Сборка автоматическая селективная — Применение

Условия собираемости 583 Сборка автоматическая селективная — Применение 564 — Сущность 564, 56S — Схема контрольно-сортировочного автомата 565 [c.619]

Технологичность конструкции 5.562-564 Типовые технологические процессы 5.565, 566, 568 Транспортирование объекта сборки на позиции автомата и, съем изделия 5.574—576. — Условия собираемости 5.583 Сборка автоматическая селективная — Применение 5.564 - Сущность 5.564, 565 — Схема контрольно-сортировочного автомата 5.565 [c.649]

Автоматическое оборудование для селективной сборки нашло широкое применение в производстве подшипников качения. [c.565]

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерыв-лого процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [c.167]

В качестве автоматических средств приемочного контроля для рассортировки готовых деталей, на группы размеров или селективной сборки, а также при стопроцентном контроле ответственных деталей целесообразно применять контрольные автоматы, которые как средства массового контроля изготовляются специально для данного изделия (или данного типа). Проектирование средств автоматического контроля основано на применении типовых узлов (табл. 16). [c.520]

Существует еще один способ селективной сборки, заключающийся в том, что предварительной сортировке на размерные группы подвергается только одна деталь из двух или нескольких сопрягаемых. Нерассортированные на размерные группы детали автоматически измеряются перед сборкой в самом сборочном агрегате. На сборку вызывается сопрягаемая деталь той размерной группы, которая соответствует только что измеренной детали. Такой способ применен в сборочном агрегате автоматической линии сборки шарикоподшипников, работающей в автоматическом цехе П ПЗ. Схема этой установки была приведена и описана ранее (см. рис. 9). [c.392]

Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Это придало линиям большую гибкость, линии стали менее уязвимыми в части простоев (в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов). Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работает параллельно на общий транспортер. Линия включает прогрессивные методы производства термическую обработку холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек-, новые принципы сборки, новую технологию антикоррозийной обработки, контроля колец и собранных подшипников. На некоторых станках применен активный контроль, автоматически управляющий процессом обработки для получения необходимой точности. Автоматически регулируется температурный режим всех процессов термической обработки закалки, обработки холодом и отпуска. Особый интерес представляет комплекс агрегатов для сборки шарикоподшипников по принципу селективной сборки (см. рис. 9). [c.506]

Естественными средствами уменьшения недопустимо большого зазора наиб являются 1) уменьшение наименьшего зазора и 2) уменьшение суммы допусков вала и отверстия. Однако на практике ни одно из этих средств неприемлемо первое — для самого узла механизма, второе — как невыполнимое по технологическим возможностям вследствие чрезмерно малых допусков на неточность изготовления. В таких случаях остается третье средство, а именно применение сортировки деталей на группы в процессе контроля их и сборка методом подбора деталей, т. е. так называемая селективная сборка. Сортировка деталей на группы производится в процессе контроля вручную, с помощью соответствующих предельных калибров или автоматически, контрольно-сортировочными аппаратами. Предположим, что согласно фиг. 279 требуется произвести сортировку деталей для подвижной посадки на три группы в пределах допусков на неточность их изготовления. [c.213]

Итак, задача обеспечения наибольшей эффективности автоматической сборки с использованием селективного метода сводится к осуществлен по такого технологического процесса изготовления деталей, при котором обеспечивались бы условия, исключающие образование избыточных деталей. При образовании избг.тточных деталей следует прежде всего обратить внимание на экономическую сторону, так как автоматическое оборудование для селективной сборки обычно имеет сложное техническое решение. В нем используются большое количество загрузочных устройств и сложная система контроля и управления процессом, что в свою очередь приводит к сравнительно высоким эксплуатацношкым расходам. Метод селективной автоматической сборки нашел широкое применение в производстве подшипников качения. [c.45]

Применение автоматических методов измерения имеет огромное значение в первую очередь с тоски зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как она не только сводит к минимуму затрачиваемое на измерения время, является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпидает необходимость в останове станка для контрольной операции), но и позволяет автоматизировать самый процесс обработки путем управления рабочими органами станка по результатам измерения обрабатываемых изделий. Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется рассортировкой для селективной сборки, которая все в больших масштабах внедряется в промышленность как наиболее эффективный метод повышения точности сопряжений при снижении затрат на обработку. [c.192]

Одним из основных методов неполной взаимозаменяемости является групповой подбор деталей (селективная сборка). Применение селективной сборки позволяет получать особо точные сопряжения двух или более деталей, изготовленных сравнительно неточно. После механической обработки детали сортируют по одному или более размерам на несколько размерных групп. В пределах каждой группы эти размеры имеют минимальные неточности. Разбивка деталей может производиться как вручную, так и автоматически на специальном оборудовании. После такой сортировки сборра деталей одноименных групп производится по принципу полной взаимозаменяемости. Примером селективной сборки служит сборка подшипников качения. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...