Прокладки Толщина

Балка, шарнирно-опертая по концам, пролетом / = 12 м составлена из двух изношенных рельсов типа Р50, соединенных заклепками d = 20 мм через стальную прокладку толщиной 20 мм (см. рисунок). Балка нагружена двумя равными сосредоточенными силами 80 кН, которые симметрично расположены и удалены от опор на расстоянии 2 м. Плош,адь поперечного сечения. каждого рельса f = 58 см , момент инерции сечения относительно собственной центральной оси JX = 1680 см. Определить наибольшие нормальные напряжения в поперечном сечении балки, наибольшие срезывающие напряжения и напряжения смя-т-ия в заклепках, если они поставлены с шагом а = 150 мм. Размеры на рисунке даны в миллиметрах. [c.131]

Нижнее кольцо направляющего аппарата 4 жестко устанавливается на опорном кольце 2, предварительно обработанном, выверенном по горизонту, закрепленном в бетоне и соединенном со статором приваренным к нему промежуточным кольцом 3. На нижнем кольце устанавливают на мерных прокладках толщиной 0,2 мм лопатки 5, а на их торцах на таких же прокладках крышку турбины 7 с временно прикрепленным к ее фланцу промежуточным кольцом 9. После этого промежуточное кольцо прихватывают электросваркой к наружному буртику, образующему кольцевой паз на поверхности статора. Затем крышку турбины поднимают, удаляют прокладки и промежуточное кольцо приваривают к наружному и внутреннему буртикам, образующим паз. Дальнейшая оборка ведется в обычном порядке. При такой сборке минимальные торцовые зазоры определяются толщиной прокладок. Чтобы обеспечить возможно меньше отклонения зазоров 21, необходимо ограничить жестким допуском высоту пера 6 ер- [c.37]

Для получения требуемого угла наклона плоскости седла корпуса при обработке уплотнительных поверхностей открепляются зажимы стола 3, удаляется мерная прокладка и стол поворачивается до упора планки 7 в ролик 6 и закрепляется. Производится подрезка резцом зеркала левого седла корпуса. Для обработки плоскости правого седла стол освобождается, а между планкой 7 и роликом 6 устанавливается мерная прокладка толщиной = 300 sin а, п стол снова закрепляется, при этом стол на второй позиции оказывается повернутым относительно первой позиции на угол а. Протачивается правое седло корпуса до требуемого размера. После окончания предварительной притирки уплотнительные поверхности притертых деталей промываются керосином, после окончательной притирки (доводки) "детали промываются бензином или уайт-спиритом. Окончательно качество притирки проверяется испытанием запорного органа на герметичность в собранном изделии. Если степень герметичности не соответствует указанной в технической документации, то требуется дополни, тельная притирка. [c.300]

На снятом верхнем вкладыше осматривают следы краски и, если это необходимо, то производят шабровку. Если вкладыш хорошо прилегает к шейке вала, то в пакеты с обеих сторон вкладыша добавляют по одной прокладке толщиной 0,05—0,06 мм, вновь затягивают крышку и проверяют прилегание. Последовательным повторением этой операции стремятся установить момент, когда следы краски на вкладыше станут еле заметными. [c.196]

В этом положении можно считать, что зазор в подшипнике не превышает 0,02—0,03 мм, т. е. практически отсутствует совсем. Теперь для достижения необходимого зазора достаточно дополнить пакет прокладок еще одной прокладкой, толщина которой равна величине верхнего зазора. Величина верхнего зазора разъемных регулируемых подшипников устанавливается по табл. 85. [c.196]

Порожние баллоны [хранятся под навесом в горизонтальном положении, штабелями по высоте не более пяти рядов (ярусов), с деревянными прокладками толщиной 40—50 мм между смежными рядами. [c.499]

Стыки половин и фланцев промазывают суриком и уплотняют парусиновой прокладкой толщиной 2—3 мм. Затем выверяют спиральную камеру по осям, высотной отметке и уровню. Уровень устанавливают на верхнем фланце спирали. После этого закрепляют (предварительно) фундаментные болты и заливают раму бетоном. [c.255]

Однако в некоторых подшипниковых узлах регулировочные прокладки предназначены для иных целей. Например, в шатунных подшипниках автомобильных двигателей прокладки толщиной до 0,05 мм иногда ставят лишь между плоскостями разъема крышки и корпуса (шатуна) они предназначены для регулиро-330 [c.330]

Такой узел предварительно собирают без прокладок и измеряют зазор К, после этого устанавливают прокладку толщиной несколько больше К и соединение собирают окончательно. Иногда при этом в месте зазора устанавливают специальную многослойную прокладку. Она состоит из нескольких латунных листов толщиной 0,04—0,06 мм, спаянных между собой так, что при желании один или несколько слоев могут быть легко отделены, а остающаяся прокладка будет иметь соответственно меньшую, но равномерную толщину. [c.368]

Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для хорошей работы соединения. Для обеспечения герметичности при возможной непараллельности фланцев необходимо, чтобы сжатие материала прокладки (с учетом ее толщины) превышало величину непараллельности. Если, например, непараллель-ность фланцев 0,25 мм, то прокладка толщиной 0,45 мм со степенью сжатия 50% не обеспечит требуемой плотности. [c.483]

Профиль зажимной части ручья (фиг. 303) растачивают на диаметр df с вспомогательной прокладкой толщиной /, закладываемой перед расточкой между матрицами (или между заготовками вставок). [c.389]

Примечание. Для резцов т=3-12 необходимо применять прокладки толщиной 9,66 мм. [c.434]

Укладка материала для сушки. Подлежащие сушке доски или заготовки укладывают в штабели на прокладках толщиной 25 мм и шириной 35—45 мм. Если материал сушится в камерах с естественной циркуляцией воздуха, то между кромками каждых двух соседних досок оставляют горизонтальные промежутки (шпации), равные в среднем половине ширины доски и совпадающие по вертикали у всех рядов досок (фиг. 20, а). Детали (заготовки) укладывают группами по [c.645]

Производительность сушильной камеры определяется длительностью сушки и количеством загружаемого материала (см. т. 14, стр. 259). Для сопоставления производительности камеры при сушке материала различных сортиментов введено понятие условный материал, в качестве которого приняты сосновые обрезные доски толщиной 50 мм, шириной 100—200 мм и длиной более 1 м начальной влажностью 600/о и конечной 12%. Уложенный на прокладках толщиной 25 мм с горизонтальными промежутками (шпациями), равными в среднем половине ширины досок, этот материал должен качественно просыхать в камерах с естественной циркуляцией в течение 6 суток. [c.646]

При установке арматуры соблюдаются следующие общие правила предохранительные клапаны устанавливаются с учетом расположения штока золотника в вертикальном положении термометры должны устанавливаться в металлических гильзах вентиля и обратные клапаны должны устанавливаться так, чтобы вода или пар поступали под клапан, и направление имеющейся на корпусе стрелки совпадало бы с направлением среды установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается манометры, устанавливаемые до и после насоса, в системах отопления и теплофикации должны устанавливаться на одной высоте набивка сальников у задвижек, вентилей и кранов должна производиться ри воде с температурой до 100°— из льняной просаленной плетенки, а при паре и воде с температурой более 100° — из асбестового шнура, пропитанного графитом, замешанным на минеральном масле вентили для горячей воды с температурой более 100° и для пара высокого давления должны иметь притертые клапаны кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты фланцевые соединения должны выполняться на прокладках толщиной 3—5 мм, изготовляемых для теплоносителя — вода с температурой до 100° из тряпичного картона, смоченного [c.146]

Когда измеряют размеры Я и Я, к торцам А к Б передней 3 и задней 5 опор (см. рис. 16.13) должны быть приклеены паронитовые прокладки толщиной 1 0,1 мм. Размер П контролируют между торцом А передней опоры ведущего вала и центром отверстия под штифт в средней опоре 4. Она должна быть сдвинута в сторону переднего фланца 2 ведущего вала до упора. Размер Н проверяют между торцом А передней опоры и торцом задней опоры, причем задняя опора должна быть сдвинута в сторону заднего фланца 6 ведущего вала также до упора. [c.236]

Если во время центровки под подушку было положено несколько прокладок, то перед закрытием подшипника пакет заменяется одной прокладкой толщиной не менее 0,5 мм. [c.466]

Между фланцами труб и калачей прокладываются пара-нитовые прокладки толщиной 2—3 мм. [c.270]

Подготовка шлифовальных кругов. Крепление кругов должно быть надежным и не должно создавать в круге внутренних напряжений. Для равномерного зажима между кругом и зажимными фланцами устанавливают кольцевые прокладки толщиной 0,5 - 3,0 мм из кожи, войлока, резины или картона. [c.393]

После отбортовки собирают и сваривают конус с чашей. Процесс начинают с установки чаши на плиту фланцем вверх. Затем в месте стыка устанавливают прокладки толщиной 20 мм и устанавливают конус на прокладки. Жесткое крепление чаши и конуса осуществляется прихватами в четырех местах. Собранную медную головку устанавливают на роликовый стенд с расчетом, чтобы свариваемый стык был в вертикальном положении. [c.560]

Соединение таких труб производится с помощью фланцев и крепежных болтов с гайками с постановкой между торцами труб надежной уплотнительной прокладки толщиной 4—5 мм. [c.61]

Крышка корпуса крепится к нижней части шпильками, обешечивающими контактное уплотняющее усилие по плоскости разъема. Плоскость разъема уплотняется прокладкой толщиной 0,5—1 мм, реже — за счет контакта тщательно обработанных плоскостей крышки и нижней [c.164]

Существуют приемы для определения вида выявляемых дефектов. Один из них реализуется в дефектоскопах с разверткой магнитограммы на экране осциллографа, по которой можно судить о конфигурации дефектов. Другой прием основан на том факте, что поле поверхностных дефектов убывает с удалением от поверхности детали быстрее, чем поле внутренних дефектов. Это различие можно использовать, если на магнитную ленту записать поля дефектов сначала при плотном прижатии ее к поверхности детали, а затем через немагнитную прокладку толщиной 0,5—1 мм между магнитной лентой и деталью. Считываемый сигнал при этом от внутренних дефектов изменится значительно меньше, чем от поверхностных. Для различения наружных и вн.утренних дефектов могут быть использованы также такие приемы, как считывание информации с ленты на различных расстояниях от нее и использование в качестве преобразователей феррозондов-градиентометров с разной базой (разными расстояниями между их сердечниками). [c.49]

От индуктирующего провода магнитопровод изолируется мика-нитовыми прокладками толщиной 1,0—1,5 мм. В случае продолжительной и непрерывной работы индуктора, например при за- [c.130]

Р 0,009 u 0,016 Ni 0,040). Она состояла из запитых в смолу 12 пластинок толщиной 0,6 мм и длиной 45 мм, разделенных друг от друга изолирующей прокладкой толщиной 0,25 мм. Пластины электрически соединяли между собой для образования двухэЛектродных систем. Рабочая поверхность модели — торцы пластин. Их полировали на корундовой бумаге N 600, промывали дистиллированной водой и обезжиривали этанолом. Электролитом служили растворы FeS0 -H20 концентрацией 3,1 10-4, 7,8-10-4 и 1,2 10-4 М, отвечающие oorw ветственно загрязнению атмосферы сернистым газом в количествах 20, 50 и 75 мкг/мЗ, [c.15]

Техническое состояние паронитовых прокладок проверяется загибом прокладки на 180 вокруг стержня диаметром 12 мм — для прокладки толщиной до 1 мм, 24 мм — для прокладки толщиной от 1 до 1,24 мм и 42 мм — для прокладок от 1,25 до 2,5 мм. После загиба на прокладке не должно быть трещин и расслоений. Прокладка должна иметь ровные поверхности серого цвета с одной [c.205]

Для трубопроводов питательной воды можно с обеих сторон гребенчатой прокладки устанавливать прографиченные паронито-Бые прокладки толщиной 0,5 мм и шириной, равной ширине гребенчатой прокладки. [c.115]

Листовая сталь марок 15кп, 20 и 25 толщиной до 2 мм должна выдерживать без видимых надрывов пробы на загиб на 180° до соприкосновения сторон. При толщине более 2 мм листы испытываются на изгиб с прокладкой, толщина которой равна толщине листа. [c.401]

Указанная конструкция рациональна и заслуживает внимания при применении схемы непосредственного воздействия кулачка на шток клапана. Крышка, закрывающая кулачковые валики, в средней своей части имеет большой люк для монтажа и демонтажа свечей. В целя лучшего уплотнения газового стыка на утог пленный бортик гильзы укладывается стальное гофрированное кольцо, поверх которого накладывается прокладка толщиной 1,9—2,0 мм (охватывающая всю плоскость стыка), состоящая из двух тонких стальных листов с вну тренним слоем из асбеста. [c.211]

Фланцевые соединения при сборке ребристых труб выполняются на паранитовых прокладках толщиной 2—3 мм, с закладкой в канавки по периметру прямоугольных фланцев асбестового шнура во избежание подсосов воздуха. Паранитовые прокладки до установки на место необходимо размочить в горячен воде и натереть графитом. [c.123]

На станках 25КН и 50КН необходимо применять прокладку толщиной 5,64 мм для угла зацепления 20° и толщиной 4,21 мм для угла зацепления 15° и 14°30. [c.187]

При сборке деталей соленого отсека следует обращать особое внимание на плотность соединяемых деталей, для каковой цели ставить их на паранитовых прокладках толщиной 2 мм. [c.74]

Между фланцами труб и калачей закладывают парани-товые прокладки толщиной 2- - 3 мм. Прокладки перед [c.153]

Непосредственная установка активизатора на какие-либо металлические подстановки не допускается. Под основание активизатора следует подложить деревянные прокладки толщиной не менее 5 —10 см. [c.197]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Отходы при производстве изделий могут отразиться на сравнительной характеристике прокладочных материалов по стоимости. Например, кольца, нарезанные из трубных заготовок резиновых и пробко-резиновых материалов, могут оказаться дешевле, чем вырубленные из плоского листа пробки. Другой пример очень редко можно применить пробковые прокладки толщиной менее 1,6 мм, в то время как в этих же условиях удается использовать фибровые прокладки толщиной 0,8 мм. Это обстоятельство может иногда изменить соотношение цен в пользу фибры. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...