Пластины подрезные

Производится одним резцом до d = 150 мм, двумя резцами до d = 650 мм и четырьмя резцами до d = 1500 мм, а свыше—шестью и восемью резцами. Количество проходов назначается а зависимости от припуска на обработку В целях исправления увода, полученного при черновом растачивании, производится одним резцом за один проход Производится резцом при единичном изготовлении деталей и блоками при серийном Производится торцовой пластиной, подрезным резцом, летучим суппортом и торцовым фрезерованием одним резцом в державке или специальной головкой Производится торцовым фрезерованием [c.375]

Подрезание торцов Пластиной, подрезным резцом, резцом в летучем суппорте, торцовой фрезой или специальной головкой [c.310]

Пластины подрезные симметричные [c.521]

Пластины подрезные несимметричные [c.521]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Подрезным ножом (пластиной). [c.348]

До 50 Сверло зенкер черновой Зенкер чистовой Развёртка черновая (жёстко закреплённая) Развёртка чистовая (плавающая) Подрезная пластина (облицовка, цековка) [c.195]

Подрезная пластина (облицовка, цековка) [c.547]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

И пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07 мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям. Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками /, после того как оправка введена в кондуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна и та же на всех позициях. [c.321]

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — фрезерование фрезой для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом

Подрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежущих сталей и сборные, с пластинами из твердых сплавов. Главный задний угол а= 10... 15°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. [c.153]

Примечания 1. Проходные и подрезные резцы изготовляют 20-ти типов с пластинами трехгранной формы с углом ф° 60 и 90 с пластинами квадратной формы с углом (р° 45 75 и ромбической формы с углом ф = 95°. [c.305]

Подрезные прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали 18889-73 (в ред. 1981 г.) 1 - прямые 2 - изогнутые (20 X 12)...(63 х40) (20 X 12)...(63 х40) 170...450 190... 500 40... 125 6...20 6...20 - [c.511]

Режущие пластины предусмотрены для различных резцов токарных проходных, подрезных в расточных — правильной трехгранной формы с отверстием и без него, со стружечными канавками и без них, с задним углом 0 и И [c.184]

Пластины для подрезных н расточных резцов при расточке глухих [c.43]

Пластины для подрезных, проходных, расточных и револьверных [c.44]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Основные размеры токарных проходных резцов представлены в табл. 5.11, проходных подрезных - табл. 5.12, расточных - табл. 5.13. Основные размеры резцовых расточных вставок с механическим креплением пластин из СТМ приведены в табл. 5.14. Вставки оснащаются ромбическими (d = 3,97 и 5,56 мм) и круглыми (d = 5,56 мм) пластинами с а = О и 7 . Державки вставок могут иметь как квадратное, так и круглое сечение (исполнение 1 и 2). [c.193]

Основные размеры токарных сборных проходных и подрезных резцов с механическим креплением вставок с напайной пластиной из СТМ приведены в табл. 5.15, расточных резцов - в табл. 5.16. [c.193]

Резцы токарные проходные подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. ГОСТ 28980-91 [c.196]

Резцы токарные сборные проходные (л) и подрезные б) с механическим креплением вставок с напайной пластиной из СТМ [c.202]

Станок для глубокого сверления. Головка расточная, подрезная пластина, борштанга [c.301]

Токарные сборные подрезные резцы с креплением пластин из твердого сплава без отверстая [c.203]

Резец подрезной с трехгранной пластиной (Ф = 90°) [c.205]

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А а Б (фиг. 139) приме- [c.362]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов с размерами сечения ЯхВ = = (20...63)...(12...40) мм г = 1,5...2,5 мм, для резцов с пластинами из твердых сплавов и г = 2...5 мм для резцов из быстрорежущей стали Р6М5 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2. .0,5 мм. [c.512]

Формы и размеры твердосплавных пластинок приведены о ГОСТ 2209—69. Одним из способов крепления пластинок к державке является припайка. Нагрев резцов ведется в газовых печах или па установках, использующих т. в. ч. Последний метод является более производительным и качествегщым. Припоем слу-> sHT электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5% никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть 1 онким ( 0,1 мм) разрыв слоя припоя пе должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластинку делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 128, а—г). Открытое гнездо просто в изготовлении и применяется для резцов большинства типов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.141]

Станок для глубокого сверления. Перовое сверло, подрезная пластина, борштанга Токарный станок. Резцы расточные и проходные Т15К6 [c.301]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондуктор- [c.523]

На рис. 148 показаны схемы обработки в к ере двух отверстий "в линию" верхнего диаметром 74Я7 мм и нижнего диаметром 72Я7 мм, ось которых перпендикулярна и пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07 мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям. Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками 1, после того как оправка введена в кондуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна и та же на всех позициях. [c.527]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Подрезные. м рямьте (правые и левые) с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18893-73) [c.121]

И патронами 16. ..25) обеспечивает простое и надежное крепление и регулирование вылета режущего инструмента типа сверл, зенкеров, разверток, метчиков. На рис. 23.46 показана оправка для крепления сверл с конусами Морзе. В корпус 1 державки с конусом 7 24 помещается цилиндрическая регулируемая втулка 3, в которой помещается сверло 7. Регулирование вылета сверла осуществляется вращением гайки 5 по наружной трапецеидальной резьбе втулки 3. Образующаяся резьбовая пара обеспечивает осевое перемещение инструмента. Шпонка 2 предотвращает проворачивание сверла. После достижения требуемой величины вылета инструмента гайка 5 фиксируется с помощью стопорного винта 6, а сама втулка в корпусе — винтами 4. Регулировочная гайка 5 имеет микрометрическую щкалу. Для предотвращения вытягивания втулки 3 из корпуса державки на ее поверхности сделан косой срез. Оправки 10, 11 — расточные для получистового и чистового растачивания (см. рис. 23.45). Оправки 12, 13—для подрезных пластин. Головка 14—расточная двухзубая. Головка 15 — расточная универсальная. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...