Осадка Определение усилия

Вдоль площадки длиной 2х величина смятия неровностей различна и в каждой точке является функцией её абсциссы. Принимая линейную зависимость между деформациями и удельными давлениями (т = 1), задачу об определении усилия Q,необходимого для осадки плиты на величину у, можно решить аналитически. В результате интегрирования и соответственных преобразований находим для не- [c.16]

Особенности определения усилий в стержнях системы при осадке, сдвиге или повороте ее опор поясним на конкретных примерах. [c.196]

Решение обратной задачи, т. е. определение величины осадки пружины по заданной нагрузке, приводит к значительно большим вычислительным трудностям, так как требует решения кубического уравнения. В этом случае практически удобно предварительно построить характеристику пружины, т. е. начертить в координатах (Я. , Р) график, представляющий связь осадки и усилия Р по формуле (9.6) необходимые величины определяют по этому графику. [c.220]

Рис. 106. Схема и определение усилия осадки

При осадке поковки цилиндрической формы имеет место осесимметричное напряженное состояние и поэтому для определения усилия деформации можно применить инженерный метод. [c.248]

Многие задачи по обработке металлов давлением могут быть решены различными методами, как это было показано на примере определения усилия при осадке полосы в условиях плоской деформации и внутреннего давления в трубе. [c.267]

В зависимости от поставленной задачи, формы и размеров деформируемого тела скоростные условия рекомендуется выбирать с учетом влияния скорости деформирования на основной фактор. Так, Н. М. Золотухин для определения усилий осадки в торец рекомендует при искусственно созданных условиях, обеспечивающих одинаковую температуру модели и натуры, принимать равенство их скоростей деформации, пренебрегая влиянием разных условий трения. [c.285]

Осадку между параллельными бойками широко применяют при свободной ковке. Неравномерность деформации при осадке в связи с влиянием трения рассмотрены в главе пятой, а определение усилий в условиях плоской деформации — в главе шестой. [c.333]

При осадке тел, имеющих форму поперечного сечения, отличную от рассмотренной, для определения усилий применяют также метод решения приближенных уравнений равновесия и уравнения пластичности. При этом вид уравнения пластичности и учет размеров поперечного сечения будут другие. [c.333]

Рис. 3. Штамп-динамометр для определения усилия при осадке образцов

Определение усилия при вытяжке заготовки сводится к подсчету усилия, потребного для осадки части заготовки, зажатой бойкам пресса. [c.127]

В литературе имеются рекомендации для определения усилий при штамповке с истечением заусенца наружу, по периферии обрабатываемой поковки [6]. Решение такой задачи сводится обычно к анализу процесса осадки с определенным очагом деформации, однако, для данного слу .ая это решение неприемлемо. Ниже приводится решение задачи о распределении напряжений в конечный [c.98]

Одним ИЗ самых важных показателей режима стыковой сварки оплавлением является давление осадки, от величины которого и согласования его с моментом выключения тока зависит в основном прочность стыка. Величина усилия, сдавливающего детали при сварке, зависит от размеров площади сечения деталей, марки металла и характера процесса. При определении усилия осадки берется удельное давление, т. е. величина усилия, приходящегося на [c.43]

Для определения усилия приложенного на кромке трубы, нужно знать длину контакта (см. рис. 150), величину и изменение напряжения по длине контакта. Допустим, что напряженное состояние металла при осадке кромок близко к линейному. [c.285]

О расчетном методе определения усилия осадки при высокочастотной сварке // Обработка металла давлением в машиностроении. Вып. 9. Харьков Изд-во Харьковского государственного университета, 1972. 124 с. [c.735]

Химические реакции, приводящие к образованию соединений, выпадающих в осадки, относятся к классу комплексных. Нельзя предсказать возможные изменения в концентрации каждого из перечисленных компонентов в атмосферном воздухе без качественного понимания протекающих химических реакций. Усилия ученых многих стран направлены на решение этих вопросов. В Великобритании научно-исследовательские лаборатории электроэнергетики Центрального управления по производству электроэнергий совместно с Научно-исследовательским институтом электроэнергетики США и метеорологическим управлением учредили программу развития химии газообразных состояний. Особый упор сделан на выяснение роли облаков. Один из наиболее важных объектов всей указанной работы должен состоять в определения есте- [c.211]

Определение коэффициента трения по усилию осадки (метод дав гения) [c.78]

Метод предложен давно и в различных вариантах применялся многими авторами. Имеется указание [91], что впервые метод был сформулирован С. Н. Петровым в 1914 г., причем это был первый метод определения / при обработке металлов давлением. Во всех вариантах метода экспериментально определяют усилие осадки. Деление этой величины на площадь контактной поверхности дает среднее нормальное давление /7ср- [c.78]

Рис. 69. К определению коэффициента трения по усилию осадки

Имеются рекомендации по применению метода давления для определения / не только в случае простой осадки, но и во многих других процессах ковки и штамповки необходимым условием является лишь наличие формулы для усилия деформации, куда входит /. К числу таких вариантов метода давления относят методы свертки [28], силы прижима [92] и др. [c.79]

По своей сущности метод не отличается от определения f по усилию осадки. При установившемся процессе прокатки с помощью месдоз измеряют полное давление на валки. Далее подбирают такое значение /у, которое, будучи подставленным в одну из теоретических (наиболее обоснованных) формул давления, обеспечивает совпадение экспериментальных и расчетных величин рср. [c.87]

Довольно широкое распространение метода объясняется простотой проведения эксперимента необходимо измерить только усилие прокатки, что осуществляется достаточно просто, в том числе и на промышленных станах. Вместе с тем достоверность найденных величин /у не может быть признана высокой. Этому методу, примененному при прокатке, присущи те же серьезные недостатки, которые были указаны при анализе метода определения / по усилию осадки. Кроме того, надо дополнительно отметить некоторые обстоятельства, отрицательно влияющие на точность метода. [c.87]

По своей идее подобен методам определения коэффициента трения по давлению при осадке и прокатке. В процессе волочения измеряют тяговое усилие В одну из теоретических (наиболее обоснованных) формул усилия волочения подставляют значения предела текучести металла и геометрические параметры затем подбирают такое значение /, при котором достигается совпадение экспериментальных и расчетных данных по напряжению волочения. [c.89]

ЦИИ растет с увеличением ее скорости при всех температурах и зависит от ее абсолютной величины. При определенных условиях это оказывает существенное влияние на усилия осадки. [c.25]

Два последних метода, отличаясь большой точностью, в то же время сложны и не позволяют получить инженерные формулы для расчета усилий необходимо каждый раз суммировать напряжения по отдельным точкам контактной поверхности для определения полного усилия. Вариационный метод также довольно сложен, как можно видеть из приведенного выше примера осадки, но он позволяет получить конечные формулы, хотя и сложные по форме. К недостаткам вариационного метода относят также произвольный выбор подходящих функций и упрощения при математической разработке метода. [c.268]

Для определения контактных сил трения при осадке И. Я. Тарновский с сотрудниками применил приборы, в которых усилия трения воздействуют на блоки, передающие усилия месдозам. [c.276]

Для определения удельного усилия пользуются различными формулами. Так. для осадки применяют одну из простейших формул [c.270]

Выбор пресса производят по усилию осадки. Для определения потребного усилия осадки пользуются формулой [c.140]

Почему молот или пресс выбирают, ориентируясь на операцию осадки Какие параметры входят в формулу для определения массы падающих частей молота или усилия пресса при осадке [c.166]

К тормозным устройствам этого типа относятся также индивидуальные тормозные элементы, применяемые в США и Англии и представленные на рис. 3.22, а. Корпус 7 тормозного элемента, (число их может быть различным), укреплен на раме привода машины. Тормозные колодки 9 имеют направляющую часть 5, скользящую по направляющим полувтулкам 6, укрепленным в корпусе. В центре корпуса расположен размыкающий рабочий цилиндр 11 с плунжером 12. Этот цилиндр опирается на корпус элемента, а плунжер 12 — на направляющую часть 5 колодки. Замыкание устройства осуществляется сжатыми пружинами 10. Винтами 8 производится регулирование отхода колодок от тормозного шкива. Для определения суммарного усилия пружин 10 на гидроцилиндре 2 установлен манометр. Регулируя давление на плунжер 3, давящий на упорную стенку 1, можно создать необходимую осадку пружин 10 и зафиксировать ее болтами 4. После снятия давления с плунжера 3 пружины занимают положение, обеспечивающее создание требуемого тормозного момента. Размыкание тормозного элемента осуществляется подачей под давлением масла в цилиндр 11, при этом плунжер 12 отодвигает от шкива направляющую часть 5 вместе с колодкой. Рабочие цилиндры 11 всех тормозных элементов соединены трубопроводом в одну си- [c.154]

Применим метод работ к определению усилия осадки полосы шириной 2Ь, высотой 2/г и длиной I, значительно превышающей ширину, так что деформацию можно рассматривать плоской. Условия деформации возьмем из примера, рассмотренного выше при изложении метода совместного решения приближенных уравнений равновесия и уравнения пластичности. Напряжение трения Тк на контактной поверхности принимаем постоянным, не зависящим от х. Деформацию принимаем равномерной, хотя трение на контактной поверхности в действительности приводит к неравномерности деформации. Напряжения сГг и Tj в этом случае являются главными. Согласно выражениям (1.34) и (2.2), 0 = Тт. [c.253]

Нахождение усилия пластического дефбрмирова-ния заготовки при штамповке деталей типа тройников в плоскости поперечной симметрии (г О, рис. 24) является затруднительным из-за сложного характера распределения осевого напряжения а в данном поперечном сечении. Для практических раечетов можно воопо льзоваться определением усилия осевой осадки заготовки <3 г в поперечном сечении на трубной части изделия, т. е. при удалении от оси отвода большей, чем диаметр отвода (г й ). Численные аначения усилий пластического деформирования заготовки как в Центральной зоне, так и на трубной части должны быть одинаковы без учета влияния сил трения. [c.128]

Способ применяется для соединения стрежневых деталей, труб небольшого диаметра и других подобных изделий. Сварка выполняется на специальных машинах, в зажимах которых закрепляют свариваемые детали. Одна из деталей остается неподвижной, а другая приводится во вращение и торцом с определенным усилием прижимается к торцу неподвижной детали (рис. 194). Частота вращения детали составляет 500—1500 мин . Вследствие трения торцы деталей быстро разогреваются и через относительно короткое вре >1я происходит их оплавление, автоматически выключается ( рикционная муфта, прекращая вращение шпинделя затем производится осевая осадка детален. [c.374]

Степанский Л. Г, Определение усилий осадки труб в контейнере, Вестник машиностроения , 1958, № 3, [c.419]

Влияние перерезывающих, продольных и изгибающих усилий на величину напряжений и деформаций пружины сказывается тем меньще, чем меньше а и величина отношения диаметра d стержня пружины к среднему диаметру D ее витка. Поэтому при выводе приближенных формул для определения касательных напряжений и осадки пружины влиянием указанных усилий пренебрегают. Кроме того, влияние кривизны оси стержня пружины на величину ее деформации также не учитывают. [c.167]

Следует заметить, что попытки теоретического обоснования процессов ковки относятся к началу XX в. Так, в 1914 г. Н. С. Петров впервые вывел формулу для определения удельного усилия осадки цилиндрической заготовки. Но интенсивная разработка теории кузнечно-штамповочной техники началась только при Советской власти в период индустриализации страны. В начале 30-х годов появились первые труды С. И. Губкина и Е. П. Унксова, и в дальнейшем и многих других советских исследователей по пластической деформации при ковке и объемной и листовой штамповке. [c.113]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Сущность метода состоит в осадке образца под действием сжимающего усилия вдоль его оси при нормальной или повышенной температуре и служит для определения способности металла вьщер-живать заданную относительную деформацию, а также для выявления поверхностных дефектов (рис. 4.17). [c.254]

Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Если величины деформаций в осевом направлении, при которых наблюдается растрескивание образца, нанести на график в функции соответствующих им тангенциальных деформаций, то получим линию, представляющую собой границу области критических деформаций, превышение которых приводит к разрушению заготовки (см. рис. 36). Геометрические места точек, характеризующие величину деформации в момент разрушения материала, можно рассматривать в качестве критерия разрушения материала при оценке процесса штамповки изделий более сложной формы [78]. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [c.118]

В результате дальнейшего заполнения штампа отношение с1 к к становится больше единицы. Для расчета удельных усилий на этой стадии процесса можно допустить, что течение материала к осевым отверстиям экстракторов отсутствует совершенно. Схема пластической области для такого случая показана на рис. 2. Выше и ниже ее границ (показаны пунктиро.м) материал находится в жестком состоянии. Так как форма контактной поверхности вне пластической области не оказывает влияния на распределение напряжений, то для определения удельных усилий можно использовать полное решение задачи осесимметричного течения при осадке в конических полостях [2], выполненное с применением ЭВМ. На рис. 3 приведены зависимости безразмерного удельного усилия д = д/2к от отношения (1 к, полученные в указанной работе для различных значений коэффициента пластического трения f тJ2k, где т — контактные касатель- [c.76]

Для количественного определения нормальных контактных напряжений используют так называемые точечные месдозы. С помощью таких месдоз Е. П. Унксов подробно исследовал распределение контактных нормальных напряжений при осадке [3]. Осадка производилась специальной измерительной плитой, вмонтированной в штамп (рис. 120). В плите 1 имеется несколько гнезд для установки угольных датчиков сопротивления 2. Давление металла при осадке через плунжер 3, торец которого прошлифован совместно с плитой, и цодпятник 4 передается датчику 2, включенному с помощью проводов 5 в качестве одного из плеч в электроизмерительный мост. Под действием усилия осадки электросопротивление датчика изменяется. Это обусловливает появление в нулевой линии электроизмерительного моста тока, величина которого зависит от величины усилия, приложеннего к плунжеру. Усиленный ток записывается осциллографом. [c.273]

Для определения уравнения состояния Т = g i (Г) Г был произведен специальный опыт по осадке цилиндрических образцов диаметром и высотой 30 мм. Цилиндры были изготовлены из того же свинца, что и образцы с координатной сеткой, и прошли ту же ме-ханотермическую обработку. Скорость осадки цилиндров была 12 mmImuh, а скорость деформации примерно соответствовала скорости осадки параллелепипеда. Осадка цилиндров производилась на полированных бойках с обильной смазкой и напряженное состояние было близко к линейному. Кривая усилие — абсолютное обжатие была пересчитана в зависимость Т—Г, которая приведена на рис. 40 сплошной линией. [c.116]

Течение металла, степень заполнения гравюры и сопротивление деформированию зависят от температуры подогрева штампов. Для определения влияния температуры подогрева штампов на удельное усилие штамповки образцы из стали, титановых и алюминиевых сплавов осаживали без смазки на бойках, нагретых до 100, 200, 300 и 400° С и без нагрева. Температура осадки образцов из стали и титановых сплавов составляла 1050° С, алюми- ч ниевых сплавов 480° С. Штампы нагревали индукционными нагре- вателями непрерывного действия, вмонтированными в блок. , Температуру контролировали термопарами, встроенными в штампы. Образцы из сплавов ВТЗ-1, Д16 и стали ЗОХГСА диа- метром 56 и толщиной 8 мм осаживали на КГШП усилием 15 МН до толщины —4 мм с одной и той же наладки пресса. Так как деформация образцов одних и тех же размеров при осадке на КГШП обратно пропорциональна усилию, изменение деформации характеризует влияние нагрева штампов на сопротивление деформированию (рис. 4). [c.17]

Наиболее разнообразные модификации электродвигателей с коническим ротором и встроенным конусным тормозом выпускает фирма Demag (ФРГ). Тормозной конус 1 такого тормоза (см. рис. 5.4), обшитый фрикционным материалом, закреплен на шлицах на валу 2 электродвигателя, имеющего конический ротор, так что он имеет возможность осевого перемещения по шлицам, но удерживается в определенном положении относительно вала 2 втулкой 7. Осевое усилие замыкания тормоза, создаваемое сжатой пружиной 8, передается через деталь 6 и подшипник 5 на вал двигателя, а следовательно, и на тормозной конус 1. При включении тока конический ротор двигателя вместе с валом 2 и конусом 1 втягивается в статор, преодолевая усилие пружины 8 и размыкая тормозное устройство. При выключении тока ротор двигателя вместе с валом 2 и конусом / сдвигается под действием усилия пружины вправо, замыкая тормоз. Чтобы уменьшить удар при замыкании, тормозное устройство снабжено гидравлическим амортизатором. Регулирование величины установочной осадки пружины 8 при полностью собранном тормозе производится вращением шестерни 9, соединенной с зубчатым колесом — гайкой 4, навернутой на упорную втулку 3, что приводит к осевому перемещению этой втулки, соединенной скользящей шпонкой с корпусом 10. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...