Механизм клина

На основе полученных данных следует рекомендовать термическую обработку чугунных направляющих в вагонных буксах, а также использовать термически обработанный чугун для изготовления втулок парораспределительного механизма, клиньев фрикционных аппаратов автосцепки и других деталей, работающих в аналогичных условиях. [c.219]

Конусные муфты. Одну из полумуфт обычной конусной муфты (рис. 302) выполняют с внутренней конической рабочей поверхностью, а вторую — с наружной. Включение и выключение осуществляют осевым перемещением одной из полумуфт. Конические поверхности трения позволяют создать на них значительные нормальные давления и силы трения при малых силах включения (механизм клина). [c.586]

Механизм заклинивания держателя заготовки предназначен для заклинивания заготовки в процессе разделительной операции, поэтому движение исполнительного органа механизма - клина 1, опирающегося на упор 5 (рис. 5.36), должно быть согласовано с движениями ножевого штока 6 и двуплечего рычага 2 с губкой держателя [c.330]

Если угол Y назначить в пределах 2ф, < у < 90° — 2ф,, то будет возможен как прямой, так и обратный ход. Часть энергии, подведенной к клину / при прямом ходе, будет возвращена ему при обратном ходе, другая весьма значительная часть энергии будет поглощена трением. Этим свойством клиновых механизмов широко пользуются в различных поглощающих устройствах, например в механизмах автосцепок локомотивов и вагонов. [c.241]

При у >90° —2ф, прямой ход механизма становится невозможным. В этом случае клин 2 защемляется между клином / и горизонтальной опорной плоскостью стойки движущая сила F], сколь бы велика она ни была, не может вызвать прямой ход механизма, даже если с клина 2 снять полезную нагрузку F2 наступает самоторможение при прямом ходе. Механизм в этом случае абсолютно неработоспособен и применения не имеет. [c.241]

Чтобы необходимым образом изменять размеры, форму и положение деталей механизма, в него вводят специальные регулировочные устройства винтовые соединения, клинья, эксцентрики, а также компенсирующие детали (прокладки, втулки, шайбы и т. д.). [c.115]

С помощью золотого правила можно сразу получить условия равновесия, а следовательно, соотношение между двигательной силой Р и силой сопротивления Q для многих машин и механизмов, например наклонной плоскости, клина, винта, зубчатой передачи и др. [c.311]

Четырехзвенные пространственные механизмы с низшими парами используются также для передачи вращения между скрещивающимися осями. Наконец, могут быть плоские и пространственные механизмы с одними поступательными парами. Звенья в этих механизмах часто выполняют в виде клиньев и тогда механизмы называются клиновыми. [c.21]

По способу выполнения различают виды регулировки перемещением, компенсирующими деталями, деформированием и др. Наиболее распространенной в практике является регулировка перемещением. Для ее осуществления в механизм вводят специальные регулировочные устройства винтовые соединения, клинья, эксцентрики и т. п. Регулировка может осуществляться ступенчато или плавно. [c.121]

На рис. 87 изображена схема механизма клинчатого пресса. Горизонтальная движущая сила Р перемещает клин 1 влево. Клин [c.50]

Для передачи вращения между скрещивающимися осями используют обычно четырехзвенные пространственные механизмы с низшими парами. К пространственным механизмам с низшими парами относятся также винтовые механизмы, в состав которых входят винтовые пары. Наконец, могут быть плоские и пространственные механизмы с одними поступательными парами. Элементы поступательных пар в этих механизмах обычно выполняются в виде клиньев, и, соответственно, механизмы называются клиновыми. [c.30]

Клинья находят применение в устройствах для регулирования сил нажатия в валках прокатных станов (в которых они располагаются под подшипниками валов), для правильной взаимной установки деталей конструкций, для соединения скалки поршня и ползуна в паровых машинах, насосах и других механизмах. [c.484]

Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, входит в винтовую пару А со звеном 3. Звено 5, имеющее форму клина, скользит Б неподвижной направляющей р н через ролик а передает движение звену 6, скользящему в неподвижной направляющей д. Установка звена 6 в требуемом положении достигается поворотом установочного звена 1. При повороте звена 1 звено 3, перемещаясь, воздействует посредством звена 4 на клин 5. При этом ролик а, укрепленный на звене 6, сообщает последнему поступательное движение. С помощью винтов 2 выбирается люфт в винтовой паре, благодаря чему уменьшается мертвый ход механизма. [c.380]

Указанный расчет выключки записывается условным кодом — двумя цифрами, расположенными в соответствующей клетке карты сет-барабана. Верхняя цифра соответствует номеру выключающей клавиши верхнего ряда, а нижняя цифра — нижнего ряда, которые надо нажимать в конце набора каждой строки для кодирования процесса выключки. Таким образом, для необходимой установки пробельных клиньев 8 к 9 (рис. XIV.20), обеспечивающей требуемую величину ширины Ь пробелов в данной строке, на ленте пробиваются по два отверстия в двух рядах ленты после кодирования всех знаков в данной строке. После окончания набора (кодирования) каждой строки вся система механизмов машины МК автоматически возвращается в исходное положение. [c.298]

При текущем ремонте задвижек заменяется набивка, подтягиваются крепления, проверяется работа привода, заменяются некоторые прокладки и смазки. Работа выполняется без разборки основных узлов. При среднем ремонте задвижка также не вырезается из трубопровода. Снимается крышка, если она соединена с корпусом при помощи фланца, производится очистка корпуса, притирка уплотнительных колец корпуса и тарелок, регулировка положения клина, замена сальниковой набивки, прокладок, смазки. Заменяются дефектные крепежные детали, проверяется работа привода, аппаратуры управления и сигнализации, контролируется техническое состояние узлов и деталей механизмов дистанционного управления. [c.285]

Рис. 18. Механизм для поперечной подачп резца с помощью клина

Скос на поводке / смеш,ает центр тяжести кольца относительно корпуса на величину а в сторону планки 2, повышая этим надежность загрузки кольца в канал подъемника из лотка приема, и кольцо 3 транспортируется, прижимаясь к ней, пока не встретит клин 4, установленный перед первым по ходу транспортирования механизмом выдачи. Клин 4 перекатывает кольцо 3 влево, смещая его центр тяжести от оси канала влево на величину а, чтобы кольцо самопроизвольно не выкатилось в канал б дальше кольцо транспортируется, прижимаясь к планке 5. [c.333]

Механизм вкладывания внутреннего кольца шарикового подшипника в наружное кольцо перед шлифованием торцов приведен на рис. 28, б. Кольца по параллельным лоткам 13 закатываются до половины в карманы дисков 22 и 23, получающих движение от нижней звездочки 19 транспортной цепи подъемника. Вращаясь, диски перекатывают кольца по донышкам 20 и 21 к приемному лотку 18 подъемника. При перекатывании внутреннее кольцо 14 клином 15 задвигается в наружное кольцо 16, и в таком положении кольца 17 закатываются в подъемник. [c.336]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49. [c.189]

Механизм в целол можно рассматривать как комбинированный, состоящий из двух простых механизмов клина с трением на двух поверхностях (на оси О и в точке А зажима) и рычага с плечами [c.22]

Разработку мерзлых грунтов сезонного промерзания можно вести с предварительным рыхлением, взрывным способом, механизмами (клин-молотом, дизель-молотом),, резанием при помощи одно-и двухбуровых машин. [c.36]

В силовых механизмах клин может работать или с трением на двух поверхностях (наклонно новер.хностн и осно заан клнна), или с трением только иа наклонно1" поверхности. Последний случаи обычно встречается [c.53]

Направляющие точных механизмов, подверженные интенсивному износу или работающие при переменных температурах, выполняют с регулировкой положения перемещающихся деталей и зазоров. Зазоры регулируют планками (рис. 297, е) или клиньями, положение которых изменяется и фиксируется установочными винтами 5. Съемные салазки 6 (рис. 297, и) облегчают выверку положения кареток и установочных зазоров. После сборки салазки штифтуют. [c.444]

Рассмотрим, каким образом определяют к. п. д. отдельного механизма расчетным путем, например механизма двойного клина (рис. 7,13, а). Пусть к клину I приложена движущая сила F, перемещающая его вниз. При этом клин 2 будет отжиматься вправо, преодолевая действие пружины. Это будет прямым ходом механизма. Перемещения клиньев связаны векторным соотношением As2==Asi-f-Дл 21 (рис. 7.13,6), откуда [c.239]

Если выполнить механизм с углом у < 2ф,, то прямой ход будет возможен сила Ft переместит клин / вниз, а клин 2 будет отодвинут вправо. Однако обратный ход будет невозможен если у < 2ср,, то клин / при обратном ходе защемляется между клином 2 и вертикальной стенкой стойки, так что движущая сила сколь бы велика она ни была, не сможет o yщe твJ ть обратный ход, даже если с клина / снять полезную нагрузку Наступает самоторможение при обратном ходе. Обратный ход был бы возможен, если силу F сделать также движущей, направив ее вверх. Тогда она будет вытаскивать клин I вверх, помогая движущей силе F2 осуществлять обратный ход. [c.241]

На поверхности зуба (рис. 13.15, а) глобоидного колеса можно выделить три характерные части. На участке II поверхность зуба является огибающей поверхности витка червяка, на ней располагаются контактные линии. На участках I и III поверхность зуба является линейчатой и воспроизводится режущей кромкой инструмента контактные линии на этих участках отсутствуют. Линия АВ, общая для участков II и III, смыкание которых происходит с переломом, находится в средней торцовой плоскости Q. В этой плоскости все зубья червячного колеса, охватываемые червяком, контактируют G червяком по этой линии на всей рабочей высоте витков. Часть зубьев червячного колеса, охватываемых червяком, помимо касания в главной плоскости имеет еще одну контактную линию, перемещающуюся по участку II поверхности зуба (некоторые положения этой линии /, 2, 3 показаны на рис. 13.15, а). Все контактные линии располагаются в направлении к центру колеса, вследствие чего векторы скорости скольжения образуют с ними углы ф, близкие к 90°, что способствует образованию >атойчивого масляного клина и определяют по сравнению с цилиндрическими червячными механизмами более высокую работоспособность. Геометрическое [c.157]

Соотношение между силами в клиновом механизме. Коэффициент полезного действия. Установим связь между компонентами силы давления, возникающей на поверхности соприкосновения клиновых звеньев / и 2 (рис. 11.4, а). Для упрощения не будем учитывать силу трения в поступательных парах 13 и 23, но учтем ее в паре 12. Пусть движущая сила К, перемещает клин / влево. Сила реакции клина 2 наклонена к нормали NN вправо на угол трения р = ar tg/, где / — коэффициент грения. Из рисунка видно, что при этом Fi = К21 sin (ф -f- р), F2 = F21 os (ф -f р). Следовательно, [c.289]

Клиновые соединения. Напряженные соединения. Клиновыми называют такие стыковые соединения, в которых соединяемые детали 2 и 3 прижимаются друг к другу третьей деталью — клином / (рис. 14.6). По устройству это трехзвенные механизмы с поступательными парами (подобные изображенному на рис. 11.4, а), в которых перемещение ведомого звена 2 (одяюй из соединяемых [c.362]

Но еще более, чем Ктесибий и Филон, известен Герон Александрийский — автор многочисленных трактатов, дошедших до нас в арабских и греческих переводах. В основном из них — Механике — Герон рассматривает и теоретические вопросы — сложение скоростей по правилу параллелограмма, определение центра тяжести — и описывает ряд простыл машин рычаг, ворот, клин, винт и блок,— словом, практически все механизмы, которыми располагала античная техника. [c.22]

IX—X Более отклонений 1 ция , 1964, W Кронштейн и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием тпгиих прокладок) полная таблица имеется в статье М. А. Палей К п] формы и расположения поверхностей по ГОСТу 10 el. Грубое фрезерование, строгание, обтачивание, долбление рименеиию предельных 50 63 , Стандартиза- [c.123]

После набора каждого слова в строке наборщик нажимает на шпацион-ную клавишу клавиатуры, и клиновыпускающий механизм освобождает крайний клин. Под действием собственного веса клин падает непосредственно в зону набора строки. [c.285]

Автоматическое управление работой наборного аппарата НА, структурная схема которого показана на рис. XIV. 14, а, осуществляется при помощи управляющего аппарата У НС, устанавливаемого под клавиатурой. В аппарат УНС вводится кодированная перфорированная лента ЯЛ (программоноситель), которая периодически перемещается лентодвижущим механизмом. Аппарат автоматически прочитывает комбинации пробитых отверстий на ленте и включает соответствующие матрицевыпускающие и клиновыпускающий механизмы, обеспечивающие вызов матриц из каналов магазина и клиньев из шпационной коробки. [c.290]

Перед отливкой каждого знака сет-клин устанавливается в такое положение, которое соответствует ширине отливаемого знака. Нижний заполнительный клин поднимается вверх и доводится до упора в микрометрический клин. Такое постоянное рабочее положение нижний заполнительный клин занимает при отливке всех знаков. Затем кегельная планка специальным механизмом отводится вправо до упора в винт мостика, который прижимается к нижнему заполнительному клину, а послед- [c.294]

После отливки всех знаков первого слова строки под сопло устанавливаются отверстия на ленте, пробитые иглами 5 и / (рис. XIV.27, б), соответствующие пробелу минимальной ширины Ъ . Через отверстие, пробитое иглой S, воздух поступает в камеру D и поднимает пистон 5, который приводит в действие механизм, переключающий заполнительные клинья. Верхний заполнительный клин 6 (рис. XIV.20) ставится в рабочее положение, а нижний заполнительный клин 5 выводится из рабочего положения. Через отверстие, пробитое иглой 1, воздух поступает в камеру В и поднимает в ней пистон 1, при помощи которого сет-клин 4 устанавливается в такое положение, которому соответствует ширина отливной формы, равная минимальной ширине постоянной части пробела bf,. [c.300]

На рис. 61, в показана конструкция уплотнительного устройства компрессора высокого давления. Уплотнение состоит из графитовых колец 10 и мягкой прографиченной набивки 14. Отличительная особенность этой конструкции состоит в том, что графитовые кольца не имеют пружин и прижимаются к штоку кольцами 13, которые в сечении имеют форму клина. Мягкая на-бнвка в процессе работы механизма может быть поджата втулкой 15. Мягкая набивка позволяет до минимума уменьшить утечки через уплотнения. [c.129]

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

Описанные колесно-шагающие устройства могут иметь различные исполнения отдельных узлов. Гидравлический механизм возвратно-поступательного движения может быть заменен винтовым либо тросовым механизмом. Механизм фиксации колес может быть храповым, гидравлическим, роликовым. Для увеличения силы сцепления с грунтом зафиксированных колес в качестве фиксирующего механизма может использоваться скользящий упор, клин 16 (рис. 9.27, в) или подкатпой ролик 17 (рис. 9.27, г). Заметим, что в последних случаях опорные колеса могут быть гладкими, т. е. лишенными протекторов, шипов и т. п. Вместо плуга или отвала с шаСси устройства могут агрегатироваться другие сельскохозяйственные орудия. [c.169]

Плавный подвод нндеитора к испы-туе.мому образцу осуществляют при помощи ручки, винта, клина, кронштейна, жестко закрепленных на ползуне 8, который перемеш,ается в направляющих тииа ласточкин хвост . Клнн имеет уклон 1 5 и постоянно прижимается к винту пружиной. При движении клипа кронштейн, поджимаемый к клину пружиной 9, перемещается вертикально вместе с ползуном Й, Ползун жестко соединен с плитой, на которой установлены механизм нагружения и шпиндель 4 с иаконечин-ком таким образом, иидеитор также перемещается вертикально. При шаге винта 0,75 мм и при уклоне клина 1 5 одному обороту винта соответствует вертикальное перемещение индентора иа 0,15 мм, [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...