Текстура влияние обработки

В общем оказывается, что листы и плиты, полученные при карточном способе прокатки, имеют более изотропные свойства по сравнению с материалом, полученным в условиях непрерывной прокатки. В последнем случае свойства в поперечном направлении много ниже, чем в других направлениях. Более подробное обобщение влияния обработки и текстуры дается ниже по данным [94]. для сплава Ti — 8А1—1Мо—IV и по данным [243] для сплава Ti — Al — 4V. Зти результаты схематически обобщены на рис. 108. [c.423]

Твердение дисперсионное 294 Текстура 64, 77, 103 —, влияние обработки 104 Тетрахлорид углерода 341 Течение пластическое, условия 10 Трещина, ветвление 183, 382 —, влияние на скорость ее роста вязкости раствора 214 кремния 54 титана 55 pH 210 [c.487]

Текстура (чистота обработки) поверхности оказывает существенное влияние не только на механическую прочность и долговечность детали, снижение трения и защиту от износа, но также продлевает экономически оправданный срок службы, достигаемый благодаря применению соответствующих эффективных мер защиты от коррозии. Это относится как к случаю эксплуатации материала без покрытий, так и к случаю проведения в дальнейшем защитной обработки. [c.261]

Интерес к этому вопросу со стороны специалистов в области обработки металлов давлением вызван, с одной стороны, тем, что во многих случаях важно знать, как можно изменить свойства и какие из них с помощью пластической деформации. Но есть и другой, в ряде случаев еще более важный аспект — как влияет текстура на сам процесс пластической деформации. Такое влияние оказывают прежде всего механические свойства и коэффициент термического расширения. [c.292]

Для специалистов в области обработки металлов давлением важны сведения о том, как сказывается текстура на поведении металла при пластической деформации, в том числе на таких параметрах, как уширение, форма заготовки, давление металла на валки и др. Данные, имеющиеся в литературе по этому вопросу, весьма Ограниченны, но свидетельствуют, несомненно, о наличии такого влияния. [c.296]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Рис. 108. Схематическое представление влияния процессов обработки на текстуру и характеристики КР материала, который обычно подвергается термической обработке после деформирования

Вышеуказанные положения относятся к усредненной четко выраженной текстуре плит и листового материала и не дают полного описания характеристик микроструктуры. В работе [243] отмечено, что при горячей обработке в области высоких температур в сплаве Ti — 6 А1 — 4V образуются пластинчатые структуры, в которых группы пластин а-фазы общей ориентации концентрируются в локализованной зоне. Такие структуры без сомнения относятся к структурам с колониями а-фазы, о которых упоминалось выше. Как было показано, такие структуры не оказывают ярко выраженного влияния на КР. Однако осторожность должна быть проявлена в случае изгиба деталей большого сечения с пластинчатой структурой. Возможно, что подобная ситуация может возникать в случае алюминиевых сплавов, в которых высотное направление наиболее опасное. Можно ожидать, что для титановых сплавов важным фактором является боковая протяженность пластин структуры а-фазы, хотя это не было исследовано подробно. Существование таких полос в структуре обусловливает, вероятно, области полосчатости, наблюдаемые на многих поверхностях разрушения (см. рис. 109, а). Если это справедливо, то небольшая боковая протяженность полосчатости указывает, что полосы имеют подобный небольшой боковой размер, поэтому такие структуры могут быть более точно определены как двояковыпуклые, а не пластинчатые. [c.423]

Функция т] может, в частности, отражать преимущественную ориентацию зерен (текстуру), которая возникает при обработке металлов давлением и других технологических процессах [36]. Например, при прокатке благодаря анизотропии податливости отдельных кристаллических зерен (см. 2.2) они располагаются так, чтобы направление наибольшей податливости согласовывалось с направлением действия нагрузки. Это приводит к анизотропии свойств поликристаллического материала в целом. Учет влияния текстуры затруднен вследствие ограниченности и малой достоверности данных о зависимости г (0, >, ф) для реальных поликристаллических материалов. В дальнейшем ограничимся рассмотрением случая хаотической ориентации зерен. Такое состояние, в частности, возникает после рекристаллизации при высокотемпературном отжиге, который снимает ранее приобретенную текстуру в поликристалле [36]. [c.69]

Рассмотрим возможности этих видов обработки. Влияние измельчения зерен на механические свойства магниевых сплавов показано выше (см. 4.1). Как установлено, измельчение микроструктуры способствует повышению прочностных характеристик в среднем на 40—100 МПа и пластичности на 3—10 %. Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств — одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Например, после прокатки разница в пределе прочности (текучести) и относительном удлинении продольных и поперечных образцов в полуфабрикатах магниевых сплавов увеличивается [255]. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [c.131]

Различные причины изменения свойств при термомагнитной обработке в общем сводятся к перестройке атомов под влиянием магнитного поля. Можно показать, что энергия, необходимая для рекристаллизации или выделения дисперсной фазы, на два или более порядка величины выше энергии магнитного поля, создающего эффект термомагнитной обработки. Следовательно, термомагнитная обработка не может влиять на фазовый состав или текстуру материала. Однако выделение фазы, кристаллизация или напряжения могут развиваться вдоль таких кристаллографических направлений, что энергия кристаллизации или выделения будет минимальна в определенном направлении, зависящем от направления магнитного поля [9]. Так, например, наличие-поля во время выделения магнитных частиц из немагнитной мат- [c.306]

Влияние толщины стенки на структурные изменения и упрочнение связано с изменением силовых характеристик процесса протягивания. При одном и том же натяге на деформирующий элемент и равенстве суммарных натягов сила протягивания деформирующего элемента с увеличением толщины стенки увеличивается (см. рис. 9). Следовательно, увеличиваются и удельные нагрузки в зоне контакта деформирующего элемента с деталью. Повышение давления приводит к возрастанию пластической деформации и более интенсивному образованию текстуры и упрочнения. Математическая обработка результатов исследований влияния натяга на деформирующий элемент, суммарного натяга, толщины стенки детали и твердости обрабатываемого материала на толщину упрочненного слоя позволила установить ее зависимость от указанных факторов [c.39]

Если холодную деформацию осуществляют с целью упрочнения без последующей термической обработки или с целью получения текстуры, то степень деформации за переход определяют с учетом ее - влияния на упрочнение и образование текстуры. [c.357]

Переходя к вопросу точности определения механических свойств материалов, нельзя обойти вопроса о влиянии на механические свойства исходного состояния структуры. Металл с выраженной текстурой (определенной ориентацией составляющих структуру зерен), вызванной предшествующей пластической обработкой, очевидно, будет иначе выявлять деформацию и сопротивляться под действием заданной системы внешних сил (выявит другие механические свойства), чем если бы его структура, как это обычно и принимается в расчетах, не носила бы следов предварительной обработки, т. е. металл был бы идеально изотропен (составляющие его структуру зерна были бы идеально дезориентированы). [c.62]

Создание кристаллографической текстуры в материалах с целью получения заданных свойств широко используется на практике. Однако в литературе отсутствуют сведения о текстурах, формирующихся в процессе изготовления прутков из сплавов титана. В данной работе приводятся результаты исследования влияния деформации и термической обработки на текстуру титанового сплава ВТ9. [c.44]

Зная влияние дисперсных частиц избыточных фаз, текстуры первичной рекристаллизации, атмосферы отжига, толщины изделия и других факторов на стабилизацию матрицы и избирательный рост зерен, можно управлять процессом вторичной рекристаллизации (подавляя или развивая ее), изменяя состав сплава, режимы обработки давлением и термической обработки. [c.82]

Известно, что влияние термомагнитной обработки сплавов Fe- o-Ni-Al системы проявляется в создании в материале дополнительно ко всем видам анизотропии внешней или наведенной одноосной анизотропии, обусловленной текстурой продуктов (а + а )-превращения. Основными условиями эффективного влияния магнитного поля на процессы распада являются близость точки Кюри и температуры начала распада и осуществление термомагнитной обработки ниже точки Кюри. В связи с этим большое практическое значение имеет определение этих параметров. [c.172]

Изменение структуры поликристаллического металлического материала под действием внешней силы характеризуется изменением формы и размеров зерен увеличением числа и изменением распределения дефектов в кристаллическом теле (в том числе дислокаций, площади межзеренных границ и др.) появлением или исчезновением анизотропии, связанной с образованием или исчезновением текстуры деформации явлением наклепа, а следовательно, изменением всей совокупности термодинамических, кинетических, электрических, магнитных и механических свойств материала. Без знания механизмов влияние деформации на все вышеперечисленные свойства невозможна оптимизация процессов обработки давлением и их направленная, разработка с целью получения материалов с заданными свойствами. [c.465]

Местный и кратковременный характер приложения тепла в процессе сварки влечет за собой быстрый последующий его отвод преимущественно в свариваемые детали. Таким образом, происходит своеобразная термическая обработка свариваемого металла в зонах, прилегающих к шву, и создаются особые условия для его кристаллизации. Процесс кристаллизации начинается на основном свариваемом металле, который является анизотропной подкладкой. Небольшой объем сварочной ванны и анизотропная подкладка исключают возможность процесса объемной кристаллизации, а интенсивный теплоотвод в основной металл способствует росту кристаллов с вполне определенной ориентацией. Определенная направленность укладки сварных валиков в процессе сварки, как это видно из приведенных на фиг.З макроструктур многослойных сварных соединений, и правильная ориентировка столбчатых кристаллов в направлении теплоотвода приводят к образованию текстуры. Естественно, что эти условия должны оказывать влияние на свойства сварного соединения и в ряде случаев могут приводить к значительному местному изменению прочностных пластических и коррозион- [c.158]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Заметное влияние на склонность к коррозионному растрескиванию оказывают параметры горячей и холодной обработки металла при изготовлении титановых полуфабрикатов. Так, появляющиеся после прокатки листов текстуры приводят к появлению резко выраженной анизотропии чувствительности к коррозионному растрескиванию. При испытании образцов, вырезанных из листа в различных направлениях, значения отличаются на 40—50 %. Наиболее низкие значения наблюдаются, если плоскость растрескивания параллельна преимущественной базисной плоскости текстуры. Склонность к коррозионному растрескиванию снижается с уменьшением толщины образца [37]. Влияние толщины может быть результатом перехода от условий плосконапряженного состояния к условиям плоской деформации, но может быть объяснено и различной текстурованностью металла. [c.41]

Рис. 37, Влияние схемы обработки (вверху) на результирую-1цую текстуру (0002) (внизу) [186] поведение этих текстур при КР рассмотрено в тексте Д — направление прокатки

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Наиболее детально влияние текстуры изучали на сплаве Zn —. 22 % А1, в котором, используя особенности монотектоидного распада при закалке и регулируя режим прокатки, удается получить широкую гамму состояний — от бестекстурного до острой преимущественной ориентировки, как в одной -фазе, так и в обеих а- и -фазах. Для эксперимента были выбраны условия обработки этого сплава, приведенные в табл. 2. После всех режимов обработки [c.20]

Сравнение свойств текстурованного и бестекстурного сплава в закаленном состоянии позволяет выявить влияние текстуры на механические свойства в чистом виде, поскольку закалка в качестве юкончательной обработки делает преимущественную ориентировку зерен основным параметром структуры, отличающим состояния [c.20]

На процесс релаксации ЗГРД оказывает существенное влияние не только содержание примесей в границе, но и структура границ, а также их состояние, обусловленное предварительной обработкой сплава [161, 171]. По-видимому, с этими эффектами связано влияние исходной текстуры на формирование дислокационной структуры и СП свойства сплава Zn—-22 % А1 и других материалов (см. разд. 1), [c.84]

К особенностям влияния СПД на структуру сплавов следует отнести наблюдавшееся устранение неоднородности микростроения в тех случаях, когда в исходной мелкозернистой микроструктуре имеются отдельно крупные зерна или их скопления. Обработка без деформации не устраняет этой неоднородности. При СПД у сплавов В96Ц и 1420 происходит вызванное деформацией увеличение размеров мелких зерен, составляющих основную часть структуры. В крупных же зернах имеет место фрагментация, и на их границах формируются новые мелкие зерна. В результате этих процессов повышается однородность структуры в целом. СПД по сравнению с ОВД приводит к заметному размытию кристаллографической текстуры. [c.174]

Фиг. 20. Влияние термомагнитной обработки и текстуры на кривую размагничивания сплава типа тикональ,

Влияние внутренних напряжений при термоциклической обработке на свойства литых и текстурованных алюминиево-кремниевых сплавов/В. И. М о-н и к, Б. Н. П о д 3 о р о в, М. Е. Смагоринский и др.//Тез. докл. Все-союз. конференции по текстурам и рекристаллизации в металлах и сплавах. Красноярск, 1980. С. 340—341. [c.243]

Подбор оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов и изделий. Например, применение дорекри-сталлизационного отжига приводит к снижению, а иногда практически к исчезновению анизотропии предела выносливости холоднодеформированных изделий. Низкотемпературный (дорекристаллизационный) отжиг листовой стали улучшает ее поведение при глубокой вытяжке за счет уменьшения анизотропии. Рекристаллизационный отжиг либо полностью устраняет текстуру (при благоприятном содержании примесей и добавок), либо в отдельных случаях приводит к образованию нескольких преимущественных кристаллографических ориентировок, влияние которых на анизотропию взаимно компенсируется. [c.343]

Предположение однородности материала не соответствует фактическому положению вещей. Л атериал деталей машин и конструкций в результате обработки при изготовлении деталей становится неоднородным и обладает существенно различными свойствами в различных направлениях. На поверхности деталей, где возникают первые пластические деформации, имеется поверхностный слой, значительно отличающийся по своим свойствам от материала внутри деталей. Заметное влияние на развитие пластических де-формаци оказывает также текстура материала, возникаюп1ая в результате обработки давлением. [c.482]

Следовательно, на основе современных представлений о процессах, совершающихся при нагреве стали, природа нафталинистого излома может быть объяснена образованием внутризернистой текстуры под влиянием предварительного перегрева при ковке, штамповке или прокатке. Борьба с образованием нафталинистого излома ведется применением двойных термических обработок. Первая обработка (нормализация или закалка) проводится с высокой температуры, обеспечивающей процессы рекристаллизации аустенита, а вторая обработка (закалка) с нормальной температуры фазового превращения а—х- Практика давно использует этот путь улучшения излома перегретых сталей. [c.104]

Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют добиться не только требуемых параметров шероховатости, но и возможности получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. Сжимаюшие остаточные напряжения в поверхностном слое от сил деформирования оказывают благоприятное влияние на различные виды разрушающих нагрузок в совокупности с повышенной пластичностью после ЭМО, что является одной из причин повышения контактной прочности поверхностного слоя. Кроме того, износостойкость повышается за счет образования после ЭМО большей несущей способности профиля, чем после механической и термической обработки, что уменьшает время приработки, а отсутствие прижогов и трещин наряду со снижением числа микронеровностей снижает число микроконцентраторов напряжения, что наряду с упрочнением поверхностных слоев повышает выносливость деталей на удар. Повышение износостойкости деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, возможно также за счет электромеханической обработки при протекании электрического тока по импульсной схеме, благодаря чему на упрочняемой поверхности формируется специфическая текстура, представляющая собой чередование упрочненных и неупрочненных участков. [c.360]

В области технич. намагничивания на величину М. и характер её зависимости от Н оказывает существенное влияние текстура размагниченного состояния, т. е. упорядоченное расположение доменов при / = 0. Такая текстура может возникнуть в растянутых или сжатых образцах (рис. 3), а также в результате нек-рых технологич. операций (штамповки, прокатки, прессования, термомеханич. и термомагнитной обработки). Указанные операции применяют иногда с целью увеличения или уменьшения М. магнитных элементов различного назначения. [c.201]

Необходимо, однако, отметить, что при экспериментальном наблюдении эффект, вероятно, будет маскироваться значительно более заметными влияниями поверхностных дислокаций и микрорельефа поверхности, если она не обработана, и текстуры в случае обработки. Экспериментальных данных пока нет. По-видимому, происходит также ряд других явлений примером тому может служить отражение от поверхности полупроводника (1п5Ь), имеющего тонкий поверхностный слой с повышенной концентрацией носителей. Вблизи [c.218]

Для исследования изменений состояния поверхности под влиянием термической и химической обработки, изменения напряжения и текстуры применяют скорость распространения волн Рэлея. [168]. Для аналогичных целей (оценки твердости и текстуры поверхностного слоя) используется также скорость волн Лава, f667]. [c.641]

В связи с отрицательным влиянием защитных лаковых пленок на рельефность текстуры исследована возможность ее защиты при помощи получения анодных оксидных пленок, обладающих, как известно, высокой износостойкостью. Оказалось, что большинство распространенных в практике анодирования электролитов в большей или меньшей мере также ухудшают декоративные свойства искрита. Наилучшие результаты дала анодная обработка рекристаллизованных деталей в 5%-ном растворе серной кислоты при анодной плотности тока [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...