Структурные технологические схемы автоматической сборки

Рассмотрим это положение на примере сборки октальной ламповой панели. Один из вариантов структурной технологической схемы автоматической сборки представлен на рис. 7, второй вариант был рассмотрен ранее (см. рис. 5). Для обеспечения сборки по структурной схеме, представленной на рис. 7, производ. П [c.27]

Действительно, для осуществления автоматической сборки октальной ламповой панели по первому варианту структурной схемы, требуется создание восьми одинаковых механизмов (или устройств) для выполнения работы соединений, восьми механизмов (или устройств) для выполнения работы закрепления и одного транспортного устройства для перемещения базовой детали, в то время как для сборки ламповой панели по второму варианту достаточно одного механизма для соединения восьми выводов с корпусом и одного механизма для их закрепления. Таким образом, структурная технологическая схема автоматической сборки определяет в общих чертах структурную схему оборудования. [c.28]

Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18]

На рис. 5 показана структурная схема технологического процесса автоматической сборки октальных ламповых панелей. Здесь базовая деталь — колодка ламповой панели — имеет обозначение О, первый узловой момент — римская цифра I, второй момент — П, [c.19]

На основании краткого анализа метода построения структурных схем технологического процесса автоматической сборки можно указать следующее [c.21]

На основании структурной схемы технологического процесса автоматической сборки, перечня узловых моментов, работ и связей может быть оценена технологичность конструкции изделия, определен целесообразный уровень автоматизации, определена трудоемкость [c.23]

Структурные схемы технологического процесса автоматической сборки для конкретного изделия необходимо составлять в нескольких вариантах, а затем при [c.24]

Окончательный выбор структурной схемы автоматической сборки может быть сделан при совместном рассмотрении ее со структурной схемой оборудования на основании технико-экономического анализа. Анализ структурной технологической схемы в некоторой степени позволяет оценить технологичность изделия с точки зрения автоматической сборки. Оценивать технологичность изделия можно путем сравнения относительных показателей, определяемых по формуле [c.28]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

Создан и успешно работает автомат для сборки карданных игольчатых подшипников (фиг. 516, в), который заменяет десять сборщиков. Каждую минуту он собирает 40 подшипников. Структурная схема этого автомата показана на фиг. 516, а. Оригинально устройство агрегата для автоматического набора комплекта игл в кольцо подшипника. Иглы, засыпанные в бункер, направляются в каналы распределительной коробки, откуда по трубкам 1 (фиг. 516,6) и наклонным отверстиям в обойме 2 попадают в кольцевую щель 3. Когда корпус подщипника 4 подается под головку, весь комплект игл выталкивается из щели 3 вниз и устанавливается на место. Технологическое кольцо 5 препятствует рассыпанию игл на последующих операциях. [c.638]

Для выполнения роботом технологических операций, как правило, используют две схемы. Первая из них (рис. 1.2, а) предусматривает выполнение одним роботом не только технологических переходов (установка клеевых точек, окраска, очистка и т. п.), но и транспортных операций (перенос, ориентация, установка и т. п.), путем поочередной работы то инструментом, то захватом. Обеспечив автоматическую укладку и хранение деталей в магазинах-накопителях, подачу их на фиксированные позиции и выгрузку, такую схему можно использовать для создания гибкой роботизированной позиции, например, для сборки гибридных интегральных схем. Увеличивая затем число таких позиций и размещая их в определенном порядке, можно создать роботизированный технологический комплекс, являющийся основной структурной единицей ГАП. [c.14]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...