Сборка — Автоматическое оборудование —

Комплект автоматического оборудования сборки роликовых цепей [c.408]

При уменьшении капитальных затрат К, в 2,5 раза оптимальным вариантом остается автоматическая линия, а увеличение К в 2,5 раза приводит к тому, что линия становится наименее эффективной. На другие варианты изменение капитальных вложений большого влияния не оказывает и по приведенным затратам они располагаются в такой последовательности сборка на полуавтоматическом оборудовании, сборка с применением средств механизации. Наименее эффективной является ручная конвейерная сборка. [c.416]

Сборочное автоматическое оборудование с динамической переналадкой имеет высокий коэффициент мобильности (обычно йа > 0,8) и применяется при многономенклатурном производстве однотипных изделий с детерминированной последовательностью сборки. Базой оборудования служат универсальные транспортные средства с приспособлениями, способными фиксировать и нести различающиеся по конфигурации и размерам базовые детали или сборочные единицы. В состав этого оборудования включаются резервные функциональные устройства и блоки. Число резервных позиций зависит от конструкции изделий, от технологии их сборки. Каждую позицию (загрузочное, сборочное устройство) линии налаживают на подачу конкретной детали, на реализацию определенной сборочной операции и, как правило, во время работы линии не переналаживают. При переходе на сборку нового изделия переналаживают загрузочное или сборочное устройство. [c.446]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

В сборочных цехах машиностроительных заводов, выпускающих автоматическое оборудование, методы ТД целесообразно применять на двух этапах на этапе сборки основных узлов и в ходе сборки и обкатки автомата. На стадии сборки узлов может выполняться более глубокое диагностирование, в том числе на уровне кинематических пар [6, 10, 14, 911. В случае необходимости в технологический процесс вносятся операции диагностирования внутренних пороков наиболее ответственных деталей. [c.126]

Главным фактором, определяющим эффективность автоматизации сборки, является объем и стабильность производства. В ряде зарубежных исследований отмечается, что для полного использования автоматического оборудования необходимо собирать не менее 600 узлов в час, т. е., чтобы темп работы сборочного автомата был не более б сек. [c.614]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

По мере накопления опыта создания эффективных средств автоматизации сборки возникнет потребность в разработке автоматического оборудования с программным управлением, что позволит расширить область применения автоматики при сборке изделий в мелкосерийном машино строении. [c.520]

Шинная промышленность относится к тем отраслям народного хозяйства, где доля ручного труда на заготовительно-сборочных операциях еще велика. Поэтому вопросы автоматизации всего производства шин при улучшении качества продукции и особенно автоматизация заготовительно-сборочных операций являются весьма актуальными. Главное внимание в книге уделено оборудованию для заготовки деталей и сборки покрышек автоматических шин. [c.6]

Подавляющее число отказов сборочного оборудования происходит из-за плохого качества деталей, поступающих на сборку. Поэтому следует применять детали, качество которых полностью соответствует техническим условиям. Если же изготовление деталей требуемой точности экономически не оправдано, то в автоматическом оборудовании должны быть предусмотрены контрольные механизмы для выявления и исключения бракованных деталей. [c.562]

Автоматическое оборудование для селективной сборки нашло широкое применение в производстве подшипников качения. [c.565]

Конструктивные особенности изделий и технологические особенности их сборки, а также большое разнообразие сборочных операций обусловливают много разновидностей конструктивных решений сборочного автоматического оборудования. Условная классификация сборочного автоматического оборудования приведена на рис. 1. [c.586]

Автоматическое оборудование для сборки агрегатное — Назначение [c.622]

Сборка — Автоматическое оборудование — см. Автоматическое оборудование для сборки — [c.648]

Экономический уровень точности для механической обработки соответствует точности, получаемой в серийном производстве с помощью типовых (нормализованных) инструментов и приспособлений на обычном универсальном и автоматическом оборудовании. Экономический уровень для сборки соответствует операциям, выполняемым без пригонок и специальных регулировок. [c.446]

Экономическую эффективность автоматизации сборки следует повышать в первую очередь снижением стоимости автоматического оборудования. [c.350]

Экономический уровень для механической обработки соответствует точности, получаемой с помощью типовых (нормализованных) инструментов и приспособлений на обычном универсальном и автоматическом оборудовании приборостроительных заводов, при наиболее производительных технологических процессах и серийном производстве. Для сборки экономический уровень соответствует операциям, выполняемым без пригонок и специальных регулировок. [c.459]

Другим определяющим фактором, обеспечивающим конкурентоспособность при автоматизации производственных процессов, являются технологические возможности сборочных роботов. К подобному автоматическому оборудованию в серийном производстве предъявляются, кроме того, требования низкой стоимости, возможности быстрой переналадки под сборку различных изделий, экономичности при сборке малыми сериями, надежности. [c.334]

Основными факторами, определяющими конструктивное решение автоматического оборудования, являются конструкция изделия и технологический процесс его сборки. [c.11]

При построении технологического процесса автоматической сборки и при проектировании сборочного автоматического оборудования необходимо отвлекаться от особенностей ручной сборки изделий. Действительно, приемы, трудно выполнимые вручную, подчас легко могут быть выполнены на автоматическом оборудовании. В то же время простые приемы ручной сборки вызывают большие затруднения при автоматизации. Например, ручная сборка плунжерных пар топливного насоса требует весьма точной раздельной обработки гильзы и плунжера с последующим селективным подбором деталей. [c.12]

Основная задача конструктора при проектировании изделия и технолога при отработке технологичности изделия заключается в том, чтобы правильно установить допуски на изготовление деталей и соединения, которые могли бы обеспечить заданную точность сборки изделия, условия собираемости на автоматическом оборудовании и экономическую целесообразность применения автоматической сборки. Особенно это важно тогда, когда на изделие накладываются специальные ограничения допусков на неточность сборки. [c.36]

Поэтому при разработке технологического процесса автоматической сборки и подготовке материалов для разработки сборочного автоматического оборудования в первую очередь следует обращать внимание на качественную сторону предшествующей подготовки деталей, подлежащих автоматической сборке. Вторым решающим требованием обеспечения автоматической сборки является выбор способа сборки и построения сборочны. механизмов и устройств. Сборочные механизмы должны обеспечить собираемость всех деталей, размерные параметры которых лежат в пределах установленного допуска. Другими словами, если детали, поступающие на сборку, соответствуют чертежу, то они должны быть собраны. [c.59]

Сборка на автоматическом сборочном оборудовании может осуществляться при определенной точности работы входящих в его состав механизмов и устройств. Для нормального протекания сборочного процесса необходимо выбрать допуски на размеры конструктивных элементов автомата так, чтобы суммарная погрешность установки на сборочной позиции при сборке собираемых изделий не превышала допустимого значения. [c.63]

Здесь кратко рассмотрены методы анализа точности относительной установки деталей перед их соединением при автоматической сборке. Для решения различных задач анализа точности при создании сборочного автоматического оборудования могут быть использованы все рассмотренные здесь методы. Сравнительные характеристики этих методов приведены в табл. 7. [c.69]

Точное базирование деталей достигается при использовании самоцентрирующих призматических зажимных устройств. Такие устройства особенно удобны на автоматическом оборудовании для сборки жестких и твердых деталей с незначительной конусностью (до = 0,003). [c.111]

На основании экспериментальных данных и опыта промышленной эксплуатации автоматического оборудования для определения наибольшего значения угла конусной поверхности ориентатора при сборке изделий с гибкими элементами можно рекомендовать кривые, приведенные на графике (рис. 60). [c.180]

Конструктивные особенности изделий и технологические особенности их сборки, большое разнообразие действий по соединению и закреплению деталей в процессе сборки обусловливает и большое число разновидностей конструктивных решений сборочного автоматического оборудования. [c.365]

Наиболее совершенной формой поточной автоматической сборки является комплексная автоматическая сборка. В этом случае автоматическое оборудование выполняет все сборочные операции и все виды контроля собираемых узлов, очищает и заправляет собранные узлы смазкой, а также производит различные операции механической обработки. При контроле проверяют размеры сопряжений, получаемых при сборке, зазоры и взаимное положение деталей в собранном узле. Собранные узлы проверяют на герметичность в процессе гидравлического или пневматического испытания. Проверяют различные технические требования, предъявляемые к узлам, в зависимости от их назначения. [c.402]

Самый реальный путь обеспечения нормальной работы сбороч ного автомата — это усиление контроля деталей, предназначенных для сборки. Но связанные с этим дополнительные затраты должны быть оправданы, т. е. они, по крайней мере, не могут быть больше экономии, достигаемой благодаря повышению коэффициента использования автоматического оборудования, за счет применения на сборке деталей с более стабильными размерами. Между тем введение 100%-ного контроля для ряда деталей повышает их стоимость примерно до 15%, что нередко не компенсируется экономией, получаемой в результате автоматизации сборки. Поэтому сборка соединений повышенной точности на автоматах может быть экономически неоправдываемой. [c.613]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

Автоматическое оборудование для сборки агрегатное — Назначение 590 — Типовая компоновочная схема 592 — Типовые узлы 591 - комбинированное — Назна- чеиие 592 — Пример 692, 5S3 Автоматы агрегатные — Конструв тивные разновидности 494 — Понятие 494 Принцип работы 494 Автоматы для сборки контрольносортировочные — Применение 596 — Примеры 596—598 [c.614]

Самоприспоса ливающиеся системы — см. Системы самоприспоса-вливающиеся Сборка — Автоматическое оборудование — см. Автоматическое оборудование для сборки Автоматы — см. Автоматы для сборки [c.619]

Автоматическое оборудование для сборки радиоблоков разработано одним из НИИ и Институтом автоматики и телемеханики [c.352]

Рис. 6. Области применения различных способов сборки в зависимости от годовой программы выпуска ( ) и сложности изделий (т) / -простые изделия до 5 — 8 деталей) Л — изделия средней сложности (6-20 деталей) ///- Jio кirыe изделия (более 20 деталей) / — ручная сборка 2 — ручная механизированная сборка 3 — универсальные роботы 4 - сг1ециалнчирован ые роботы 5 - специальные робо 1ы 6 — автоматическая сборка на специальном оборудовании

В книге сделана попытка обобщить опыт отечественных предприятий и зарубежных фирм по автоматизации сборочных процессов и созданию автоматического оборудования сборки для массового и серийного производства. Приводятся сведения по методике расчета собираемости деталей. Большое вдймадие уделено способам повышения надежности операций сборки без ужесточения требований к точности собираемых деталей и сборочного оборудования. Излагаются методика расчета, принципы действия и коиструктивные особенности рабочих механизмов автоматической подачи деталей, базирования, соединения, закрепления и контроля. Рассматриваются характерные конструкции сборочного оборудоваяия. [c.2]

Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых — А. И. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. Зачастую сборочные операции автоматизируются выборочно, без учета всего комплекса технологии производства изделия, без технико-экономического анализа производственного процесса, без анализа технологичности конструкции деталей и конструкции изделия в целом, т. е. решаются частные задачи по проектированию автоматических устройств [3]. [c.5]

Основные виды закрепления, характерные для процесса автоматической сборки, приведены в табл. 1, составленной с использованием материалов К. Я. Муценека [27]. Закрепление сопряженных деталей может производиться как в процессе соединения тем же устройством (запрессовка), так и специальными механизмами и устройствами, включаемыми в состав сборочного оборудования. Механизмы закрепления иногда могут быть представлены сложными самостоятельными агрегатами или блоками в сборочном оборудовании. Часто требования, предъявляемые к элементу закрепления деталей, определяют технологическую и конструктивную сущность сборочного автоматического оборудования. [c.9]

Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству иногда возникает.необходимость перестраивать весь технологический процесс изготовления изделия и даже его конструкцию. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. ПoэгJмy, приступая к работам по автоматизации сборки, следует критически подойти как непосредственно к конструкции [c.11]

Дополнительное снижение реальной производительности сборочного оборудования, вызванное возможным образованием брака, определяется коэффициентом р выхода годных изделий. Сборочные элементы, имеющие брак, должны быть исключены из дальнейшего процесса сборки. В сборочном автоматическом оборудовании с жесткой связью контрольно-разбраковочный пост устанавливается после завершения узлового момента сборки. Если сборочное оборудование имеет т контрольных постов, на каждом из которых отбраковывается определенный процент сборочных элементов (компонентов), соответствующих значениям коэффициентов выхода годных изделий на контрольных постах 3ь Рг, > р,-, то в целом коэффициент отбраковки негодных изделий будет равен [c.31]

Итак, задача обеспечения наибольшей эффективности автоматической сборки с использованием селективного метода сводится к осуществлен по такого технологического процесса изготовления деталей, при котором обеспечивались бы условия, исключающие образование избыточных деталей. При образовании избг.тточных деталей следует прежде всего обратить внимание на экономическую сторону, так как автоматическое оборудование для селективной сборки обычно имеет сложное техническое решение. В нем используются большое количество загрузочных устройств и сложная система контроля и управления процессом, что в свою очередь приводит к сравнительно высоким эксплуатацношкым расходам. Метод селективной автоматической сборки нашел широкое применение в производстве подшипников качения. [c.45]

Допуски на размеры деталей должны обеспечивать возможность осуществления сборки методом полной или частичной взаимозаменяемости, так как сборка с пригонкой усложняет технологический процесс и конструкцию сборочного автоматического оборудования, требует введения дополнительных контрольных устройств или механизмов иригонки. [c.58]

Одним из существенных недостатков устройств свободной вибрационной сборки является неуправляемость процессами как автопоиска, так и сопряжения, что делает нецелесообразным включение подобных устройств в автоматическое оборудование с принудительным темпом работы. [c.244]

Сборочные приспособления, механизированный инструмент (гайковерты, винтоверты и т. п.) Механизированные сборочные приспособления, конвейер, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные станки и многопозиционные полуавтоматы дискретного действия Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с автоматизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные и многопозиционные (дискретного действия) полуавтоматы и автоматы Конвейер со свободным темпом, сборочные установки с автоматической подачей деталей к месту сборки, однопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного и непрерывно-дискретного действия Сборочные многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного действия, полуавтоматы и автоматы ограниченно-непрерывного действия, полуавтоматы и автоматы непрерывнодискретного действия, автоматическое оборудование непрерывного действия Автоматическое оборудование непрерывнодискретного, ограниченно-непрерывного и квазинепрерывного действия [c.368]

Сборочное оборудование дискретного действия по степени автоматизации относится к разряду автоматизированного. В нем основные рабочие действия, связанные с технологическим процессом сборки, выполняются автоматически, и только установка на сборочную позицию одной или нескольких деталей может производиться вручную. В классификационной схеме сборочного оборудования (см. рис. 127) понятие линия не разграничено по степени автоматизации, но следует учитывать, что здесь рассматриваются полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из комплекса автоматизированного оборудования. Это замечание относится и к другим группам оборудования. Практически иногда очень трудно четко разграничить понятия линия и многопозиционная ма-щина (полуавтомат, автомат). Поэтому К. Я. Муценек [27] считает, что многопозиционное сборочное оборудование, которое имеет отдельные рабочие позиции для последовательного выполнения рабочих действий, порядок которых соответствует принятому технологическому процессу, можно отнести к линиям. Следуя же установившейся традиции, под линией мы будем подразумевать совокупность отдельных рабочих позиций агрегатов, полуавтоматов и автоматов, связанных между собой гибкой связью или передающим органом, причем линия может компоноваться как из отдельных самостоятельных машин, так и из отдельных механизмов, установленных на едином основании. [c.378]

В машиностроении СССР в настоящее время работает более 1500 автоматических линий. С учетом разницы в степени развития автомобильной промышленности СССР и США можно сделать, вывод, что в данном отношении наше машиностроение ненамного отстало от машиностроения США. По отдельным же видам автоматических линий, установленных на подетально специализированных предприятиях (для изготовления и сборки подшипников, автомобильных поршней и др.), мы несколько опередили США. По технике проектирования и создания автоматических линий из агрегатных и специальных станков наше станкостроение в некоторых случаях также опередило американское. Однако по подетальной специализации производства автоматического оборудования и по количеству выпускаемых линий мы отстаем от США, где автоматическое оборудование выпускается более чем 1 тыс. фирмами, а свыше 30 станкостроительных фирм занято изготовлением автоматических линий и стандартных узлов для их компоновки [c.71]

Для обеспечения индустриализации монтажных работ создают- ся хорошо оснащенные производственно-комплектовочные базы монтажных управлений, которые предназначаются для изготовления, сборки и автоматической сварки металлоконструкций, узлов трубопроводов и других монтажных заготовок, для сборки агрегированных блоков тепломеханического оборудования и для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию монтажного юборудования. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...