Методы ковки и штамповки

Наличие связи напряжённого состояния с пластичностью металла позволяет классифицировать существующие методы ковки и штамповки на пять групп, характеризуемых величиной главных сжимающих напряжений, сопротивлением деформированию и пластичностью (табл. 11) [10]. [c.279]

МЕТОДЫ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.461]

Методы ковки и штамповки нежелезных сплавов [c.461]

Методы ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов см. [2]. [c.479]

Методами ковки и штамповки получают изделия сложных форм несимметричные, изогнутые, имеющие отростки и т. д. Получение таких изделий возможно при соответствующем подборе формы заготовки и инструмента. [c.431]

В целях получения поковок большого веса применяют комбинированные методы ковки и штамповки. Из-за высокой стоимости штампа штамповку наиболее выгодно применять в массовом и крупносерийном производстве. [c.245]

МЕТОДЫ КОВКИ и ШТАМПОВКИ [c.53]

Методы ковки и штамповки и вид напряженно-деформированного состояния в зависимости от пластичности сплавов надо определять руководствуясь классификацией методов обработки давлением по напряженному и пластическому состояниям обрабатываемого сплава. [c.69]

Ковка и штамповка. Термомеханические режимы деформации алю-миниево-бериллиевых сплавов методами ковки и штамповки, установленные по диаграммам пластичности [86] приведены в табл. И. [c.210]

Заготовки валов и осей, полученные методами ковки и штамповки, перед механической обработкой подвергают предварительной термической обработке—нормализации или закалке с отпуском. [c.58]

Многие машиностроительные отрасли потребляют детали круглого сечения, диаметр которых периодически изменяется по длине (полуоси автомобилей, ступенчатые валы и др.) (рис. 167, б). Ранее применяемые методы ковки и штамповки по производительности, точности и качеству изделий значительно уступают методам горячей прокатки, из которых наиболее совершенным является способ поперечно-винтовой прокатки на трехвалковых станах (рис. 167, а). Прокатные валки 2, сближаясь или раздвигаясь электроприводом 1 по заданной периодической схеме копиром 5, осуществляют прокатку заготовки 6, закрепленной в патроне 3. Каждый валок может перемещаться вдоль своей оси с помощью индивидуального гидроцилиндра, причем это перемещение автоматически происходит одновременно на одинаковую величину для всех валков. Валки имеют дисковую или коническую форму и расположены под углом 120° друг к другу. [c.327]

При получении поковок большого веса применяют комбинированный метод ковки и штамповки. В настоящее время получает распространение метод секционной штамповки [c.121]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Наряду с практикой вытеснения заготовок, получаемых методами литья, ковки и штамповки, сварными имеются также случаи получения заготовок путем сочетания этих методов со сваркой. При применении такого сочетания исходят из того, что не все элементы деталей работают в одинаковых условиях, поэтому целесообразно применять для их заготовок материалы не с одинаковыми физико-механическими свойствами, а с дифференцированными, [c.427]

Цу кер ма н М. Т., ынж., Пути повышения производительности технологических процессов ковки и штамповки. Скоростные методы обработки металлов, Машгиз, 1949. [c.688]

При изготовлении литых, кованых и других видов заготовок требуется дальнейшее исследование факторов, влияющих на получение стабильной структуры при отсутствии остаточных напряжений, а также обеспечивающих требуемые физикомеханические свойства металла. В связи с этим необходимо решить вопросы установления и обеспечения заданных температурных режимов при литье, ковке и штамповке, а также совершенствовать методы снятия напряжений, возникающих в процессе производства. [c.4]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

Поэтому выбор методов обработки и степени деформации при ковке и штамповке нужно производить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к макроструктуре кованых и штампованных изделий. [c.283]

Испытание на удар изгибом в отношении оценки пластического состояния металла при обработке ковкой и штамповкой является достаточно точным методом испытания, так как при обработке [c.289]

В зависимости от выбранного материала постоянные магниты изготовляют следующими методами гибка, ковка и штамповка, литье, порошковая металлургия. [c.835]

Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [c.20]

Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечные или кузнечно-штамповочные цехи, в которых изготовляют поковки различного назначения методами ковки или горячей объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов (например, детали швейных машин) до сотен тонн (например, поковки роторов турбин), размерами от сантиметров до десятков метров. Ковкой и штамповкой могут быть обработаны почти все используемые в промышленности металлы и сплавы. Для труднообрабатываемых и малопластичных сплавов применяют специальные способы обработки. [c.416]

Методы определения коэффициента трения при ковке и штамповке [c.75]

Имеются рекомендации по применению метода давления для определения / не только в случае простой осадки, но и во многих других процессах ковки и штамповки необходимым условием является лишь наличие формулы для усилия деформации, куда входит /. К числу таких вариантов метода давления относят методы свертки [28], силы прижима [92] и др. [c.79]

Улучшаемые стали, которые при диаметре (толщине) поковки > 100 мм после тер- мической обработки должны иметь почти однородную структуру по всему поперечному сечению и благодаря этому равномерное распределение свойств. Стали пригодны для изготовления крупных поковок диаметром или толщиной >100 мм методом свободной ковки и штамповки. [c.243]

Преимуществом ВТМО перед НТМО и контролируемой прокаткой является то, что пластическая деформация проводится при высоких температурах, не требующих больших удельных давлений и более мощного деформирующего оборудования. Высокая стабильность аустенита позволяет деформировать сталь не только методом прокатки, но и ковкой и штамповкой. Это существенно расширяет круг деталей, которые могут быть подвергнуты упрочнению путем термомеханической обработки. ВТМО более технологична, ее можно применять для изготовления деталей большого сечения и более сложной конфигурации. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали. [c.379]

Газета Правда в статье Музей для всех писала В подмосковном поселке Николо-Архангельском Бала-пшхинского района открыт для посетителей Научно-техническим обществом машиностроения Музей кузнечной науки и техники. Разместился он на завещанной в дар ему даче основателя советской кузнечной школы профессора А. Зимина. Посетители знакомятся с секретами тонкой вязи кованых решеток, украшающих набережные и парки, удивительной прочности доспехов, сработанных русскими мастерами, современными индустриальными методами ковки и штамповки. Музей популярен [c.118]

Классифш ация методов ковки и штамповки в зависимости от пластичности сплавов приведена в табл. 1 и 2. [c.53]

Наличие альфированного слоя резко снижает технологическую пластичность титана п титановых сплавов. Металл, имеющий альфированный слой, крайне чувствителен при ковке и горячей штамповке к изменению нанряженно-деформирован-ного состояния с увеличением напряжений и деформаций растяжения. Поскольку, практически, при всех методах ковки и штамповки действуют растягивающие напряжения и деформации, при нагреве под горячую механическую обработку титана и титановых сплавов следует избегать образование альфированного слоя. Это достигается нагревом иод ковку и штамповку в нагревательных печах с нейтральной или безокисли-тельной атмосферой. Наиболее подходящей средой для нагрева титана и титановых сплавов является аргон. [c.65]

Однако значение литейного производства в машиностроении, приборостроении и металлообработке выявляется более полно с учетом большего приближения литых заготовок к форме и размерам готовых деталей. Отходы и потери металла при изготовлении деталей непосредственно из сортового проката методами резания, а также и деталей из заготовок, полученных предварительной обработкой сортового проката методами ковки и штамповки, в 1958 г. составили в заготовительных цехах 6,2%, в механообраба-тьшающих 36%, а всего 42,2% потери и отходы металла при обработке отливок резанием составили 14,0%. [c.100]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

Метод характеристик для обработки металлов давлением был применен и развит А. Д. Томленовым [33] и Л. А. Шофманом [40] для ковки и штамповки, В. Ф. Катковым [5] для вытяжки листовых металлов. Недостаток этого метода заключается в трудности решения задач с учетом воздействия сил трения. [c.204]

Для получения бериллиево-алюминиевьгх сплавов также используют методы порошковой металлургии. Деформацию осуществляют вьщавлива-нием с последующей ковкой и штамповкой в оболочках. Механические свойства труб из локеллоя (Be + 38 % А1) при комнатной температуре (7в = 600 МПа, Сто,2 = 570 МПа, 8 = 1 %. [c.637]

Для обеспечения высокого качества изделий, изготовляемых методом горячен объемной ковки и штамповки, необходимо строго соблюдать режим нагрева слитков и заготовок под ковку и пгтамповку (табл. 1 и 2). [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...