210, 213 — Контроль свойств 220 — Объ

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Контроль свойств материалов для восстановления и увеличения проницаемости призабойной зоны [c.103]

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п. [c.33]

КОНТРОЛЬ свойств ЧУГУНА [c.434]

Для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (корпуса, крышки, фонари, бугели, диски и др.) применяются различные способы. Крупногабаритные литые детали трудно получить одинаково высокой прочности во всех сечениях без рыхлостей, раковин и других дефектов, поэтому достаточно широко применяются и сварно-литые и штампо-сварные конструкции, в которых детали получаются путем сварки отдельных элементов простой формы в одну деталь сложной формы. Таким путем получают детали повышенной прочности и создают возможность тщательного контроля свойств материала, что повышает надежность конструкции. В качестве заготовок для элементов корпусов задвижек используются штамповки, литье или отрезки труб. [c.32]

Полуфабрикаты должны поставляться, как правило, в термически обработанном состоянии. Поставка полуфабрикатов без термической обработки допускается в следующих случаях 1) если механические и технологические характеристики металла, установленные в НТД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката, когда температура окончания операции формообразования не ниже температуры рекристаллизации — для углеродистой стали 750—700 °С) 2) если на предприятиях — изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию с последующей термической обработкой или ее совмещением с изготовлением. При поставке полуфабрикатов без термической обработки поставщик полуфабрикатов обеспечивает контроль свойств на термически обработанных образцах. Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена головной организацией по материалам и технологии, если это не указано в НТД на изделие. [c.66]

Как показали результаты статистической обработки данных по контролю свойств металла отливок, при существующей технологии отмечается большой разброс механических свойств в пределах одной плавки [Л. 49]. Ои обусловлен неравномерным охлаждением отливок, от [c.161]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

Эти соображения показывают, что гарантированные свойства отливок или поковок могут быть получены лишь на основании испытания образцов, вырезанных непосредственно из изделия. С этой целью правильность режима термической обработки может быть установлена путем контроля свойств материала головной детали, обработанной по заданному режиму. В практике-изготовления отливок и поковок предусматриваются также припуски на деталях, из которых вырезаются образцы для контроля свойств материала. [c.95]

Результаты расчетов на прочность при конструировании, контроля свойств и состояния дефектов при изготовлении и данные стендовых испытаний используют при обосновании и назначении исходного ресурса. [c.7]

Принимая во внимание большой объем работ химико-технологической лаборатории и значительное разнообразие методов анализа и контроля свойств лаков и красок, масел и топлива, различных гальванических, травильных, моечных, охлаждающих составов, следует допустить организацию на ведущих и [c.185]

Методы контроля свойств твердых сплавов. По ГОСТ 20559-75 от партии спеченных изделий для проверки плотности, твердости, макро-и микроструктуры, режущих и буровых свойств отбирают необходимое число образцов (табл. 16). [c.116]

Таблица 16. Число образцов, отбираемых для контроля свойств твердых сплавов

В этих работах для определения профиля плотности применялся способ послойного срезания образцов плиты и ее взвешивания до и после срезания. Такая методика позволяет получить удовлетворительные результаты, но она мало пригодна для реализации в промышленности в условиях цехов и заводских лабораторий, главным образом по причине большой трудоемкости и невозможности организовать оперативный контроль свойств плит. [c.188]

Рис. 13. 2. Схема расположения полупроводниковых кристаллов (а) и резонансные линии ЯМР (6) при контроле свойств кри-

При этом обычно не устанавливается связь между длительной прочностью и другими механическими характеристиками, необходимая для контроля свойств металла. Как известно, опытные данные испытаний на жаропрочность имеют значительный разброс одной из важнейших причин этого разброса являются небольшие изменения в структуре металла образцов. Это особенно ярко проявляется у теплоустойчивых перлитных сталей, подвергаемых, [c.152]

С небольшими изменениями. Метод проектирования по опыту с его обилием результатов испытаний в реальных боевых условиях в сочетании с конструкторскими и контрольными испытаниями, а также контролем свойств материала обычно обеспечивает самый быстрый путь создания наиболее экономичного и надежного изделия. [c.262]

И, наконец, если предположить, что энергия удара, установленная с помош ью этого метода, внесена в технические условия на материал, то остается неизвестной надежность материала, несколько отличаюш егося по свойствам, но удовлетворяюш его всем требованиям, включая энергию разрушения, для которого эта энергия соответствует сравнительно меньшей степени вязкости, определяемой по внешнему виду излома. По этим причинам необходимо полагаться в основном на корреляцию между эксплуатационным опытом или опытом тш ательных испытаний прототипа и уровнем энергии разрушения по Шарпи, чтобы гарантировать безопасные ударные характеристики. Кроме этого, в технических условиях должны быть указаны типы материалов, конкретные составы и уровни прочности, для которых суш ествуют данные о корреляции между результатами испытаний и эксплуатационным опытом. Этот метод успешно применялся для контроля свойств толстолистовых судовых сталей во время известного кризисного периода разрушения судов во время второй мировой войны. [c.303]

В ряде случаев (например, массовый контроль свойств металла при его производстве и потреблении) в принципе невозможно ориентироваться на существующие методы определения пределов выносливости, которые требуют испытания 10—15 образцов в течение нескольких сотен часов. [c.215]

Отсюда следует, что, изменяя поверхностные свойства частиц и подложек, можно изменять в нужном направлении силы адгезии этих частиц. Контроль свойств модифицированных поверхностей проводится по краевым углам смачивания. Так, гидрофобизация обеих контактирующих поверхностей (см. рис. II, 3) приводит к более значительному снижению сил адгезии, чем "гидрофобизация одной из контактирующих поверхностей. [c.72]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

Специальные испытания проводят для проверки отдельных эксплуатационных качеств в ограниченных или экстремальных условиях использования, проверки эффективности усовершенствования отдельных агрегатов, отработки методов контроля свойств автомобиля (в том числе методов ускоренных испытаний), проверки возможности и эффективности применения базового шасси под монтаж различного оборудования или при создании модификаций другого назначения. Круг таких вопросов настолько широк, что по существу на объем и порядок специальных испытаний не накладывают ограничений, за исключением ограничений, обусловленных принципиальными возможностями автомобиля. [c.282]

После контроля свойств (коэффициента линейного расширения, краевого угла смачивания), химического анализа эмаль используют для приготовления покрытий. [c.60]

Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [c.74]

Методы й аппаратура для исследования и контроля свойств эмалей и покрытий. — В кн. Высокотемпературные защитные покрытия, Л., Наука , 1972, 348 о. Авт. В. Е. Горбатенко, Ю. И. Кричев-ский, Л. К Ефимова и ар. [c.238]

Авторы надеются, что материалы справочника будут полезны для широкого круга специалистов, включая разработчиков аппаратуры и работников научных и производственных лабораторий, использующих оптические методы в исследовательской практике, при решении традиционных задач анализа и контроля свойств вещества, а также при создании новых материалов и покрытий с заданными характеристиками. Поскольку настоящий справочник является первым изданием подобного рода в данной области и, очевидно, имеет недостатки, авторы с благодарностью примут полезные советы и критические замечания. [c.5]

Контроль материалов, корректировка рецептуры, контроль над режимами приготовления эмалей, контроль свойств эмалей осуществляется специальной лабораторией производства. Лаборатория X имеет несколько отделов [c.78]

По результатам исследований разработан новый технологический процесс, позволяющий получать ППМ с повьппенными проницаемостью и грязеемкостью. Он включает такие основные операции, как подготовка исходных порошков (подбор химического состава и дисперсности) и их дозировка, вибрационное формование и спекание заготовок, контроль свойств готовых изделий. [c.157]

Автоматические методы контроля свойств формовочных материалов. В настоящее время в автоматизированных бегунах процесс влажного перемешивания производится по времени. Качество смеси и производительность бегунов резко возрастает, если смесь выпускать сразу после достижения ею необходимых физикомеханических свойств. На рис. 38 приводится схема автоматического контроля, который производится непосредственно в смешивающем аппарате. [c.60]

Контроль свойств материалов, используемых для вб13ово притока [c.102]

Принцип работы схемы, в которой все элементы обозначены сплошной линией, заключается в следующем. Энергия СВЧ от клистронного генератора 2 подается через вентиль 5, волновод и аттенюатор 4 к излучающему рупору 5. Энергия проходит через образец 10, принимается приемной антенной 6 н через измерительный апенюатор 4 попадает на детектор 7, после чего сигнал усиливается и подается на индикаторный прибор 8. Такая схема позволяет проводить контроль свойств материала по величине затухання энергии СВЧ в образце, отсчитываемого по шкале аттенюатора, с помощью которого величина сигнала индикаторного устройства прибора поддерживается на постоянном уровне. [c.218]

Дифференциальный канал J регистрирует нарушениё сплошности по фазе и амплитуде электромагнитных волн, отраженных от соседних участков объекта контроля. Балансный канал 2 обеспечивает контроль свойств, используя для этой цели эталонное плечо. Настройка на эталонное изделие или бездефектный участок произ- [c.234]

Техническими условиями разрещено косвенное определение механических свойств с помощью коэрцитиметров. Для неразрушающего контроля свойств и структуры сталей применяют феррозондовые коэрцитиметры с приставными электромагнитами (типа КИФМ-1, ФК-20И, ИКТ-3) (рис.5.10). [c.207]

Особого внимания заслуживает контроль свойств крупногабаритных отливок и поковок для сварных узлов. В ряде случаев их сертификатные свойства также выдаются на основании испытаний образцов, вырезанных из контрольных планок, термообрабатываемых вместе с деталью. В то же время, как было указано в главе И, широко распространенные теплоустойчивые и жаропрочные стали перлитного и феррито-мартенситного классов, являясь термически упрочняемыми, могут заметно менять свои свойства в зависимости от относительно небольших изменений температуры нагрева и скоростей охлаждения. В практике изготовления ряда крупногабаритных деталей (корпусов арматуры, цилиндров и т. п.) из легированных теплоустойчивых сталей марок 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и др. имели место случаи, когда свойства образцов, вырезанных из контрольных планок, являлись удовлетворительными, в то время как свойства материала узлов были ниже требуемых. [c.95]

Мукасва Г.Р., Доломатов М.Ю. Спектроскопический контроль свойств органических веществ и материалов по корреляциям свойство - коэффициент поглощения. // Ж. Прикл. спектроскопия. - 1998., т.б5. - №3, с. 438-440. [c.27]

Увеличение содержания серы в стали мало влияет на прочностные свойства, но существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях поперек и вдоль прокатки Особенно сильно анизотропия выражена при вы соких содержаниях серы (рис 9) Ударная вязкость на образцах, вырезанных поперек направления прокатки (рис 9,6), а именно такие образцы испытывают при контроле свойств по ГОСТам, уменьшается с увеличением содержа ния серы, тогда как в продольном направлении (рис 9, а) с увеличением серы наблюдается тенденция к повышению ударной вязкости Указанное явление связано с усилением полосчатости феррито перлитной структуры вследствие вы тянутости сульфидов в строчки вдоль прокатки [c.26]

Нормативно-технические материалы Госстандарта СССР по вопросам технологи- ческой подготовки прои чводства, качества включая надежность), контроля свойств пр<и дукции машиностроения и приборостроения. Другие материалы по стандартизации. [c.79]

Непрерывный технический прогресс в развитии народного хозяйства нашей страны на современном этапе ставит задачу большой государственной важности — повышение надежности и безопасности работы применяемых в промышленности паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Обеспечение выполнения этой задачи требует совершенствования производства на всех стадиях — от научно-технических разработок и проектирования до изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта. Одним из путей повышения надежности и безопасности является контроль качества основного металла и сварных соединений. При этом большое значение приобретает знание возможностей современных иеразрушающих методов контроля свойств и сплошности металла. [c.3]

В частном случае при проектировании снарядов обычно ограничивают упругую и пластическую деформации до такой степени, чтобы обеспечить правильное функционирование оболочки снаряда при условии одноразового приложения максимальных нагрузок. Критерий текучести применяют для мест с критическими напряжениями, определяемых путем анализа напряжений. В этом случае критерий текучести служит для предотвращения вязкого разрушения. При конструировании снарядов обычной формы тщательный контроль свойств материала обьшно гарантирует его необходимую вязкость. [c.318]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Нормируемые табл. 3.1 показатели контроля свойств и качества листовой стали должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях. Категория качества и дополнительные виды испытаний из предусмотренных стандартами и техническими условиями выбираются конструкторской организацией. Обозначенные знаком плюс показатели в табл. 3.1, отсутствующие в стандартах и технических условиях на поставку, должны быть включены в стандарты и технические условия при их пересмотре. Только после этого они становятся обяза тельными. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...