Механизмы ускоренного перемещения - Приводы головки

Фнг. 79. Привод механического поворота револьверной головки и механизм включения ускоренного перемещения продольных салазок / - вал ускоренного перемещения 5—конусная муфта для включения ускоренного перемещения салазок вперёд и назад 3 — вал включения муфты 2 4 — конусная муфта для включения поворота револьверной головки 5 — вал, управляющий включением поворота револьверной головки и выводам её фиксатора б — дополнительный фиксатор /— поводок мальтийского креста — мальтийский крест 9 — шестерня, закреплённая [c.295]

К средствам, осуществляющим рабочие и холостые ходы в автоматических линиях, относятся также силовые столы, которые предназначены для осуществления рабочей подачи и ускоренных перемещений установленных на них механизмов главного движения. Часто для выполнения тяжелых фрезерных операций, чернового и чистового растачивания жесткими шпинделями, подрезки больших торцов обычные силовые головки оказываются недостаточно жесткими. Для расширения технологических возможностей силовых головок и расширения принципа агрегатирования на возможно большой круг операций механической обработки привод главного движения отделен от механизмов подач и ускоренных перемещений. Это позволило создать нормализованные шпиндельные узлы и силовые столы. Некоторые фирмы, в том числе и СКБ-8, переходят на выпуск силовых столов и шпиндельных узлов вместо силовых головок. [c.272]

Ускоренное перемещение стола, салазок или консоли в направление поворота рукоятки подачи выполняют кнопками 12 или 25 Быстро стол . Переключатель 41 обеспечивает работу поворотного круглого стола с приводом от механизма подач при неподвижном столе станка. Направление вращения задают рукояткой, расположенной на круглом столе. При нарезании спиралей шпиндель универсальной делительной головки вращается от ходового винта станка, имеющего на правом конце шейку со шпонкой. [c.128]

Циклограмма работы револьверной головки токарного станка с ЧПУ, полученная при экспериментальном исследовании кинематических параметров, приведена на рис. 7.4. Длительность цикла работы Гц определяется работой электродвигателя индивидуального привода головки. Она устанавливается по записи скорости (Од ротора электродвигателя. Начало поворота револьверной головки запаздывает на время р.ф, включающее время разгона ротора с помощью муфты, расфиксации и включения кулачковой муфты. Начало поворота головки сопровождается ударом (скорость о)р и ускорение е ). После окончания разгона t-p начинается участок установившегося движения ty T Головка поворачивается на угол, несколько больший ф = 2tl/zq, величина которого контролируется датчиком положения. По команде от датчика происходит реверс двигателя рев, сопровождающийся переходным процессом tj и затухающими колебаниями Врев, ty a в конце реверса, когда головка фиксируется механизмом предварительной фиксации, на участке производится осевое перемещение головки, фиксация и зажим. Сигнал на отключение электродвигателя выдается датчиком контроля окончания зажима. Применение в механизме фиксации плоских шестерен с торцевым зубом (z = 12) позволяет обеспечить точность б = 20" и достаточно высокую жесткость. Надежность фиксации головки определяется качеством и точностью регулировки положения датчиков и механизмов, осуществляющих предварительную фиксацию, так как [c.124]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...