шаблонам (от 0,02 до 0,03 мм). [c.106]

Координатный метод растачивания применяется в единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и в серийном производствах. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемых отверстий производится передвижением стола и шпиндельной бабки во взаимно-перпендикулярных направлениях на величину требуемых координат, с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. Координатное растачивание может производиться на горизонтально-расточных, вертикально-расточных, вертикально-сверлильных станках, имеющих взаимно-перпендикулярные перемещения шпинделя и детали. [c.240]

При координатном растачивании применяются различные методы отсчета перемещений шпинделя или стола станка [c.250]

Координатное растачивание отверстий в заготовках [c.104]

Шлифование, координатное растачивание, фрезерование повышенной точности [c.450]

Фиг. 124. Приспособление для координатного растачивания отверстий

При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами (координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится установка шпинделя в нулевое положение с помощью ловителя, вставляемого в конце шпинделя станка, с проверкой щупом. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность, [c.237]

Метод координат дает возможность достигнуть точности меж-осевых расстояний в пределах 0,05 мм. Этот метод состоит в том, что положение осей отверстий определяется перемещением стола станка и расточной головки по осям координат на расстояния, измеряемые индикатором, мерными плитками и т. п. Метод координатного растачивания, как и метод растачивания по разметке, непроизводительный и требует высокой квалификации рабочего, в то время как при работе по кондуктору можно производительнее использовать рабочих менее высокой квалификации. [c.98]

Координатное растачивание на горизонтально-расточных станках значительно производительнее предыдущих двух способов. Координатное растачивание производят за один уставов заготовки перемещением стола станка и расточной головки на заданные координаты. Координаты определяют с помощью установленных на станке линеек со штриховыми шкалами, снабженными нониусами, а более точно — с помощью микрометрических штихмасов или мерных стержней и индикаторных упоров (фиг. 180). Эти устройства по- 0 [c.217]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Метод координатного растачивания заключается в том, что деталь, закрепленная на столе, перемещается в плоскости, перпендикулярной к оси рабочего инструмента, закрепленного в шпинделе станка перемещение детали производится по методу прямоугольных координат. [c.40]

Растачивание отверстий с параллельными осями. Для обеспечения межосевых расстояний применяют растачивание с направлением инструмента по кондуктору или координатное растачивание растачивание по кнопкам в тяжелом машиностроении не применяют. [c.294]

При координатном растачивании на станках РК и РС заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в направлении осей координат (табл. 29, п. 16—19). [c.295]

Базовые отверстия в подошве детали, используемые для установки в приспособлении (табл. 30, п. 9), располагают на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается соответствующей базировкой кондуктора или установкой накладного кондуктора по размеченным осевым. Базирование по двум отверстиям необходимо при координатном растачивании с помощью фиксаторов и при растачивании по кондуктору. [c.299]

При прецизионном точении применяют копиры, дополнительные резцедержатели и суппорты, позволяющие производить обработку фасонных поверхностей, а также принадлежности для координатного растачивания. [c.522]

Метод координат позволяет достигнуть точность межосевых расстояний 0,05 мм. Этот метод заключается в том, что положение осей отверстий определяется перемещением стола станка и расточной головки по осям координат на расстояния, измеряемые индикатором, мерными плитками и т. п. Метод координатного растачивания, как и метод растачивания по разметке, непроизводительный и требует высокой квалификации рабочего, в то время как при [c.140]

Эффективное координатное растачивание осуществляют на горизонтально-расточном станке с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. Программу в виде двоичного кода посредством перфораций записывают на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [c.266]

Детали пресс-форм и форм для литья под давлением изготовляют различными способами — механическим, электроэрозионным, электрохимическим и ультразвуковым. Наибольшее распространение находит механическая обработка при выполнении следующих операций координатное растачивание, фасонное фрезерование и строгание, точение, круглое и плоское шлифование, сверление отверстий, нарезание резьбы и сборка. [c.190]

Обработка заготовок деталей штампов, в зависимости от формы и размеров, указанных в чертеже, может включать следующие операции координатное растачивание, контурное фрезерование, фасонное строгание, долбление отверстий, токарную обработку (обтачивание, растачивание, доводку, полирование), круглое наружное и внутреннее шлифование, плоское шлифование, фигурное шлифование, электроискровую, электроэрозионную и ультразвуковую обработку фигурных контуров и полостей. [c.142]

Какие суш,ествуют способы координатного растачивания [c.211]

Каркасные компоновки применяют для координатного растачивания с помощью борштанг, фрезерования и других операций. Для многокоординатного растачивания у корпусных деталей на ряде передовых заводов страны применяют расточные шаблоны. Однако не везде они оправдывают себя при малых партиях изготовляемых деталей. В этом случае многокоординатное растачивание ведут на станках с привлечением рабочих высокой квалификации. Применение универсально-сборной оснастки и, в [c.128]

Шлифование фрезерование повышенной точностц координатное растачивание и сверление [c.653]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. [c.359]

Фиг. 45. Стол для координатного растачивания к ьертикально-сверлильному станку модели 2135.

При изготовлении деталей пакета штампа первой операцией чаще всего является координатное растачивание. Растачивание выполняют на координатно-расточных станках по расчетам, в которых все линейные размеры, относящиеся к рабочему профилю, выражены в прямоу- [c.146]

На чертежах центры отверстий всегда1 задаются двумя координатами— расстояниями по горизонтальной и вертикальной оси. Расстояния от базовых поверхностей могут быть заданы для каждого отверстия отдельно. Если центр одного отверстия указывается на чертеже координатами от базовых поверхностей, то центры осташьных отверстий связываются размерами с первым отверстием и между собой. Технология обработки каждого из таких отверстий не представляет особой сложности и производится одним из описанных выше способов. Межосевые расстояния и расстояния между осями и базовой поверхностью могут быть выдержаны двумя способами координатным растачиванием или растачиванием по кондуктору. Выполнение отверстий по кондуктору будет рассмотрено несколько лозднее. [c.183]

Совмещение оси шпинделя с осью обра батываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании деташл проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками на1н0сятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного равмера от первого отверстия до базовой поверхности. [c.183]

Независимая обработка применяется для пуансонов и матриц, рабочие поверхности которых представляют собой сочетание простых геометрических поверхностей, или в тех случаях, когда можно применить методы обработки, обеспечивающие получение высокой точности (шлифование, координатное растачивание, обработку по одному копиру и др.). Совместная обработка, т. е. нзготовение одной из деталей по фактическим размерам другой, применяется при сложных геометрических формах сопряженных поверхностей и малых технологических зазорах между пуансонами и матрицами. При взаимной подгонке пуансонов и матриц в зависимости от конструкции штампов используют различные приемы. Пуансоны вырубных и пробивных штампов в ряде случаев изготовляют по оттиску готовой матрицы или матрицы прошивают и подгоняют по пуансонам. У формообразующих штампов широко применяют обработку пуансона и матрицы по шаблонам и последующую взаимную подгонку их по краске. Подгонка производится с помощью ручных и пневматических или электрических машинок вращающимися напильниками (фрезами) или шлифовальными кругами. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...