Сборка Транспортирование объекта

Транспортирование объекта сборки на позиции автомата и съем изделий. Перемещение объектов сборки с позиции на позицию, фиксирование их положения осуществляется транспортными системами, которые могут быть непрерывного и пульсирующего (периодического) действия. Последние получили наибольшее распространение, хотя по производительности они уступают системам непрерывного действия. [c.574]

Для периодического транспортирования объектов сборки применяют шаговые транспортеры, подъемники, распределительные транспортеры, поворотные механизмы, манипуляторы. [c.593]

Транспортирование объекта сборки на позиции автомата и съем изделия 574 — 576 [c.619]

Технологичность конструкции 5.562-564 Типовые технологические процессы 5.565, 566, 568 Транспортирование объекта сборки на позиции автомата и, съем изделия 5.574—576. — Условия собираемости 5.583 Сборка автоматическая селективная — Применение 5.564 - Сущность 5.564, 565 — Схема контрольно-сортировочного автомата 5.565 [c.649]

Вторым преимуществом поточной сборки с непрерывным движением собираемых объектов является возможность почти полного совмещения времени, затрачиваемого на транспортирование объектов, со временем их сборки. Этим достигается дополнительное сокращение цикла сборки и потребной сборочной площади. [c.337]

Получение наивысшей производительности труда следует увязывать с обеспечением непрерывности осуществления производственных процессов на основе оптимальных решений ряда вопросов приближения форм заготовок к формам готовых деталей, скоростного резания, автоматического и надежного транспортирования объектов производства на всех стадиях производственного процесса, рационального выполнения вспомогательных работ и переналадки оборудования, обеспечения автоматической сборки и т. д. [c.5]

Выбор транспортного устройства обусловливается требуемой годовой и месячной производительностью технологического процесса, экономической целесообразностью и техническими возможностями. Последние существенно зависят от размеров и массы собираемого изделия и деталей, их количества и количества рабочих позиций, затрат времени на установку деталей и транспортирование собираемых изделий, необходимой точности их положения на позиции, инерционных нагрузок и требуемой точности транспортирования объектов сборки, действующих сборочных сил и скоростей движения исполнительных устройств, и особенно от числа направлений, по которы.м необходимо производить установку деталей в собираемые изделия (рис. [c.320]

Существенный недостаток поточной подвижной сборки с периодическим перемещением собираемых объектов — потери времени и производительности, связанные с простоями рабочих во время перемещения собираемых объектов. Этот недостаток уменьшается при поточной подвижной сборке с непрерывным перемещением собираемых объектов, осуществляемым непрерывно движущимся конвейером. Каждый из рабочих выполняет сборочные переходы в процессе перемещения собираемого объекта, благодаря чему время транспортирования совмещается с временем выполнения этих переходов. После окончания сборки рабочий возвращается к началу своего рабочего места. [c.714]

Защита изделий от коррозии и старения (антикоррозионная защита) — комплекс средств защиты металлов и сплавов металлических изделий от коррозии. Антикоррозионную защиту следует предусматривать на всех стадиях производства и эксплуатации изделий из металла — от проектирования объекта и выплавки металла до сборки изделий, хранения готовых изделий, транспортирования и эксплуатации. Потери от коррозии составляют около 12% от годовой выплавки металла. Коррозия металлов приводит не только к безвозвратным их потерям, но и к преждевременному выходу из строя дорогостоящих и ответственных изделий, к нарушению технологических процессов и простоям оборудования. В ряде случаев коррозия вызывает аварии. [c.262]

Кроме названных объектов контролю подвергаются элементы системы качества и стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль проводится контроль комплектности, упаковки и транспортирования [c.95]

Следует отметить, что при сборке в еще большей степени, чем при производстве деталей, практическое значение имеет комплексная автоматизация, т. е. выполнение ряда операций в технологической последовательности при помощи автоматических систем машин с непосредственной передачей изделий с операции на операцию в ориентированном состоянии, а не пооперационная автоматизация при помощи отдельных автоматических машин. Это объясняется тем, что сами объекты сборки в подавляющем большинстве случаев либо не допускают накопления, сохранения и транспортирования изделий в массовом неориентированном виде, т. е. вообще не могут быть загружены в бункеры автоматических питающих устройств либо не обеспечивают возможности автоматической ориентации и поэтому не позволяют решить задачу автоматического питания операционных сборочных машин. [c.235]

В зависимости от величины производственной программы и конструкции объектов ремонта сборка производится на универсальных, специализированных постах или поточных линиях, оснащенных специальными устройствами для транспортирования, подъема и повертывания собираемых изделий. [c.154]

Погрешности, которые возникают при выполнении сборки деталей в различные соединения, могут происходить по ряду причин образование при сборке неправильных зазоров неточная регулировка взаимного положения соединяемых деталей перекосы деталей, образующиеся из-за неправильной посадки деталей при их сопряжении наличие остаточных деформаций, возникших вследствие сил, приложенных для соединения деталей искривления и другие деформации и повреждения деталей при перевертывании и перемещении деталей в процессе сборки и транспортировании упругие деформации базовой (основной) детали собираемого объекта, возникшие при ее закреплении деформации деталей из-за изменения внутренних напряжений. [c.264]

В цехах и на участках, организованных по технологическому принципу, выполняются однородные технологические операции (разборка, сборка, кузнечные и гальванические и др. работы) с использованием одного и того же оборудования для ремонта различных деталей и сборочных единиц. Для этого принципа характерны расстановка оборудования группами по назначению и растянутость путей транспортирования ремонтируемых объектов. [c.277]

Технический контроль и испытание собранных узлов и машин. Погрешности, которые возникают при сборке изделий, могут появляться вследствие образования неправильных зазоров неточной регулировки взаимного положения соединяемых деталей перекосов деталей, образующихся из-за неправильной посадки деталей при их сопряжении наличия остаточных деформаций, возникших вследствие сил, приложенных для соединения деталей искривления и других деформаций и повреждений деталей при перевертывании и перемещении в процессе сборки и транспортировании упругих деформаций базовой (основной) детали собираемого объекта, возникших при ее закреплении деформаций деталей из-за изменения внутренних напряжений. Контролер при сборке должен проверить соответствие качества собираемого изделия техническим условиям. [c.311]

Технология производства арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, заготовки напрягаемых арматурных элементов, комплектации, маркировки, доставки арматуры и арматурных изделий к объекту и из монтажно-укладочных процессов, обычно с применением кранового оборудования, используемого для опалубочных и бетонных работ. Комплекс процессов изготовления арматуры включает процессы механической правки и резки арматурной стали, стыковой сварки и гибки стержней и сборки их с помощью сварки в арматурные изделия — плоские каркасы и сетки, объемные каркасы и блоки. (Укрупнение арматурных изделий и изготовление объемных каркасов из плоских элементов по условиям транспортирования часто производится на месте строительства.) [c.14]

Для предохранения собранных кабин лифта от повреждения при транспортировании от мастерских до объекта применяют специальные контейнеры, которые служат одновременно кондукторами при сборке кабин на стапеле. [c.259]

Проверка всех параметров лебедки величина пятна касания, бокового зазора, осевого расхода червячного вала, зазоров в подшипниках главного вала нагрев трущихся поверхностей, течь масла Разборка лебедки с необходимой маркировкой узлов и прокладок прд электродвигатель, смазка и обертка обработанных поверхностей бумагой Транспортирование узлов лебедки на объект Сборка лебедки на объекте и обкатка вхолостую [c.305]

Второй уровень — автоматизация системы машин, создание автоматических линий. На этом уровне автоматизируется весь технологический процесс, представляющий собой совокупность операций получения конструкционных материалов, их обработки, сборки н контроля деталей, сборочных единиц, изделий в целом. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, непосредственно не связанные с технологией обработки доставка к машинам материалов и сред, межмашинное транспортирование объектов обработки, накопление межопе-рационных заделов, удаление отходов и т. п. [c.90]

Эти линии целесообразно применять для сборки крупногабаритных изделий с большим количеством деталей. Автоматические сборочные линии могут быть с периодическим (шаговым) транспортированием, когда сборка выполняется во время остановки собираемого объекта, и с совмещением сборки и транспортировки. [c.593]

Как сказано выше, наибольшее распространение среди машин параллельного действия получили роторные маиш 1ы. На рис. У-18, а приведена конструктивная схема роторной сборочной машины, состоящей из технологического ротора и двух транспортных (загрузки и отвода деталей). Все роторы вращаются синхронно, траектория движения потока транспортируемых и обрабатываемых деталей показана на рис. У-18, б. Оба потока собираемых деталей передаются на ходу нз захватов транспортного ротора в захваты рабочего технологического ротора. Технологическая скорость обработки или сборки представляет собой скорость взаимного перемещения объектов обработки и инструментов в процессе их синхронного транспортирования в технологическом роторе. Готовые собранные изделия на ходу передаются в захваты транспортного ротора отвода. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...