Операции машинной ковки

Операции машинной ковки [c.316]

К основным операциям машинной ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, гибка, сварка, скручивание, отрубка и раскатка (рис. 16.20). [c.316]

Рис. 16.20. Схема основных операций машинной ковки а — осадка б — протяжка в — прошивка г — гибка д — сварка е — скручивание ж — отрубка з — раскатка

Операции машинной ковки выполняют на различных типах молотов и гидравлических прессах. [c.319]

ОПЕРАЦИИ МАШИННОЙ КОВКИ [c.175]

Основные операции машиной ковки те же, что и ручной. В гл. V говорилось о кузнечных операциях применительно к ручной ковке. В этой главе дается характеристика операций при ковке машинной. [c.175]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

Отсечка заусенцев является отделочной операцией после рубки. При ручной ковке отсечка производится зубилом (фиг. 112), при машинной ковке— односторонним топором (фиг. 113). Для отсечки заусенцев по краям заготовки применяются квадраты. За- [c.317]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

Производственные процессы в машино- и приборостроении состоят в основном из заготовительных операций (отливка, ковка, прессовка), операций механической обработки (обработка резанием, шлифованием и т. д.) и сборки узлов и агрегатов. [c.10]

Вытяжка (протяжка)—операция, посредством которой увеличивают длину поковки за счет уменьшения ее поперечного сечения (рис. 129). Для вытяжки пользуются при ручной ковке ручником или кувалдой, а при машинной ковке — плоскими или вырезными бойками. Заготовку после каждых двух-трех ударов поворачивают на ребро и наносят легкий удар по расширившемуся месту. Крупные заготовки обычно тянут от себя, т. е. заготовку подают по направлению к кузнецу, а вытяжку мелких заготовок производят в обратном направлении — от себя. Вытяжку длинных заготовок следует начинать от середины и выполнять сначала до одного конца, а затем до другого. Короткие за-264 [c.264]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

При машинной ковке, как и при ручной, для контроля размеров исходных заготовок и готовых поковок, а также на отдельных операциях применяют универсальный и специальный измерительный инструмент. [c.206]

Ковка бывает ручная и машинная. Ручную ковку производят ударами молотка или кувалды по нагретой заготовке, лежащей на наковальне. Ручную ковку применяют при единичном производстве и при ремонтных работах. Машинную ковку выполняют на молотках и прессах с усилием в десятки тысяч тонн. Масса поковок достигает сотен тонн. При ковке различают разделительные операции (отрезка, отрубка) и формоизменяющие операции (осадка, высадка, вытяжка, гибка, правка). Заготовки перед ковкой нагревают в зависимости от марки стали до температуры 1100-1200 С. Заканчивают ковку при температурах не ниже 800-900"С. [c.132]

Мостовые электрические краны с одним Крюком применяются главным образом в работах по монтажу и демонтажу оборудования, его ремонту и смене рабочего инструмента. Наличие подъёмной тележки с одним крюком ограничивает рациональное использование этих кранов, в особенности на вспомогательных операциях у машин-орудий в процессе ковки. [c.808]

Кузнечные напольные манипуляторы Манипулирование заготовкой в процессе ковки. Операции по загрузке нагревательных печей заготовками, выемка из печей, транспортирование к машинам-орудиям и от них В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств при изготовлении поковок Применяются как самостоятельно, так и совместно с посадочными машинами и мостовыми электрическими кранами Манипуляторы при весе слитков, превышающем грузоподъёмность манипулятора, как правило, работают с мостовыми электрическими кранами [c.809]

Кузнечные манипуляторы предназначаются для захвата нагретой заготовки и выполнения всех вспомогательных операций, связанных с держанием и перемещением заготовки в процессе её ковки под прессом или молотом. В отдельных случаях манипулятор одновременно используется и как посадочная машина для работ у нагревательных устройств и транспортирования заготовок между печью и прессом. [c.812]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Выключающие механизмы систем управления G 05 G 17/00 Вырезка [из камня В 28 D 1/22-1/24 материалов В 26 (F с помощью прессов F 1/40-1/46)] Вырубка [деталей из кожи с 14 В 5/00, 5/02 зубьев пил В 23 D 65/02 материалов В 26 (F детали машин для этой цели D 5/00-7/34 с помощью прессов F 1/38-1/46) на прессе В 21 D 28 00-28/22] Высадка [(булавок, игл, гвоздей С 3/12 металла (в операциях ковки [c.60]

Грунтовые воды, приборы для гидрологических измерений G 01 V 9/02 Грунтозацепы В 60 В 15/02-15/22 Грязь грязеуловители в трубах F 16 L 55/24 В 08 В защита от загрязнений, выносимых дымом или парами 15/00 удаление вообще)) Губки в ручных зажимных инструментах В 25 В 7/02-7/04 Гудроны (машины для распределения по дорожному полотну Е 01 С 19/12 композиции па их основе С 08 L 95/00) Гука шарниры F 16 D 3/26 Гусеницы (движители) <В 62 D 55/18-55/30 изготовление элементов гусениц ковкой или штамповкой В 21 К 23/02 ручной инструмент для нас)евания и прочих операций с ними В 25 В 27/22) Гусеничные (посадочные устройства самолетов и т. п. В 64 С 25/38 транспортные средства В 62 D (55/00-55/32 управление ими 11/00-11/24)) [c.70]

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Автоматические линии с гибкой связью строятся преимущественно для обработки изделий типа коротких тел вращения (кольца подшипников, шестерни, всевозможные колпачки, втулки, гильзы, фланцы и др.). Их особенностью является возможность перемещений под действием силы собственной тяжести, что широко используется при межстаночным транспортировании, накоплении заделов и т. д. Исходным материалом служат как непрерывные (труба, пруток), так и штучные заготовки, получаемые прокаткой, ковкой, штамповкой, реже литьем. Наиболее типовые операции обработки — токарные и шлифовальные, что позволяет для данных типов изделий создавать типовые технологические процессы как стабильную основу для создания автоматических систем машин. [c.269]

Манипуляторы III типа, не имеющие поворота в горизонтальной плоскости, предназначены только для операций ковки. Они не могут осуществлять передачу нагретой заготовки непосредственно из печи под пресс. Эта операция производится рельсовой загрузочной машиной, передающей заготовку через пресс из клещей в клещи . [c.245]

Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [c.2]

Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том, что сообразно конфигурации и размерам отдельных элементов поковки при штамповке в одноручьевом штам- [c.275]

Нагрев металла перед ковкой не менее важная и ответственная операция, чем сама ковка. Правильный нагрев, т. е. нагрев по определенному для того или иного металла и сплава режиму, обеспечивает высокое качество детали, облегчает ковку, ускоряет получение нужной формы и размеров поковки. В результате неправильного нагрева, плохой организации нагрева возможны простои рабочих и ковочного оборудования, порча металла и появление в нем дефектов, которые могут привести к поломке детали, установленной в машине. [c.47]

По применению все машины и механизмы делятся на две большие группы универсальные и специальные. Универсальные — это такие машины и механизмы, которые можно применить для различных работ и операций. Например, молоты свободной ковки, манипуляторы, кантователи, рольганги, транспортеры, загрузочные устройства и толкатели у печей — это все универсальные машины и механизмы, так как их можно использовать при нагреве и ковке различных поковок и для различных операций ковки. [c.345]

Специальными называются машины и механизмы, которые предназначены для изготовления каких-то определенных поковок или для выполнения определенных операций ковки. Например, раскаточное приспособление, показанное на рис. 61, является специальным, т. е. оно пригодно только для ковки кольцевых поковок. Есть и специальное оборудование, например, тоже для раскатки колец (раскаточные машины), для накатки зубьев шестерен, для выкручивания коленчатых валов и т. д. [c.345]

Способ литья по выплавляемым моделям применяется для изготовления деталей самолетов, автомобилей, турбин и турбокомпрессоров, швейных машин, режущего и измерительного инструмента и т. д. Этим способом изготовляют литые изделия из любых металлов и сплавов с температурой плавления до 1600°, в том числе из сплавов, не поддающихся или с трудом поддающихся обработке ковкой и резанием. Несмотря на трудоемкость и значительную стоимость, способ литья по выплавляемым моделям во многих случаях является вполне целесообразным, так как полученные отливки почти не требуют механической обработки или эта обработка сводится к отделочным операциям — шлифованию и полированию. [c.347]

Ковочные краны наряду с осуществлением транспортных операций обслуживают ковочные машины, выполняя в процессе ковки следующие операции [c.6]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Ковка на молотах и прессах дает возможность изготовлять поковки, масса и размеры которых требуют применения ус1 ий, намного превышающих усилия ручных ударов кувалдами. Деформирование нагретого металла при машинной ковке осуществляют ударами молота или давлением ковочного пресса. При ковке на молотах и прессах выполняют все основные и отделочнь кузнечные операции, рассмотренные при описании ручной ковк . [c.210]

Пневматический, или воздушный, молот является универсальной кузнечной машиной, на которой выполняются всевозможные операции свободной ковки. Пневматические молоты строятсд с весом падающих частей до 1000 кг. Молоты с более значительным весом применяются для штамповки. [c.228]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

При разработке способов термомеханической обработки преимущественное внимание до сего времени уделяется деформации прокаткой. Значение ковки, прессования и некоторых других способов пластической деформации в этом отношении освещено слабо. В то же время, сведения о влиянии ковки, штамповки, прессования и т. п. на упрочнение стали при термомеханической обработке представляют большой интерес, так как эти операции широко применяются при изготовлении деталей машин, конструкций и других изделий. Эксперментальное исследование дает интересный и поучительный материал. [c.51]

Ковка, Изготовление деталей из металла ковкой состоит из ряда элементарных операций (высадки, вытян<ки, осадки, пробивки и пр.), используемых для придания заготовке необходимой формы. Ковка бывает ручная и машинная. [c.281]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Технологический процесс машинной свободной ковки состопт из ряда элементарных кузнечных операций, выполняемых в определенной последовательности с целыо получения из исходной заготовки простой формы (слитка, блюмса) фасонной поковки требуемых размеров и формы. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...