Воздействия тестовые

Развитие средств диагностирования идет по пути многофункциональности и роботизации операций измерения, осуществляемых как во время функционирования объекта (функциональное диагностирование), так при подаче специальных тестовых воздействий (тестовое диагностирование). Состав и порядок проведения проверки технического состояния объекта определяются алгоритмом технического диагностирования. Одной из важнейших задач для систем диагностирования является получение максимального объема информации в новом измерительном канале. В этом направлении сделано еще не так много, но оно чрезвычайно перспективно. [c.111]

На практике для определения динамических характеристик используют типовые входные воздействия (тестовые сигналы) [c.911]

БЕЛЫЙ ШУМ - процесс, имеющий постоянный энергетический спектр во всем диапазоне частот. Б Ш - наиболее эффективный тестовый сигнал, позволяющий оценить основные свойства и характеристики системы путем воздействия им на ее вход с последующим анализом выходного сигнала. Б Ш является математической идеализацией, и его моделирование связано с некоторыми допущениями относительно ширины полосы частот, характеризующей пропускную способность исследуемой системы, то такой процесс с достаточной для практики точностью можно считать белым шумом. [c.10]

Другое направление сокращения времени на проверку корректности решений, принимаемых при функционально-логическом проектировании, связано с методами формальной верификации. В этих методах вместо многократного моделирования схемы при различных тестовых воздействиях выполняют сопоставление проект- [c.132]

Метод формальной верификации - метод верификации, в соответствии с которым вместо многократного моделирования схемы при различных тестовых воздействиях выполняют сопоставление проектного решения с некоторым эталоном [c.312]

Первый путь диагностирования заключается в получении большого числа сигналов, характеризующих работу отдельных узлов и элементов машин, на основании которых делается заключение о состоянии машины. При тестовом методе диагностирования для получения необходимых диагностических сигналов надо выбрать вид и последовательность специальных воздействий на машину. Полученное от датчиков большое число разнообразных данных должно быть обработано по специальной программе с тем, чтобы определить ту категорию состояния, в которой находится машина, и те действия, которые необходимо предпринять, чтобы восстановить ее работоспособность. [c.562]

В некоторых случаях, чтобы оценить техническое состояние объекта, на него подаются специальные тестовые воздействия, т. е. формируются стимулирующие сигналы и направляются в объект диагностирования для оценки его реакции. Результаты этого анализа могут быть использованы для дальнейшего управ- [c.564]

Систематические исследования в области усталостного разрушения образцов позволили разработать стандарты на проведение испытаний материалов. Цель этих стандартов очевидна — унифицировать получаемые результаты оценки свойства материала сопротивляться росту усталостных трещин. Но в условиях эксплуатации эти свойства не могут быть реализованы. Этот тезис может показаться спорным и звучит несколько парадоксально, если иметь в виду огромное количество воздушных судов, обеспечивающих безопасные перевозки пассажиров. Однако возникающие усталостные трещины в условиях эксплуатации распространяются при одновременном отличии от тестовых условий, оговоренных стандартом, по геометрии элемента конструкции (толщина и ширина), состоянию (состав) окружающей среды, частоте нагружения, температуре, направлению и количеству действующих сил, наконец, не известны эффекты взаимного влияния на рост трещин одновременно изменяющихся нескольких параметров воздействия на материал. [c.19]

При соблюдении условий подобия в изменении температурно-скоростных условий нагружения материала зависимости объема пластической деформации от жесткости напряженного состояния смещаются эквидистантно (подобное самим себе — (Лу) переменно) с сохранением неизменной величины показателя степени Это означает, что могут быть введены представления о тестовом (стандартный) опыте, в котором определяются вид зависимости (1.4) и коэффициент пропорциональности (Лу)о. На основании зависимости (1.4) влияние на напряженное состояние материала параметров внешнего воздействия, а следовательно, на объем пластически деформируемого материала может быть оценено через безразмерный коэффициент, являющийся коэффициентом (функционал) или константой подобия при варьировании одного из внешних параметров воздействия. В общем случае многопараметрического воздействия, отличающегося от тестовых условий, величина (Лу), может быть представлена в виде функции от варьируемых одновременно нескольких параметров [c.29]

Реализованный процесс уже несет в себе информацию о многопараметрическом внешнем воздействии через интегрально реализованную реакцию на это воздействие в виде процесса роста трещины. Если он может быть восстановлен из анализа созданной свободной поверхности — излома, то он может быть охарактеризован через механические характеристики простого тестового опыта. Через тестовый (стандартный) опыт, в котором установлены кинетические закономерности роста усталостных трещин, может быть полностью смоделирован (прогнозируем) или восстанов.пен (экспертиза разрушения) процесс реализованного разрушения путем введения эквивалентных характеристик или параметров механики разрушения. Такое представление может быть осуществлено на основе принципов синергетики в физике и меха- [c.78]

В уравнениях (2.37) и (2.38) переменные Xj представляют собой параметры внешнего воздействия, которые отличны по величине от таковых при условиях тестового опыта, в которых определена величина управляющих параметров Oq и 65. [c.125]

В уравнении (2.39) функции переменных параметров X, превращаются в ноль при начальных или тестовых условиях внешнего воздействия. Суммирование в скобках соотношений (2.37) [c.125]

Скорость роста длинных усталостных трещин зависит от коэффициента интенсивности напряжения (КИН), и между ними установлена S-образная зависимость при неизменном уровне напряжения, которая аналогична зависимости, представленной на рис. 3.1а. Вид и положение кинетической кривой существенно зависят от условий нагружения и геометрии детали. Поэтому далее, рассматривая процесс развития разрушения, мы будем разделять нагружение материала (образец) в тестовых условиях и при многопараметрическом воздействии на деталь в лаборатории, на стенде или в эксплуатации. Тестовые условия используют для определения механических характеристик материала, когда применительно к испытаниям стандартных образцов оговорены их размеры, частота нагружения, температура, степень агрессивного воздействия окружающей среды и прочее. Элементы конструкций, в большинстве случаев, существенно отличаются по геометрии от стандартных образцов, и условия их нагружения, как правило, не соответствуют тестовым условиям опыта. [c.132]

Все сказанное выше позволяет ввести представление об эквивалентном размере зоны пластической деформации, который определяется для разных условий нагружения через эквивалентный уровень предела текучести материала, представленный во второй главе книги соотношением (2.22). Будем рассматривать возможную совокупность параметров воздействия на материал относительно их фиксированных величин Xq в условиях тестового опыта. Тогда можно записать общее выражение для размера зоны пластической деформации для любого фиксированного значения КИН в виде [c.141]

Процесс разрушения элемента конструкции в эксплуатации отражен в реакции материала на все многообразие условий его нагружения, выраженное в формировании определенной морфологии рельефа излома в направлении развития усталостной трещины. По параметрам рельефа излома, таким, например, как усталостные бороздки, может быть восстановлена кинетика распространения усталостной трещины в терминах — скорость процесса разрушения по длине трещины. Если исходить из того, что каждому диапазону воздействия или условиям нагружения, или их сочетанию соответствует своя реакция материала, приводящая к реализации определенного механизма разрушения, то тогда по параметрам рельефа излома легко определить, в каком диапазоне воздействия работал материал. Но в таком случае для каждого диапазона или условий нагружения должна быть построена своя базовая или тестовая кинетическая кривая, и уже она может быть использована для описания процесса роста усталостных трещин в строго установленных границах ее использования. При рассмотрении реализованного процесса роста трещины на основе изучения, например, параметров рельефа излома или слежения за ростом трещины в ходе периодического эксплуатационного контроля получаемой информации достаточно, чтобы по данным эксплуатационного контроля решать вопросы об обеспечении [c.187]

Условия нагружения элемента конструкции, как правило, могут быть реализованы в широком диапазоне варьирования температуры, частоты нагружения, асимметрии цикла путем силового воздействия на элемент конструкции по нескольким осям при разном соотношении между величинами компонент нагружения и т. д. Реальные условия многопараметрического эксплуатационного нагружения материала, воплощенного в том или ином элементе конструкции, ставят вопрос об использовании интегральной оценки роли условий нагружения в развитии процесса разрушения. В связи с этим необходимо введение представления об эквивалентном уровне напряжения для проведения расчетов с использованием новой характеристики напряженного состояния материала в виде эквивалентного КИН. Использование эквивалентной величины в свою очередь требует получения сведений о закономерностях процесса разрушения в некоторых тестовых или стандартных условиях циклического нагружения материала, в которых осуществлено построение базовой или единой кинетической кривой. Параметры кинетической кривой в стандартных условиях опыта становятся характеристиками только свойств материала. Разнообразие реальных условий нагружения материала, в том числе и влияние геометрии элемента конструкции, рассматривается в условиях подобия путем сведения всех получаемых кинетических кривых к базовой или единой кинетической кривой. Поэтому влияние того или иного параметра воздействия на кинетику усталостной трещины в измененных условиях опыта по отношению к тестовым условиям испытаний может быть учтено через некоторые константы подобия. Они выступают в качестве безразмерного множителя. [c.190]

Функции Fi (Xi, Х2,. .., Xj) характеризуют роль различных параметров структуры материала X, в кинетике трещин. Из варьируемых характеристик 7 внешнего воздействия в тестовом опыте переменной величиной является только уровень одноосного напряжения или деформации. Первоначально для получения единой кинетической кривой как характеристики свойства материала сопротивляться росту усталостных трещин функции Fi(Yi, 72,..., Yj) рассматриваются только в качестве характеристики одноосного цикла нагружения в тестовом опыте, а основное внимание будет уделено структуре функционалов F, (Xj, Х2,. .., X,). [c.235]

Представленная в табличной форме (табл. 5.4), ЕКД характеризует поведение сплавов не только в условиях проведения испытаний, которые являются лабораторными с заданными (тестовыми) условиями опыта. Она является характеристикой свойства материала сопротивляться внешней циклической нагрузке при многообразии условий внешнего воздействия, поскольку реализация одного и того же кинетического процесса между двумя соседними точками бифуркации характеризуется одинаковыми величинами КИН при достижении одинаковых величин скорости роста усталостной трещины. Корректное определение величины эквивалентного КИН для условий многофакторного воздействия приводит к представленной выше в табличной форме ЕКД. Вместе с тем сама ЕКД может быть использована в качестве эталона, к которому могут быть приведены получаемые в испытаниях кинетические кривые. В случае постоянного влияния параметра воздействия [c.253]

Во всех случаях логика учета того или иного фактора состоит в получении некоторой безразмерной поправки по отношению к принятым базовым условиям эксперимента. Для лабораторного опыта целесообразно использовать наиболее удобные условия нагружения, по отношению к которым и проводить оценку влияния того или иного фактора воздействия на кинетический процесс роста усталостных трещин. Под тестовыми условиями опыта предложено [129] понимать пульсирующий цикл одноосного растяжения при уровне напряжения 0,3 < [Оо/(сто,2)]о - 0,4, частоте нагружения 10-20 Гц, температуре 293-298 К, влажности воздуха от 70 до 75 % и давлении 760 мм рт. ст. Именно к этим условиям и могут быть сведены все вариации условий внешнего воздействия на элемент конструкции и проведена количественная оценка их роли в кинетическом процессе по величине безразмерной поправки. При этом условием эквивалентности получаемых кинетических кривых является эквидистантный характер их смещения относительно друг друга при изменении величины изучаемого параметра воздействия на кинетику усталостных трещин. Если же это не происходит, то либо экспериментально не удается сохранить условия подобия при изучении параметра воздействия, либо его влияние на кинетический процесс изменяется в направлении роста трещины, что должно быть рассмотрено путем введения дополнительной поправки как функции, например, которая учитывает изменение КИН в зависимости от длины усталостной трещины. [c.254]

Взаимное влияние на рост усталостных трещин факторов внешнего воздействия в анализируемой ситуации варьирования длительности цикла нагружения учитывается поправочной функцией F( y t т Т). Выбор начальных или тестовых условий при синергетическом анализе оказывается принципиальным. [c.340]

Проанализированные условия нагружения широкого класса материалов позволяют рассматривать в качестве начальных или тестовых условий опыта для проведения сравнительных испытаний и построения единой кинетической кривой основе частотного диапазона 10-40 Гц при температуре 20-25 °С, влажности 70-80 % и давлении 750-760 мм ртутного столба. Выход за указанный диапазон параметров, характеризующих состояние окружающей среды, и частотно-температурные условия нагружения могут оказать заметное влияние на скорость роста трещины для ряда материалов и приводить не только к экспериментальному разбросу, но и менять сами кинетические кривые. Это изменение связано с различным влиянием указанных параметров воздействия на скорость роста трещины при разном уровне КИН. [c.354]

Анализ динамических тестовых воздействий [c.62]

Таким образом, Asy(t) = I, когда у t) ys(t). Очевидно, если процесс-изменение (2) принимает единичное значение на некотором интервале At, то анализируемое тестовое воздействие (1) обнаруживает неисправность s, иначе — не обнаруживает. [c.62]

Вычисление процессов-изменений (2) и (3), а следовательно, и решение задачи анализа заданного тестового воздействия (1) может выполняться различными методами. [c.63]

Синтез методом выделения тестовых воздействий. В этом достаточно универсальном методе синтеза, применимом к лю бым ЦС, выполняется выделение конкретных тестовых воздействий из входного динамического воздействия (1), заданного в общем виде. [c.66]

Из всех режимов функционирования наибольшей информативностью для выделения структурных параметров обладает режим непосредственного использования по назначению, характеризующийся динамическими знакопеременными нагрузками. Эти нагрузки (Мд), воздействуя на выходное звено механизма, приводят к полному выбору суммарного углового зазора. В связи с изложенным за основу системы диагностирования целесообразно выбрать динамический метод [4, 5] — одновременную регистрацию параметров динамического процесса (углового перемещения выходного звена, скорости, ускорения характерных элементов привода) для их дальнейшего анализа. Для более упорядоченного воздействия и исключения помех от нагрузки в работе предлагается устройство динамического возбуждения колебаний в объекте — установка тестовых воздействий (УТФ). Задача УТФ — организация реверсивного поворота выходного звена в пределах полного углового зазора при малых значениях угловой скорости 0)1. [c.108]

R [q (i)] — вектор-функция, учитывающая нелинейность жесткостных характеристик Fo=( iy)- > — постоянный вектор (о.у — символ Кронекера, т—знак транспонирования) и (t) — скалярная функция внешнего тестового воздействия f (t) — п-мерный вектор коррелированного нестационарного случайного процесса внутренних возмущений. [c.132]

Пусть x=(xi,. . ., — вектор параметров состояния, где X2i,=h., 1=1,. . п. Задача состоит в определении оценки X по известным процессам и (t) я у (t) при G [Oi 1 в следующих случаях а) и (t) О, R [q, ( )]=0 б) и (t) О, R [q в) и (г)= 0. R[q t)] = Q г) и t)=0, R Iq (i)l O (предполагается, что в случаях в) и г) возможно проведение виброиспытаний обучающей выборки с использованием тестового воздействия и t) 0). [c.132]

Измеренные сигналы тестового воздействия и отклика можно представить в виде конечномерного вектора и (t), у (t) и ,. . ujv, У1,-. г/i,. . ., 1/л=и, У G в котором ui=u (tj, yi=y (tf). В этом случае задачу вибродиагностики можно рассматривать как отыскание оператора, осуществляющего отображение , где Е " — пространство параметров со- [c.133]

Далее исходя из уравнения (4.28) необходимо отметить. В условиях тестового испытания образца из исследуемого материала при одноосном циклическом растяжении при напряжении (ао) может быть получено кинетическое описание роста трещины, а любое изменение условий внешнего воздействия на образец по отношению к тестовым условиям за счет изменения параметров цикла Х может быть представлено в тестовых условиях опыта кинетически эквивалентно следующим образом. Эквивалентность достигается путем перехода на больший (или меньший) уровень максимального напряжения цикла, когда кинетика роста трещины в тестовом опыте и кинетика роста трещины в измененных условиях по величине параметра Xi и уровню измененного напряжения эквивалентны. Таким образом [c.200]

В существующих методах диагностики цифровых схем (ЦС) [1] тестовые воздействия представляют собой наборы статических сигналов Xi, х . После иодачи на входы ЦС очередного набора ждут окончапмя динамических (переходных) процессов в ЦС, а затем анализируют установившееся статическое значение сигнала у на информационном выходе ЦС (без ограничения общности будем считать, что диагностируется одновыходная ЦС), Каждое статическое значение сигнала у и содержит ииформацию о состоянии диагностируемой ЦС. Очевидно, что в случае диагностики комбинационных схем (КС) описанные методы диагностики сводятся к сравнению булевых функций y = F(X],...,Xn) п у= Fh X[, х ), реализуемых КС в исправном и неисправном состояниях соответственно. [c.61]

В случае динамической диагностики тестовое воздействие является динамическим и представляет собой векторный динамический (нереключательиый) процесс [c.62]

Задачи анализа обнаруживающих и различаюн1их способностей заданного тестового воздействия (1) легко решаются, если для любой неисиравиос и s в рассматриваемой ЦС с тестовым воздействием (1) возможно вычисление нро-цесса-изменения [c.62]

Прямой- метод анализа. В работах [9, 10] разработаны и строго обоснованы основанные на аппарате бесконечнознач-пой логики алгоритмы динамического анализа ЦС, позволяющие найти динамический процесс y t) на выходе любой (комбинационной или с памятью) ЦС с заданным тестовым воздействием (1) на ее входах. Эти алгоритмы базируются, в первую очередь, на анализе ЦС методом подстановки ЦС разбивается на последовательные ступени, глубиной в один элемент, затем поочередно к 1-й, 2-й и т. д. ступеням применяют полученные заранее соотношения между входными и выходными динамическими процессами типовых логических элементов (ЛЭ). [c.63]

Возможна единообразная формализация прямого метода синтеза динамических тестовых воздействий, если исходная схема-модель диагностируемой ЦС построена по алгоритмам, основанным на использовании булевого дифференциального исчисления. [c.66]

Чтобы синтезировать этим методом тестовые воздействия, обнаруживающие заданную неисиравность s. выполняется динамический анализ (по алгоритмам из работ [9. 10]) исправной ЦС и ЦС с неисправностью s, на входах которой заданы динамические воздействия (1) достаточно общего вида (разумеется, что при синтезе тестовых воздействий, различающих заданную пару неисправностей г, s, анализируются ЦС с неисправностью г и ЦС с неисправностью. s). После этого конкретизацией формы и моментов переключения сигналов в общем динамическом воздействии синтезируют конкретные тестовые воздействия, на которых выходные динамические процессы y t) в исправной ЦС и //,(/) в ЦС с неисправностью S различаются друг от друга максимально сильно. [c.66]

Рассмотренные методы анализа и. синтеза дщгамнческих тестовых воздействий доказывают возможность создания достаточно эффективных алгоритмов построения тестов для динамической диагностики ЦС, позволяюще1" существенно улучшить качество диагностики ЦС. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...