Пороки при эмалировании изделий

ПОРОКИ ПРИ ЭМАЛИРОВАНИИ ИЗДЕЛИЯ [c.245]

С крупных чугунных и стальных эмалированных изделий эмалевый слой снимают при помощи пескоструйного аппарата при давлении 2—5 атм. Применение более высоких давлений не рекомендуется во избежание внедрения кусочков эмали в тело металла, что может вызвать пороки при вторичном эмалировании. [c.333]

Большие трещины и трещины, появившиеся во время обжига при эмалировании, исправлению не поддаются. Изделия с этими пороками идут в переплавку. Недостатки конструкции и формы изделий устраняются исправлением чертежей и моделей. [c.343]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий (стр. 321). Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [c.382]

Ниже приводится краткая характеристика пороков грунтового слоя (табл. 59) и эмалевых покрытий при эмалировании чугунных изделий пудровым (табл. 60) и шликерным способами (табл. 61) с указанием причин их появления [125]. [c.382]

При эмалировании чугунных аппаратов наблюдаются следующие основные виды брака булавочные уколы, поры, пузыри, сколы, волосные линии, трещины. Причины и методы устранения пороков подробно изложены при описании пороков стальной эмалированной аппаратуры, стальных эмалированных изделий и чугунных изделий. [c.414]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

При эмалировании цельнотянутых сосудов в производственных условиях рыбья чешуя появляется преимущественно на плоском дне и значительно реже на его стенках. На плоских изделиях с малой степенью вытяжки (холодная штамповка крышек) этот порок получается чаще, чем на изделиях сложной формы, выполненных глубокой вытяжкой из той же стали. В результате изучения водородопроницаемости образцов, вырезанных из дна и стенок цельнотянутых сосудов, структуры этих образцов, измерения степени деформации поверхности, микротвердости и т. п. (табл. И) выяснилось, что при штамповке плоскодонных цельнотянутых сосудов величина деформации дна не достигает критического значения, а деформация стенок — значительно превышает его. [c.82]

Пороки эмалевого покрытия. При эмалировании в производственных условиях на изделиях из алюминия возможно появление некоторых специфических пороков [c.308]

На эмалированных листах кухонных плит волосные линии нередко проходят через всю поверхность детали, в особенности при толстом слое эмали. Объясняется это короблением изделий в печи. Описываемый порок встречается также на краях отверстий для дверок, вырезанных в эмалированных пластинах, так как последние склонны к короблению. [c.260]

Эмалевый слой, имеющий непоправимые пороки, может быть удален, а черновое изделие вторично подвергнуто эмалированию. При этом снятую эмаль иногда удается использовать в качестве. д< авки в шихту при плавлении эмали- [c.332]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

На холоднокатаной стали порок почти не появляется. Применение успокоенной стали, на изделиях из которой рыбья чешуя появляется чаще чем на изделиях из кипящей стали. Длительное травление изделий без применения присадок. Слишком тонкий размол и недостаточный интервал размягчения грунта. Применение стали больших толщин, в особенности при двустороннем эмалировании [c.323]

Удаление эмали с изделий. При наличии на изделии неисправных пороков иногда прибегают к снятию эмали с изделия, сохраняя металлическую заготовку с целью ее повторного эмалирования. Способ удаления эмали зависит от формы предмета и толщины металла. [c.329]

Изделия с эмалевым шликером сушат, очищают неэмалируемые места от приставшей эмали, а затем обжигают при температуре 780—830° С. После обжига и остывания изделия сортируют. Изделия с неисправимыми пороками направляют в вагранку для переплавки. Если неисправимые пороки обнаружены только в эмалевом слое, всю эмаль удаляют, а изделия вновь подвергают очистке и эмалированию, как вновь отлитые. [c.379]

Сварные швы на изделиях допускаются при условии правильного выбора присадочного материала, в котором не должны содержаться примеси, вредные для эмалирования. При сварке требуется особая тщательность работы, так как выплески металла, прожоги и другие дефекты сварки могут вызвать пороки на эмалевом покрытии. [c.390]

Появлению рыбьей чешуи способствуют следующие факторы. Повышенное содержание водорода в стали. Наличие в металле газовых или шлаковых раковин. Применение горячекатаной стали, которая вследствие неоднородной структуры особенно склонна к образованию рыбьей чешуи. На холоднокатаной стали порок почти не появляется. Применение успокоенной стали, на изделиях из которой рыбья чешуя появляется чаще, чем на изделиях из кипящей стали. Длительное травление изделий без применения присадок. Слишком тонкий размол и недостаточный интервал размягчения грунта. Применение стали больших толщин, в особенности при двустороннем эмалировании [c.342]

Пороки эмалевого покрытия чугунных изделий при сухом способе эмалирования [c.417]

Основной металл изделия и сварные швы не должны иметь пороков (свищей, пор, царапин, трещин, закатов и т. п.), так как в этих местах будут дефекты эмалевого покрытия. В связи с этим при конструировании должен быть предусмотрен достаточно свободный доступ ко всем поверхностям изделия, подлежащим эмалированию, для обеспечения возможности их качественного выполнения и зачистки. Так, например, сварные щвы не должны располагаться [c.65]

На слое покровной эмали чешуя большей частью образуется не сразу, а через несколько суток. На стальной эмалированной посуде процесс образования порока длится 10—15 суток, а иногда и месяц и более, особенно на эмалевом покрове толстостенных изделий при толщине металла 6—12 мм. [c.195]

Местные разрывы эмали возникают при мокром способе эмалирования. Этот порок образуется после нанесения шликера, при его перезаправке, сотрясении изделий при транспортировании после покрытия, вследствие сильной склонности эмалевого шликера к тиксотропному застудневанию, недостаточно качественной шпаклевке изделий перед покрытием грунтом, при наличии острых углов и переходов поверхности изделий. [c.202]

Снижение деформации изделий при обжиге эмали можно достигнуть уменьшением температуры нагрева. Поэтому применение низкоплавких эмалей устраняет этот порок и позволяет использовать тонколистовую сталь там, где возможно по условиям эксплуатации. Для толстолистовой стали это имеет существенное значение в случае эмалирования крупногабаритных изделий (реакторы, цистерны, колонны, мешалки и др.), коробление которых при обжиге эмали часто бывает значительным. [c.101]

Перетрав получается в результате длительного пребывания нзделий в- травильном растворе, когда на поверхности изделия появляется графитообразный налет. При сильном перетраве металл становится тонким и хрупким и дает ряд пороков при эмалировании. [c.131]

В настоящее время широко внедряется в производство эмалированных изделий титанистая сталь. Эта сталь, как отмечалось выше, мало чувствительна к порокам при эмалировании (рыбья чешуя, пузыри) является ценной при производстве толстостенной эмалированной химической аппаратуры и тонкостенных изделий методом безгрунтового эмалирования. [c.103]

Эмалирование стали начинает развиваться лишь со второй ооловины XIX в., когда появление бессемеровоко го (1865 >г.) и сименс-мартеновского (1853 г.) способов производства стали позволило получать дешевую свободную di шлака малоуглеродистую сталь, пригодную для штампования и вытяжки и не дающую пороков при эмалировании. К этому времени относится и начало производства изделий пз черных металлов -в России, которое появилось в 80-х годах, но вначале развивалось слабо. [c.6]

После травления и нейтрализации на поверхности изданий могут оказаться следующие пороки, способствующие появлению брака при эмалировании а) участки с оставшейся ржавчиной, б) остатки графита в виде темных пятен, в) остатки не-разложившйхся солей железа, г) содовый налет. Эти пороки должны быть удалены путем повторного травления или тщательной промывкой и протиркой изделий. [c.191]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Если в исходном состоянии металл ненаклепанный или степень деформации с1,0—2,0%, то после штамповки на поверхности дна не создается критическая деформация. Такие изделия при эмалировании не подвержены пороку рыбьей чешуи. [c.82]

При одностороннем покрытии эмалью толстолистовой стали, используемой для изготовления сварной химической аппаратуры, часто обнаруживаются те же пороки, что и при двустороннем эмалировании изделий из тонколистовой стали рыбья чешуя, вскипы, т. е. дефекты водородного типа. [c.96]

Углерод сильно уменьшает способность стали подвергаться глубокой вытяжке и гибке. Он обычно содержится в стали в виде свободного графита и карбида железа (РезС), называемого г ементитом и содержащего 6,67% углерода. Во время обжига изделий в процессе эмалирования цементит распадается на железо (Ре) и углерод (С) по уравнению РезС=ЗРе-1-С. Выделяющийся углерод окисляется, превращаясь при этом в газы — окись или двуокись углерода (СО или СО г), которые могут явиться причиной различных пороков в эмалевом слое. Обычно допускают в эмалируемой стали не более 0,10—0,12% углерода. [c.175]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На больщинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Исправление пороков грунтового слоя. Недожженный грунт можно повторно обжечь. При появлении пор и пузырей в грунтовом слое следует дефектные места загладить в горячем состоянии и покрыть пудрой легкоплавкой эмали. При шликерном способе эмалирования небольшие скопления пор и пузырьков надо зачистить наждаком и замазать зачищенную поверхность грунтовым шликером. При разнотолщинности отливок обжиг грунта следует проводить с промежуточной выгрузкой изделий из печи для охлаждения тонких мест. При пережоге грунта или при наличии большого количества ржавых пятен на обожженном грунте необходимо удалить грунтовый слой полностью и произвести перегрунтовку изделий. [c.382]

Реэмалирование. Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, можно удалить, а черное изделие вторично подвергнуть эмалированию — реэмалировать. Снятую эмаль иногда удается использовать в качестве добавки в шихту при плавлении цветной эмали. [c.382]

Отколы эмали до металла часто наблюдаются на борту и у отверстий — сливов и переливов. Этот порок может вызываться чрезмерно малым коэффициентом расшщрения эмали, передержкой 41ЛИ недодержкой изделий в печи при обжиге грунта, неудовлетворительным состоянием поверхности отливки — плохой очисткой изделий перед их эмалированием, наличием на поверхности сернистых соединений, гладко отшлифованной поверхностью. Этот порок возникает чаще всего на участках с малым радиусом закругления -во время выдержки изделий на складе, что затрудняет пpиняfцe своевременных мер для его устранения. [c.201]

Дитцель, Хаутман, Даусон это явление объясняют выделением на поверхности спелистого углерода, когда > 1 [169]. Из практики известно, что этот дефект появляется на чугунах и при 5 < 1 и в случае, когда графит в чугуне имеет мелкопластинчатое строение, следовательно, объяснение возникающего порока следует искать не в образовании спелистого графита — это невозможно даже при 5э > 1, так как перед эмалированием поверхность подвергается дробеструйной очистке, а в специфике реакций на границе раздела при обжиге. Как уже отмечалось, при быстром и высокотемпературном нагреве происходит окисление не только железа, но и углерода с образованием СО. Этот процесс возможен и в приповерхностных зонах вследствие имеющегося воздуха в порах. В условиях затрудненного доступа воздуха образуется газовая прослойка, состоящая из СО, препятствующая окислению железа и взаимодействию его с грунтом. В процессе охлаждения протекает реакция разложения окиси углерода 2С0->С02 + С и выделяется сажистый углерод, также препятствующий взаимодействию грунта с чугуном. Подтверждением этому служат данные работы [170], в которой показано, что основным источником пузырей, образующихся при обжиге эмали, являются окислы углерода. В действительности отслаивание грунта и нарушение сцепления происходит при слишком высокой температуре отжига или местном перегреве изделия в печи. [c.172]

Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, следует удалить с поверхности изделий, а черновую отливку вновь подвергнуть эмалированию. Удаляют эмалевый слой с чугунных изделий механическим способом—тневмэтическими зубилами и молотками или путем обработки пескоструйным аппаратом при давлении 2—4 атм. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...