Полуфабрикаты из сплавов магниевых

Полуфабрикаты из сплавов магниевых деформируемых 138—155 [c.298]

Нагрев — Режимы 153 Полуфабрикаты — см. Полуфабрикаты из сплавов магниевых деформируемых [c.301]

Характеристика выпускаемых промышленностью полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов приведена в табл. 13. [c.138]

Типичные механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов [c.142]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов при испыта.ниях на сжатие, кручение и срез [c.143]

На рис. 1-10 приведены диаграммы растяжения, сжатия и статической выносливости полуфабрикатов из различных магниевых сплавов. [c.150]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Защита от коррозии и повреждений полуфабрикатов из магниевых сплавов в период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, осуществляется поставщиком при упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ 9.016—74, [c.148]

Перед сваркой полуфабрикаты из магниевых сплавов проходят расконсервацию, вырезку элементов заготовок, разделку кромок и зачистку [c.451]

ГОСТ 9.016—74 ЕСЗКС. Полуфабрикаты из магниевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке и транспортированию [c.621]

На важность ТМО как эффективного средства повышения прочностных свойств магниевых сплавов указывает и тот факт, что для некоторых сплавов системы Mg—Y термомеханическая обработка рекомендуется как неотъемлемая часть технологии получения полуфабрикатов из магниевых сплавов [259]. [c.133]

Для сравнительных (качественных) испытаний прессованных материалов, штамповок и др. полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов на- [c.152]

Термически обработанные полуфабрикаты из конструкционных металлических материалов (сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов), как правило, обнаруживают сравнительно слабую анизотропию в отношении Стд. Опыт показывает, что образцы, взятые в разных направлениях из поковок и прутков этих материалов, имеют значения предела текучести, расходящиеся друг от друга не более чем на 5—10%. Только у некоторых металлов, в частности у магниевых сплавов, наблюдается более резкая анизотропия в отношении характеристик сопротивления пластической деформации, включая ст . [c.48]

Механические свойства полуфабрикатов из магниевых деформируемых сплавов [c.33]

Из деформируемых магниевых сплавов изготовляют разные вилы полуфабрикатов листы, прутки, профили, поковки, штамповки, проволоку, трубы и т. п. Малый удельный вес и высокая прочность магниевых сплавов в сочетании с пластичностью обеспечивают широкое применение их в авиастроении, где весу конструкции придается первостепенное значение. [c.189]

Механические свойства полуфабрикатов из магниевых сплавов (минимальные) [c.191]

Эпоксидно-уретановые материалы. Эмаль ЭП-545 зеленая на основе смолы Э-49. Применяется для защиты изделий из стали и алюминиево-магниевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской и пресной воды отвердитель — ДГУ (24,5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.77]

Промытые и высушенные оксидированные детали можно хранить и транспортировать до 3-х месяцев. При более длительном сроке надо наносить жидкие ингибированные и консистентные консервационные смазки, их можно наносить, как способом погружения, так и распыления. Литье и полуфабрикаты, покрытые жидкими или консистентными смазками, хранят и транспортируют без последующей упаковки, а готовые детали упаковывают в транспортную тару. Оксидированные и покрытые смазкой заготовки и детали из магниевых сплавов через каждые 6 мес. надо выборочно проверять на отсутствие коррозионных поражений, признаком появления которых является белый сажистый налет, легко удаляемый при прикосновении. В случае обнаружения коррозионных поражений всю партию следует расконсервировать и повторно оксидировать. [c.88]

Наибольшее распространение при проведении систематических исследований для решения отдельных практических задач получили лабораторные коррозионные испытания. Для этих испытаний используют специально изготовленные образцы, у которых форма и способы вырезки из изделий и полуфабрикатов часто оговорены в. соответствующих ГОСТах. Образцы перед испытаниями подвергаются однотипной термической и поверхностной обработкам с таким расчетом, чтобы они имели идентичную структуру, одинаковую шероховатость и были тщательно обезжирены. Такая обработка для алюминиевых и магниевых сплавов приведена в ГОСТ 9017—74 и 9020—74. [c.5]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]

Рассмотрим возможности этих видов обработки. Влияние измельчения зерен на механические свойства магниевых сплавов показано выше (см. 4.1). Как установлено, измельчение микроструктуры способствует повышению прочностных характеристик в среднем на 40—100 МПа и пластичности на 3—10 %. Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств — одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Например, после прокатки разница в пределе прочности (текучести) и относительном удлинении продольных и поперечных образцов в полуфабрикатах магниевых сплавов увеличивается [255]. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [c.131]

Для испытания на коррозию под напряжением прессованных материалов, штамповок и др. полуфабрикатов и деталей из алюминиевых и магниевых сплавов используют также образцы переменного сечения (см. рис. 1,в). Напряжения в образцах создаются путем изгиба в специальном приспособлении [c.153]

Ниже приводится ряд схем технологического процесса нанесения защитных покрытий на полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов в зависимости от способа их обработки. [c.223]

Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Окисные и флюсовые включения в повышенных количествах могут существенно понижать пластичность сплавов при горячей обработке (дефект полуфабрикатов и готовых изделий). Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. Для этого, как известно, применяются опыление струи расплава серным цветом и создание защитной атмосферы нз ЗОг на пути следования жидкого металла из плавильного пространства в кристаллизатор [55]. Взаимодействие [c.195]

Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль [c.193]

Магниевые сплавы. Полуфабрикаты и детали (в механических цехах) из магниевых сплавов защищают от коррозии минеральным маслом 12 или 20, трансформаторным маслом или авиамаслом МК-20 или МС-20, а на срок хранения более шести месяцев — пушечной смазкой. [c.110]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Краткие сведения о термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов (по инструкциям iVlAil) [c.36]

Эффект упрочнения при термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов ниже, чем из алюминиевых оплавов и литейных магниевых сплавов. Полуфабрикаты из деформируе- мых магниевых оплавов в зависимости от [c.95]

ГОСТ 9.081 - 77. ЕСКЗС. Полуфабрикаты из алюминиевых.и магниевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите и хранению. [c.143]

В 60—70-е годы широкое распространение получили ингиби-)ованные консервационные масла (К-17 НГ-203 А, Б и В Н1Г-204У НГ-208), масла с присадками — ингибиторами коррозии (АКОР-1, КП), специальные масла и жидкости (НГ-210, НГ-217У, НГ 213), новые типы ингибированных защитных смазок (ЗЭС, ВНИИСТ, М3, ВНИИНП-267 и др.) [10—20]. Применение этих продуктов дало большой экономический эффект прежде всего за счет снижения прямых потерь от коррозии и уменьшения косвенных потерь, связанных с сокращением затрат на консервацию и расконсервацию техники. Гарантийные сроки защиты техники были повышены с 2—6 мес до 3—8 лет в зависимости от вида изделия и условий его хранения и эксплуатации [10—19]. В настоящее время эти продукты являются основой разработанных комплексных систем защиты изделий общего машиностроения, мелких, средних и крупных металлоизделий, полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов, сельскохозяйственной техники, межоперационной защиты на заводах и т. п. и вошли в комплексы соответствующих стандартов Единой системы защиты от коррозии и старения (например, ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 7751—79, ГОСТ 9028—80, ГОСТ 9011—79, ГОСТ 9.016—80 и др.). [c.14]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением. [c.73]

Полуфабрикаты из алюминиевых и магниевых сплавов после обработки в азотной кислоте и промывки подвергают обработке в растворе СгОз конц. 80—100 г/л, NaNOa конц. 5—8 г/л при температуре 15—40°С в течение 2 -5 мин. [c.106]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Деформируемые сплавы после литья имеют структуру -твердого раствора и избыточной фазы типа Mg3Al2. Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111% по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов (на 30%) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [c.220]

Обезжиривание вследствие пористости защитных пленок из солей хромовой кислоты, которыми для предохранения от коррозии покрывают полуфабрикаты, является одной из главных операций подготовки поверхности деталей из магниевых сплавов. Жировые пленки удаляют тщательной протиркой поверхностей деталей различными растворителями или погрул<ением их в ванну следующего состава [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...