Механизмы ускоренного перемещения - Привод

Салазки — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 — Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 — Механизмы ускоренного перемещения 9 — 299 — Неподвижные фартуки и приводы поворота головок 9 — 307 [c.234]

Салазки продольные 9 — 290 Механизмы ускоренного перемещения — Приводы [c.234]

Привод механизмов ускоренного перемещения осуществляется чаще от главного электродвигателя через приводной вал коробки скоростей, реже от индивидуального электродвигателя. [c.299]

Фиг. 86. Привод механизма ускоренного перемещения от индивидуального электродвигателя (Л —2 л, с. л = 3600 об/мин) i — вал ускоренного перемещения 2 — предохранительная и смягчающая муфта

Выбор расчетных условий. Проверочный расчет производится для элементов приводов главного движения, приводов подач и механизмов ускоренных перемещений. [c.669]

Обычно в современных станках привод осуществляется от нескольких электродвигателей. Например, в вертикально-фрезерном станке имеется пять электродвигателей, приводящих в движение шпиндель с фрезой, механизм рабочей подачи, механизм ускоренного перемещения стола и два насоса. [c.138]

Достоинством станка по сравнению с предыдущими моделями являются высокая мощность привода 10 кВт, наибольшее число оборотов шпинделя 2000 об/мин, широкий диапазон подач. Станок имеет механизм ускоренных перемещений в направлении продольной, а также в направлении поперечной подачи, что позволяет значительно сократить продолжительность обработки и облегчает труд рабочего. [c.527]

На верхнем торце колонны установлен нижний венец, в котором размещены редуктор главного привода, центральная стойка с двумя солнечными шестернями. Здесь же размещен гидроцилиндр привода синхронизаторов, коробок подач и механизмов ускоренного перемещения суппортов. Снизу к нижнему венцу на каждой рабочей позиции крепятся электродвигатель ускоренного перемещения суппорта и командоаппарат. [c.174]

Примером осуществления ускоренного перемещения узла станка от отдельного привода служит схема (рис. 43, б) цепи подъема и опускания траверсы 1 продольно-фрезерного станка 6610. Механизм ускоренного перемещения траверсы, состоящий из двух пар червячных и двух винтовых пар 2, приводится в действие от электродвигателя М (N=7,5 кВт, п=1300 мин- ). [c.44]

В современных фрезерных станках заложен ряд прогрессивных конструктивных решений разделенные приводы главного движения и подач, наличие механизмов ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменением скоростей подач. В станках узлы и детали широко унифицированы. [c.220]

Из всех режимов функционирования наибольшей информативностью для выделения структурных параметров обладает режим непосредственного использования по назначению, характеризующийся динамическими знакопеременными нагрузками. Эти нагрузки (Мд), воздействуя на выходное звено механизма, приводят к полному выбору суммарного углового зазора. В связи с изложенным за основу системы диагностирования целесообразно выбрать динамический метод [4, 5] — одновременную регистрацию параметров динамического процесса (углового перемещения выходного звена, скорости, ускорения характерных элементов привода) для их дальнейшего анализа. Для более упорядоченного воздействия и исключения помех от нагрузки в работе предлагается устройство динамического возбуждения колебаний в объекте — установка тестовых воздействий (УТФ). Задача УТФ — организация реверсивного поворота выходного звена в пределах полного углового зазора при малых значениях угловой скорости 0)1. [c.108]

Фнг. 79. Привод механического поворота револьверной головки и механизм включения ускоренного перемещения продольных салазок / - вал ускоренного перемещения 5—конусная муфта для включения ускоренного перемещения салазок вперёд и назад 3 — вал включения муфты 2 4 — конусная муфта для включения поворота револьверной головки 5 — вал, управляющий включением поворота револьверной головки и выводам её фиксатора б — дополнительный фиксатор /— поводок мальтийского креста — мальтийский крест 9 — шестерня, закреплённая [c.295]

У вибрационных машин с принудительным приводом исполнительный орган не имеет ни одной степени свободы, и размах его вибрации полностью определен параметрами приводного механизма (кривошипно-шатунного, кулачкового, эксцентрикового и т. д.). Машины с силовым, кинематическим, параметрическим возбуждением вибрации и с самовозбуждением являются динамическими системами. У них размах вибрации есть функция как от вынуждающего воздействия (кроме автоколебательных систем), так и от инерционных, позиционных и диссипативных сил, зависящих от ускорения, перемещения и скорости. [c.153]

Этот способ получения ускоренных перемещений основан на регулировании потока жидкости, направляемой на слив. Для этого может быть использован клапан, устанавливаемый параллельно с дросселем и управляемый кулачковым механизмом. Поворот кулачка приводит к различной степени открытия перепускного клапана. Такое устройство дает возможность в случае необходимости иметь две и больше скорости ускоренных перемещений. Рабочему ходу соответствует закрытие перепускного клапана. [c.29]

К средствам, осуществляющим рабочие и холостые ходы в автоматических линиях, относятся также силовые столы, которые предназначены для осуществления рабочей подачи и ускоренных перемещений установленных на них механизмов главного движения. Часто для выполнения тяжелых фрезерных операций, чернового и чистового растачивания жесткими шпинделями, подрезки больших торцов обычные силовые головки оказываются недостаточно жесткими. Для расширения технологических возможностей силовых головок и расширения принципа агрегатирования на возможно большой круг операций механической обработки привод главного движения отделен от механизмов подач и ускоренных перемещений. Это позволило создать нормализованные шпиндельные узлы и силовые столы. Некоторые фирмы, в том числе и СКБ-8, переходят на выпуск силовых столов и шпиндельных узлов вместо силовых головок. [c.272]

Станина 1, коробчатой формы, несет кронштейн 2, стол 6 и дополнительную опору 8. Основной привод 3, помещенный иа кронштейне 2, приводит в движение все основные механизмы станка дополнительный привод 5 ускоренного перемещения суппорта 4 помещен на торце кронштейна. На направляющих кронштейна 2 смонтирован суппорт 4, который несет червячную фрезу с приводом для вращения. Стол 6 станка покоится на горизонтальных направляющих станины и имеет поперечное перемещение на полную высоту фрезеруемого зуба. [c.521]

Здесь йп — ускорение груза, определяется характеристикой привода механизма горизонтального перемещения захвата. [c.181]

Кулисный механизм преобразует вращательное движение кулисного зубчатого колеса в возвратно-поступательное движение долбяка. Коробка скоростей привода долбяка обеспечивает число ходов долбяка 40, 64, 102 и 163 в минуту. Коробка подач предназначена для изменения продольной, поперечной и круговой подачи стола и может осуществлять его ускоренное перемещение. [c.75]

Ускоренное перемещение стола, салазок или консоли в направление поворота рукоятки подачи выполняют кнопками 12 или 25 Быстро стол . Переключатель 41 обеспечивает работу поворотного круглого стола с приводом от механизма подач при неподвижном столе станка. Направление вращения задают рукояткой, расположенной на круглом столе. При нарезании спиралей шпиндель универсальной делительной головки вращается от ходового винта станка, имеющего на правом конце шейку со шпонкой. [c.128]

Решение системы (11.19) позволит найти перемещения, скорости и ускорения звеньев механизма, движущихся под действием приложенных к ним сил (движущих и сопротивления) в функции времени t. Это необходимо для правильного выбора мощности приводов, определения максимальных скоростей движения, инерционной нагрузки, быстродействия манипулятора. [c.337]

При изготовлении деталей механизмов и в процессе их эксплуатации происходят отклонения размеров и формы звеньев, возникают их деформации, изменяется характер сопряжений деталей. Все это приводит к изменению кинематических и динамических параметров механизмов и влияет на точность и надежность выполнения ими функций в приборах и машинах. Перемещения скорости и ускорения звеньев реального механизма всегда [c.107]

Фиг. 87, Механизм ускоренного перемещения продольных салазок с винтом / вннт ускоренного перемещения (справой и левой резьбой большого шага) 2 —гайка 3 — фрикцион для торможения гаек 4 — привод винта ускоренного перемещения 6 н б - телескопические трубы для защиты винта 7 — рычаг для включения ускоренного перемещения 8, 9—рычаги, отключающие рабочую подачу и вращение маховичка при включении ускоренного перемещения Wмуфта, отключающая маховичок.

Достоинством станка по сравнению с предыдущими MOfl viHMH являются высокая мощность привода (до 10 кВт), большая скорость шпинделя (до 2000 об/мин), широкий диапазон подач (от 0,05 до 2,8 продольные и от 0,025 до 1,4 поперечные). Станок имеет механизм ускоренных перемещений суппорта в направлении продольной, а также поперечной подачи, включение механических перемещений суппорта осуществляется рукояткой фартука VII, направление движения которой совпадает с направлением перемещения суппорта, включение быстрых перемещений суппорта производится нажатием кнопки, встроенной в рукоятку. Все это позволяет значительно сократить время обработки и облегчить труд рабочего. [c.536]

Механизмы ускоренных перемещений узлов станка. Для сокращения вспомогательного времени станки имеют механизмы ускоренных перемещений рабочих органов столов, траверс, шпиндельных бабок. Цепь ускоренных перемещений может быть составлена в зависимости от типа станка. В механических приводах для этой цели может быть использован электродвигатель подачи и ускоренная часть кинематической цепи подачи, как это сделано в механизме подачи горизонтально-фрезерного станка 6М82 (см. рис. 39) электродвигатель постоянного тока с регулируемой частотой вращения, как в продольно-фрезерном станке 6610 (см. рис. 41) многоскоростной электродвигатель трехфазного тока установлен электродвигатель и использована часть кинематической цепи подачи применен отдельный привод. [c.43]

Примерами двух последних случаев могут служить приведенные на рис. 43 схемы механизмов ускоренных перемещений узлов. На рис. 43, а дана схема коробки подач и привода ускоренных перемещений узлов бесконсольного вертикально-фрезерного станка 6А54, в которых привод медленных рабочих и быстрых холостых подач осуществляется от двух двигателей. При включении электродвигателя Мц рабочих подач движение передается по цепи короб- [c.43]

Пример осциллограммы для механизма линейного перемещения руки робота с электроприводом показан на рис. 6.11. Записаны следующие параметры — сигнал с тахогенератора обратной связи по скорости, встроенного в систему привода Узахв — скорость перемещения захвата а — ускорение, записываемое на захвате А — малые перемещения захвата при позиционировании. [c.97]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе- [c.108]

В 1980-х гг. появилась гипотеза о круговороте плазмы в. магнитосфере Земли. Эксперим. подтверждение этой гипотезы получено при измерениях ионного состава Р. п.— среди энергичных частиц зарегистрирована значит, доля ионосферных ионов (ионов кислорода и молекулярных ионов). Хотя мн. аспекты процессов ускорения и переноса частиц в магнитосфере недостаточно ясны, в первом приближении Р. п. можно считать промежуточным резервуаром накопления энергичных частиц, перемещающихся по энергетич. шкале в процессе круговорота . Предполагается, что круговорот плазмы в магнитосфере Земли происходит по следующей схеме. В полярных областях вдоль открытых силовых линий геомагн. поля, уходящих в удалённые области магнитосферы, ионосферные ионы и электроны с энергией неск. эВ (превышающей их тепловую энергию) испаряются из плотных слоёв атмосферы, преодолевая гравитац. притяжение Земли (т, и. полярный ветер). Попадая в плазменный слой хвоста магнитосферы, эти частицы ускоряются до энергий порядка неск, кэВ и вовлекаются в конвективное движение плазмы к Земле, На внеш. границе Р. п. (на геоцентрич. расстояниях 6—10 На, Нд — радиус Земли) большие квазистационарные электрич. поля и сильно неоднородные магн. поля увеличивают энергию частиц ещё на один-два порядка. Далее, перемещаясь ближе к Земле, в район максимума потоков частиц Р, п. (2—5 На), в результате, рассеяния на колебаниях электрич. и магн. полей, частицы попадают в область всё более сильного магн. поля, испытывая индукд, ускорение вплоть до энергий в сотни МэВ. Те же процессы рассеяния, к-рые приводят к радиальному перемещению частиц к Земле, обусловливают их попадание в конус потерь (см. Магнитные ловушки). Он определяется соотношением между полем в вершине силовой линии (в экваториальной плоскости) и нолем вблизи торца геомагн. ловушки (в верх, слоях атмосферы). Частицы, у к-рых достаточно велика продольная (по отношению к магн. полю) компонента скорости при движении вдоль силовой линии, попадают в плотные слои атмосферы. Здесь они сталкиваются с ионами или нейтральными атомами и тормозятся, теряясь среди тепловых ионов. После переноса в полярные области заряж. частицы готовы вновь стать полярным ветром и начать новый цикл, Помимо высыпания в верх, атмосферу др. механизмом потерь является перезарядка энергичных частиц (см. Перезарядка ионов) на нейтральных атомах экзосферы. Этот процесс особенно важен для долгоживущих энергичных частиц. В целом различия в механизмах ускорения и потерь разных составляющих Р. п.— электронов, протонов и др. частиц — настолько [c.208]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Приводом для ускоренных перемещений всех подвижных органов станка служит вспомогательный электродвигатель мощностью 2,8 квт с числом оборотов 1440 об/мин. От этого электродвигателя вращение передается через шестерни 31, 58, 45, 51 на вал XIX, причем с включением двигателя рабочая подача а Вто-матически выключается. На схеме штриховые линии указывают управление различными механизмами с помощью рукояток и штурвалов, а цифры около шестерен — число их зубьев. [c.73]

Механизмы ускоренных подач обеспечивают перемещение рабочих органов с повышенной скоростью во время холостого хода. Привод пх осуществляется либо от быстроходного валика привода станка, либо от отдельного электродвигателя. Цепи рабочего и быстрого ходов сопрягаю1Сн при помощи муфты обгона (см. 27) или планетарного механизма. [c.219]

Нормаль ЭНИМСа Н06-2 предусматривает рекомендации для цветов окраски наружных и внутренних частей станков, предназначенных для различных условий эксплуатации, в том числе станков, предназначенных для работы в районах с тропическим климатом. Для окраски наружных поверхностей станка рекомендуются цвета сложных оттенков серый, светло-серый, фисташковый и зелено-голубой в кремовый окрашиваются отдельные детали и узлы при двухцветной окраске. Для окраски внутренних полостей станков применяются кремовый и серебристый цвет. В красный цвет окрашиваются устройства для останова процесса или движения кнопки стоп и рукоятки выключения, фон для быстро-перемещающихся деталей и механизмов. В желтый цвет окрашиваются кромки ограждающих устройств и особо опасные подвижные элементы. Белый и кремовый цвета используются в качестве фона для черных делительных шкал, поясняющих надписей, для внутренних поверхностей электрошкафов и пультов. В черный цвет окрашиваются заземляющие шины. На трубопроводах станков наносится цветное кольцо светло-коричневое — для смазочно-охлаждаЪщих жидкостей голубое — для сжатого воздуха красное — для электроприводов под рабочим напряжением. Для безопасного обслуживания станков предусматриваются ограждения движущихся деталей, главным образом патронов, ходового винта, валика и др., защитные устройства, предотвращающие попадание на рабочего и на пол стружки, охлаждающей жидкости и смазки станки должны иметь индивидуальный привод. Рукоятки, маховики со спицами и ручками, быстро вращающиеся при ускоренных перемещениях, должны отключаться во время этих перемещений рычаги, управляющие несовместимыми движениями, должны снабжаться устройствами, исключающими возможность их одновременного включения. [c.235]

Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускор,ен-ного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых тр 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки., [c.28]

Заслуживает внимания работа блокированного механизма закрепления траверсы на станке. Посредством маховичка, установленного у механизмов подач, вращают червячную пару 2X34, которая приводит в движение гайку, смонтированную на червячном колесе 34. При вращении гайка перемещает поступательно винт, соединенный с клином механизма закрепления траверсы. Посредством винта и гайки поворачивается рычаг муфты. Муфта включает или отключает зубчатое колесо 42, передающее движение винту ускоренного перемещения траверсы. [c.399]

При выборе тех или других конструкций механизмов для. ускоренных перемещений суппортов предпочтение следует отдавать типовьш и проверенным на опыте конструкциям, так как создаются реальные возможности для серийного изготовления таких механизмов, что в конечном итоге приводит к получению большего экономического эффекта. [c.99]

Включенный электромагнит 51 перемещает четырехходовой золотник 41 вниз и разобщает полость клапана 40 со сливом нагружается левая полость радиально-поршневого насоса. Включенный электромагнит 44 перемещает золотник 11 вправо, и жидкость поступает под левый торец золотника 7, перемещая его вправо. При включении электромагнита 49 нагнетаемый насосом 1 поток поступает через проточки золотников 7, 8-в поршневые полости гидроцилиндров 17 ускоренного переме цения подвижной плиты. Происходит ускоренное перемещение подвижной плиты 20. Кулак, расположенный на штанге 19, воздействует на конечный выключатель 57, дающий команду на включение электромагнита 47. С включением электромагнита 47 золотник 6 перемещается влево и жидкость поступает под левый торец золотника 5, перемещая его вправо. Жидкость через проточки золотника 5 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 15 привода задвижки. Крайнее положение задвижки контролируется конечным выключателем 60. Конечный выключатель 60 включает электромагнит 46, перемещаю ций золотник 10 вправо. Ж чдкость поступает под правый торец золотника 9 и перемещает его влево. Жидкость от двух плунжеров насоса 2 и жидкость от насоса 1 поступают в поршневую полость цилиндра запирания 16. Происходит замедленное запирание формы. Давление в цилиндре запирания регулируется клапаном 42. Конец запирания контролируется электроконтактным манометром 65, включающим электромагнит 52. Включенный электромагнит 52 переме дает золотник 36 вниз, и жидкость под давлением поступает под левый торец золотника 35, перемещая его вправо. Через проточки золотника 35 жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 29 подвода механизма впрыска 19б [c.196]

В режиме установочного перемещения без поступления с достаточно малой дискретностью сигаалов от датчика пути при торможении с "ползучей" скорости нестабильность последней приводит к разбросу значений пути торможения. При работе в средней части диапазона скоростей нестабильность приводит к нарушению технологического режима обработки. При установке привода в механизм подачи станка с ЧПУ снижение максимальной скорости Ящах ниже допустимого предетга может привести к потере работоспособности станка из-за невозможности выхода координаты на ускоренное перемещение и, как следствие, блокировки в системе ЧПУ. Повыщенная неравномерность вращения приводит к увеличению износа и усиленному шуму. [c.163]

Кратковременный режим характеризуется лым рабочим периодом (1 сек — 1,5 мин), во время которого апература двигателя не успевает достичь постоянного значе-я. Все приводы вспомогательных механизмов металлорежущих шков (привод зажима заготовки, ускоренного перемещения суп-ртов и т. д.) работают в этом режиме. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...