Чугун Области применения

Марка чугуна Область применения [c.30]

Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбО вого конца I, 1 = d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях а достаточной пластичностью (fii не менее 8%) и деталях из титановых сплавов I, = 1.25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых о пониженной пластичностью (6i менее 8%) /, = 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. [c.305]

Помимо отливок из серого чугуна, при изготовлении различных деталей машин широко применяют высокопрочный и ковкий чугуны. Эти чугуны по сравнению с обычным серым обладают более высокими качествами, что позволяет значительно уменьшить массу и удлинить срок эксплуатации деталей, а также расширить область применения чугуна при замене им других металлов. [c.322]

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка. [c.157]

Высокопрочные чугуны. Получение, структура, маркировка, область применения. [c.158]

Чем определяется область применения чугунных шкивов [c.261]

Область применения серого чугуна наиболее распространенных марок приведена в табл. 43. [c.48]

Область применения серого чугуна наиболее распространенных марок [c.50]

Таблица 14.4. Механические свойства и область применения отливок конструкционного назначения из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293—79

Перечисленные выше свойства чугунов и различные способы их модифицирования обеспечили расширение области применения чугунов как конструкционных материалов и оказали решающее влияние на снижение веса конструкций машин, вытеснение сварных и штампо-сварных конструкций и как следствие на экономию проката. [c.321]

Область применения чугунной арматуры [c.40]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Механические свойства и область применения отливок из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59) [c.481]

Область применения Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок, а также требующих незначительной рихтовки. Главной причиной его ограниченного применения являются технологические затруднения в процессе изготовления отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30—40 мм) и др. [c.482]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Вид чугуна Микроструктура Содержание легирующих элементов в % Механические свойства Специальные свойства Метод термической обработки Область применения [c.113]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

Области применения чугуна с шаровидным графитом определяются его высокими конструкционными, эксплуатационными (служебными) и технологическими свой ствами и во многих случаях хорошим сочетанием этих свойств. [c.159]

Применение чугуна с шаровидным графитом как износостойкого материала. Расширению областей применения чугуна с шаровидным графитом как износостойкого материала способствует то обстоятельство, что, применяя соответствующую термическую обработку, можно получить наиболее приемлемую структуру чугуна, хорошо работающего на износ. Износостойкость чугуна с шаровидным графитом, кроме того, может быть повышена за счет его легирования такими элементами, как вольфрам, молибден, медь, титан, марганец, никель и др. [c.168]

Химический состав и области применения отбеленного износостойкого чугуна [7, 81 [c.175]

Ограниченность области применения чугуна этого типа объясняется низкими механическими свойствами, сложностью технологии изготовления отливок и сравнительно невысокой износостойкостью (особенно по сравнению с высоколегированным белым чугуном). Сравнительная износостойкость белого чугуна в условиях дробильно-размольного и обогатительного оборудования приведена в табл. 7 и 8. [c.176]

Химический состав свойства и области применения низко- и среднелегированного белого чугуна [4, 9. Ю] [c.177]

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.86]

Область применения червячных колес из серого чугуна СЧ 21-40 с твердостью НВ 150—170 может быть расширена до Ур я= 5 м/сек, если червяк хромирован и червячная пара хорошо приработана [24]. [c.437]

Область применения Обработка твердых сплавов прошивка щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и, отверстий в стали и жаропрочных сплавах Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.380]

Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. II-3. Справочные данные механических свойств отливок в зависимости от толщины стенки, согласно приложению к ГОСТ 1412—70, приведены в табл. II-4, а области применения отливок — в табл. П-5. Допускаемые отклонения размеров и припуски на обработку отливок из серого чугуна устанавливаются по ГОСТ 1855—55. [c.29]

Изготовление цилиндра путем отливки позволяет получить наивыгоднейшую его форму. Однако такие отливки обходятся очень дорого, значительно выше средней стоимости литья. Основная причина —большая стоимость модели, ограниченный выпуск отливок, высокие предъявляемые к ней требования. Поэтому в настоящее время рациональная область применения литых цилиндров — это паровпускная часть или весь цилиндр т. в. д. (сталь), части среднего давления и выхлопные, если для них по условиям работы может быть применен чугун, и стальные части сварно-литых конструкций. [c.210]

Чугунами называются сплавы железа с углеродом, содержащие 2-4% С. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок, так как он обладает хорошими литейными свойствами, лучшими по сравнению со сталью. Область применения чугуна как конструкционного материала расширяется вследствие повышенных прочностных эксплуатационных свойств, а также в результате разработки чугунов новых марок со специальными физическими (износостойкости) и химическими свойствами (жаропрючности и жаростойкости) при повышенных температурах (600 - 1000°С). [c.61]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта. Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей. [c.557]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Сплав Со—СгзСг содержит 28—32% (об.) включений и имеет плотность 8100, кг/м , микротвердость 4650— 6000 МПа, внутренние напряжения при растяжении 118 МПа [62]. Сцепление данного сплава со сплавами алюминия, нержавеющей сталью и чугуном соответственно 44, 90 и 165 МПа. Сплав заметно начинает окисляться при 650 °С. Уменьшения внутренних напряжений, связанных с включением водорода, можно достигнуть отжигом в течение 1 ч при 300 °С. Некоторые области применения КЭП Со—СгзСг приведены в табл. 20. [c.186]

В связи с расширением областей применения чугуна в народном хозяйстве в довоенный период с большой остротой встал вопрос о разработке новых марок чугунов со специальными физическими свойствами весьма разнообразного значения. В числе таких марок можно указать, например, чугуны кислотостойкие, щелочеупорные, изпосостопкне, жаростойкие, немагнитные и магнитные и др. [c.206]

Примерные области применения и условия эксплуатации отлпвок из жаро- Toiii oro чугуна различных марок описаны далее. [c.122]

Ш а м н Н. А. и М п л ь м а н Б. С., Инструкция по технологии производства высококачественного мо-дифицгрованного чугуна, его основные свойства и области применения, ЦНИИТМАШ, 1944. [c.252]

Области применения алюминиевого чугуна. Наибольшее применение в промышленности должен получить высокожаростойкий чугун с шаровидной формой графита, легированный 19—25% алюминия, обладающий высокой прочностью при комнатной и повышенных температурах. [c.220]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

В зоне низких температур (до 250—230°С) применяются чугунные диафрагмы с залитыми лопатками. В зоне высокого давления и высоких температур применяются литые стальные диафрагмы. ОднакО литые стальные диафрагмы трудно выполнимы в связи с тем, что получается брак от перегорания тонких кромок направляющих лопаток, заливаемых в диафрагму. Большинство отечественных заводов и ино-, странных фирм избегают применения литых стальных диафрагм (известны только отдельные случаи их выполнения). До послелнего-времени большинство диафрагм в зоне высокого давления выполнялось. с наборными лопатками. Однако наборные диафрагмы с цельнофре-зерованными лопатками являются очень дорогостоящими, поэтому с иелью удешевления их турбостроительные заводы переходят на сварные диафрагмы. Следует оговориться, что область применения сварных диафрагм ограничивается конфигурацией канала по высоте. Для каналов, которые образованы кривыми поверхностями, имеющими один или несколько радиусов, изготовление бандажных лент и пробивка в них отверстий для лопаток весьма сложны. [c.9]

Осн, область применения М,— чёрная металлургия, М. входит в состав всех чугунов и сталей. Его вводят также в состав разл, бронз, манганина и др. нежелеа-рых сплавов. Соединения М. и кремния MngSi п MnSi — высокотемпературные полупроводниковые материалы, последний используется в термоэлементах. Мн. сплавы М. ферромагнитны. Оксид марганца (4-)-) МпО (пиролюзит) используют в произ-ве стекла и в качестве [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...