Контроль свойств чугуна

КОНТРОЛЬ свойств ЧУГУНА [c.434]

Контроль температуры чугуна в ковшах, отбор проб на химический анализ, структуру, излом, механические свойства выполняет контролер, который фиксирует результаты в журнале. [c.314]

Приведены механические, технологические и эксплуатационные свойства чугунов серых, высокопрочных, легированных, ковких. Изложены режимы термической обработки отливок, а также методы испытания и контроля качества отливок, особенности получения чугунных отливок валков, труб, изложниц. [c.4]

Ультразвуковой контроль физико-механи-ческих свойств чугуна основан на зависимости физико-механических свойств чугуна от его акустических характеристик. Этим методом можно определять модуль упругости и прочность чугуна. [c.723]

Другая акустическая величина, предложенная для оценки фи-зико-механических свойств чугуна, — частота 1т, соответствующая максимальной амплитуде спектра донного сигнала. Для ее измерения используют широкополосный преобразователь и дефектоскоп-спектроскоп, позволяющий наблюдать спектр донного сигнала. Теоретический анализ показал, что значение fm связано с коэффициентом рассеяния. На него также влияет полоса пропускания преобразователя. Показана возможность контроля твердости чугуна по величине при этом коэффициент корреляции выше, чем для контроля НВ по скорости и затуханию. Достоинство измерения твердости по величине т также в то.м, что ее измеряют по первому донному сигналу. Недостатки состоят в зависимости fm от индивидуальных свойств преобразователя и качества акустического контакта, необходимости использования- более сложного прибора — спектроанализатора. [c.261]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Недостатком литых чугунных коленчатых валов является сравнительная трудность обеспечения однообразия механических свойств в различных заготовках валов, и возможность образования в них внутренних дефектов, что вызывает необходимость тщательного предварительного контроля литых заготовок валов. [c.353]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

Остановы станков электромеханические автоматические 162 Отверстия — Отклонения 350 — Расстояния между осями — Контроль 443 --для режущих инструментов центровые — Размеры 343, 344 ——расточенные — Размеры 274, 275 Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отливки ковкого чугуна — Механические свойства 450 --серого чугуна — Механические свойства 448, 449 [c.575]

Магнитный метод применяют для исследования превращений в сплавах. Этот метод основан на зависимости магнитных свойств сплава от структуры или состава. Магнитный метод контроля позволяет также выявлять (главным образом в чугунах и сталях) мелкие трещины, раковины, поры, расположенные близко к поверхности, а также качество термической обработки. Существуют кроме того, и другие методы испытаний самих деталей без их разрушения. [c.90]

Области применения чугунных отливок для обогреваемых элементов котлов ограничены требованиями табл. 3.97. При этом следует иметь в виду, что обогреваемые чугунные детали должны иметь диаметр условного прохода не более 60 мм. Как для обогреваемых деталей из чугуна, так и для необогреваемых нормированные показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Температура горячих продуктов сгорания, обогревающих детали из серого чугуна, не должна превышать 550 °С, а из ковкого чугуна — 650 °С. Предельные параметры для обогреваемых ребристых чугунных элементов с залитыми в их середину стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб однако давление в них должно быть не более 9 МПа при температуре не выше 350°С. Применение серого чугуна марки Сч-10 допускается в обогреваемых и необогреваемых элементах при условии, что его фактическое временное сопротивление будет не ниже 120 МПа. [c.147]

За последние 15 лет предложены и внедряются в промышленность методы магнитного контроля твердости стальных и чугунных изделий [1—7], основанные на наличии связей между прочностными и магнитными свойствами конструкционных и других легированных сталей. [c.295]

В МВТУ по заданию промышленности были сконструированы несколько гамма-установок. Представляют интерес установки для контроля сварных стыков труб. На фиг. 27 показан чертеж контейнера установки. Защитный кожух 1 контейнера представляет собой тонкостенный чугунный корпус, залитый свинцом вес кожуха 45 кг. Защитные свойства обеспечивают снижение мощности дозы до 0,05 рентгена за 6-часовой рабочий день при следующих активностях источника излучения кобальт-60 — 0,4 кюри, цезий-137 — 0,78 кюри, иридий — 192 кюри. [c.31]

СО стенкой. Кроме того, увеличена на 2 мм (с 7 до 9) толщина стенки против канавки первого кольца, ужесточены допуски на толщину головки по основным сечениям (по краю днища, над зоной канавок колец, против канавки первого кольца), повышена прочность материала, введено хромирование головки, ужесточен контроль размера 1,2—1,4 мм (расстояния от торца головки нижнего поршня до оси форсунки), поставлены индивидуальные упоры на каждый топливный насос, установлены новые наконечники распылителей форсунок. Введением в чугун СЧ-21-40 молибдена и меди, а также увеличением содержания никеля и хрома (см. табл. 37) повышены прочностные свойства материала поршня на 35—40% (см. табл. 35). Контроль размера 1,2—1,4 мм позволил исключить случаи приближения факела форсунки к днищу поршня при возможных отклонениях в положении отверстия для форсунки в цилиндровой гильзе (втулке). Новые наконечники распылителей (рис. 3) были применены для изменения направления топливных струй и отдаления факела топлива от нижнего поршня. Опытами установлено [6], что при новых наконечниках температура нижнего поршня на 20—40° С ниже, чем при первоначальной конструкции. В результате указанных конструктивных и технологических изменений срок службы поршней хотя и повысился до 150—170 тыс. км пробега тепловоза вместо 60—70 тыс. км, однако.в них все же возникали трещины такого же характера, как и в поршнях варианта 14А. Трещины против канавки первого кольца появлялись у стыка бурта масляной спирали с боковой стенкой, а также против перемычек, но после больших пробегов тепловозов. [c.13]

Детали машин изготовляют в большинстве случаев из различных сплавов стали, чугуна, бронзы, латуни, дюралюминия и т. д. Состав, структура и свойства металлов и сплавов характеризуют их качество и подвергаются контролю. Химический состав и структуру материала металлических заготовок и деталей проверяют методами макро- и микроанализа, рентгеновскими лучами и т. д. Для выявления поверхностных и внутренних пороков применяют следующие методы дефектоскопии просвечивание, магнитный, люминесцентный, цветной и ультразвуковой. [c.197]

Приводятся сведения о составе, механических и технологических. свойствах и режимах термической обработки стали, чугуна, деталей машин и инструментов, а также данные но печам и приборам теплового контроля. [c.200]

В книге даны сведения об эмалях, их физико-механических и химических свойствах, сырье, его хранении и подготовке. Описаны процессы приготовления и составы грунтовых и покровных эмалей для стальных и чугунных изделий, пороки эмалированных изделий и контроль технологического процесса их производства. Приведено описание оборудования эмалировочных цехов. [c.2]

Решению поставленных задач должен способствовать предлагаемый Справочник. Отдельные его разделы посвящены свойствам металлов и их плавке и модифицированию, формовочным смесям и их составам, методам контроля и конструкциям применяемого оборудования, разработке различных методов изготовления и заливки форм, всесторонней характеристике видов литья и методам их обработки, а также образованию дефектов в чугунном литье и методам борьбы с ними. [c.3]

При контроле механических свойств отливки из серого чугуна проверяют на изгиб, растяжение, стрелу прогиба, твердость и иногда на сжатие. Для испытаний отливают специальные образцы. 308 [c.308]

Одним из наиболее эффективных методов контроля качества жидкого чугуна и прогнозирования его структуры и свойств в отливках является термический анализ. Ниже приведены зависимости, определяющие влияние легирующих элементов (Мо, V) и скорости охлаждения, фиксируемой по кривой дифференциального термического анализа (ДТА) при 900 °С (Удод), на твердость серого чугуна [c.435]

Являясь структурно-чувствительными, магнитные свойства широко используются для неразрушающего контроля эффективности термообработки, качества изделий и оценки их работоспособности в процессе эксплуатации. Наиболее тесная регрессионная взаимосвязь с коэффициентом корреляции /- 0,8 существует между твердостью НВ серого чугуна и коэрцитивной силой Яр. [c.458]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением иг выше 1,0 МПа при температуре стенки от —15 до +300°С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2. Из таких отливок изготавливают корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами NaOH и КОН. Отливки подвергают поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.195]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Термоэлектроды. Стабильность термоэлектрических свойств тугоплавких соединений позволяет использовать некоторые из них (Si , MoSij, WSij, Ti , ZrB и др.) в качестве неметаллических термоэлектродов термопар для непрерывного контроля температуры стали и чугуна до 1700 °С, работы в науглероживающих и нейтральных газовых средах до 2200 °С и окислительных средах до 1700 °С. [c.205]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

На основе тугоплавких соединений, обладающих исключительно высоким уровнем огнеупорных и электрофизических свойств, разработаны чехлы для защиты металлических термопар погружения для измерения температуры расплавленной стали, чугуна, меди, алюминия, криолито-глиноземного расплава, буры, стекла, хлоридов и др. Чехлы на основе тугоплавких соединений обладают высокой электропроводностью, поэтому их заземление через металлическую водоохлаждаемую форму-держатель обеспечивает защиту термопары от воздействия электромагнитных полей, что позволяет проводить непрерывный контроль температуры в печах с индукционным обогревом. [c.177]

Методы расчета свойств эмалей даны в приложениях, а методы определения свойств некоторых из них — в разделе Контроль производства . (Краткое описание металлов обусловлено тем, что в 1961 г. издана книга, специально посвященная металлам для эмалирования Юкалов И. Н., Стали и чугуны для эмалирования, Металлургиздат.) [c.4]

Основным элементом неавтоматического ФС является ПТ, в которой осевая нагрузка Рнж. создаваемая нажимным механизмом, преобразуется в момент трения Мт, в результате чего крутящий момент Мд передается от ведущих частей к ведомым. ПТ образуется поверхностями нажимного диска и накладки, маховика и накладки, промежуточного диска и накладки. Следовательно, одинаково важно знать как свойства металлов (нажимного диска, маховика, промежуточного диска), так и свойства материалов накладки. Свойства последних, часто называемых фрикционными материалами (ФМ), обычно представлены менее полно, так как свойства металлов, в частности чугунов, которые для этого случая наиболее часто применяются, хорошо известны. В отечественной и зарубежной практике лабораторные испытания ФМ являются основным видом заводского контроля, т. е. относятся к категории приемосдаточных и контрольных. Здесь чаще всего определяют так называемые физико-механические показатели по ГОСТ 1786—80 твердость НВ по Бриннелю коэффициент трения /т/ стабильность /т при изменении температуры, % износ I, мм теплостойкость изменение массы в жидких средах X, % удельную работу, кДж/м . [c.257]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сваркц, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварньк соединений. [c.2]

МАГНИТОСТРУКТУРНЫЙ анализ — основан па использовании связи мел ду основны.ми характеристиками ферромагнитного материала и его структурой. ВажнеГшее применение М. а. — определение структуры и механич. свойств стали и чугуна после термич. обработки. Зная заранее, как для данного сорта стали меняется та или иная магнитная характеристика в зависимости от темп-ры закалки, отпуска, отжига и т. п., можно наладить снл0Ш 0й контроль качества термич. обработки деталей, весьма эффективно заменяющий выборочный контроль но испытаниям механич. свойств (твердость, предел прочности и др.) этих деталей. [c.110]

Контроль над физическими свойствами 1 оке а. Большов влияние на результаты доменной плавки оказывает. прочность кокса или, точнее, его сопротивление истиранию. Оно определяется пробой в барабане, впервые примененной на Днепровском заводе 30 лет тому назад и теперь стандартизованной у нас. Ци--линдрический барабан имеет 0 2 jh по его образующим расположены прутья 0 25 мм с просветами в 25 мм. Барабан загружают 150 кг К. и приводят во вращение со скоростью 10 об/м. Через 15 мин. кокс, просыпавшийся через зазоры, взвешивают количество отсева при хорошем качестве К. доя- жпо быть не более 20% загрузки. В США производят испытание на прочность болое простым способом 4-кратным падением К. высоты 1,83 м на чугунную п.литу хороший кокс дает 75 — 80% кусков, имеющих Лолее 51 мм в поперечнике. Другим важным физич. качеством К. является его и о р и- т о с т ь, от которой зависит ход процесса горения. В последнее время особое внима-(ние исследователей устремлено на определение горючести и реактивности К., т. е. скорости горения в токе воздуха и углекислоты. Полагали, что оба названные свойства идентичны и находятся в прямой зависимости от пористости, но оказалось, что численные значения горючести и реактивности не. идентичны кроме того горючесть кокса не прямо пропорциональна пористости, но зависит также и от размеров отдельных пор (более мелкие поры дают ббльшую поверхность взаимодействия при одинаковом объеме). [c.240]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Микроструктура не может служить достаточным критерием оценки качества принимае. юй партии отлнвок, так как не установлена количественная взаимосвязь между структурой и механическими свойствами ковкого чугуна. Контроль микроструктуры является убедительным методом выявления технологических причин отступлений показателей механических свойств от установленных норм. Конкрет ные варианты таких отступлений, дефектности по механическим свойствам, приведены в литературе [15]. [c.304]

Отсюда ясно, что при диффузионном контроле любые изменения в составе стали и ее термической обработке, будь это холодная обработка или отжиг, не влияют на коррозионные свойства. Только концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды определяют скорость коррозии. Эти факты имеют большое практическое значение, поскольку все природные воды попадают в область pH от 4 до 10. Это означает, что в пресных водах или в морской воде независимо от того, испытывается ли высокоуглеродистая, малоуглеродистая или низколегированная сталь (содержащая, например, от 1 до 2% Ni, Мп или Сг и т. д.) или деформируемое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, наблюдаемые скорости коррозии по существу одинаковы. Многие лабораторные и промышленные данные, полученные при испытании различных чугунов и сталей, подтверждают этот вывод. Так, например, сталь с 0,39% С холоднотянутая и затем отожженная при 500 °С или нормализованная при 900 °С в течение 20 мин, а также закаленная с 850 °С в дистиллированной воде при 65 °С корродировала практически с одинаковой скоростью (0,084—0,091 мм1г). Стали, содержащие 0,05 0,11 и 0,32% С, с одинаковой скоростью корродировали в 3%-ном Na I, а добавка 0,34% Си или 2,2% Ni также не повлияла на скорость коррозии углеродистых сталей в этих условиях [11]. Эти наблюдения опровергают утверждения, что сварочное железо, например, более коррозионностойко, чем сталь. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...