Осадка усилие

Усилие осадки. Усилие осадки оказывает решающее влияние на качество сварного соединения. При недостаточном усилии осадки в стыке может оставаться окисленный металл и другие загрязнения. В сварном соединении могут быть раковины вследствие неполного закрытия лунок, образующихся при оплавлении. [c.182]

На стыковых машинах некоторых типов (с электромоторным механизмом осадки) усилие осадки предопределяется степенью разогрева концов свариваемых деталей. Существенные колебания в величине усилия осадки в этом случае не оказывают особенно вредного влияния на качество сварного соединения. Вполне доброкачественные соединения могут быть получены и при меньших усилиях осадки. [c.182]

УСИЛИЕ ВТОРИЧНОЙ ОСАДКИ, усилие проковки (при контактной сварке, сварке трением и д р.)— дополнительное усилие сжатия, прикладываемое к соединяемым деталям после прекращения их нагрева. [c.170]

Величина осадки выбирается с учетом материала, площади деталей и ширины зоны нагрева. Она растет с повышением интенсивности окисления и кристаллизации металла торцов, а также с увеличением пути, по которому могут быть удалены образовавшиеся загрязнения. Чрезмерная величина осадки снижает пластичность соединения. Величины Аос и рос в основном определяются прочностью и пластичностью металла в зоне деформации, а также схемой деформации. Структуру соединения иногда улучшают повторной осадкой. Усилие осадки определяется как произведение сечения свариваемых деталей на рекомендуемое давление. Оно растет с увеличением скорости осадки. [c.40]

Д(, , длительность или скорость оплавления и осадки температуру Г и длительность нагрева, усилие при нагреве и осадке усилие зажатия Р аж, мощность оборудования W, напряжение 1/,о или гок 4 при сварке. [c.83]

Ранее указывались особенности ролико-стыковой сварки при использовании различных источников нагрева (ом. главу IV). Режимы сварки продольного шва труб определяются взаимосвязанными параметрами нагрева (величина тока, сопротивление участка сварки и скорость) и осадки (усилие и величина деформации). Энергетический режим задается током и напряжением (см. фиг. 72). [c.220]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. [c.212]

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Пример 37. Две пружины / и 2 (рис. 227), свитые из проволоки одинакового диаметра d= 10 мм и имеющие одинаковое число витков п — 10, сжимаются штоком клапана. Высота наружной пружины 1 в свободном состоянии на а = 60 мм больше, чем внутренней пружины 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если радиус осевой линии витка наружной пружины = 50 мм, внутренней = 30 мм, усилие Р = 400 кгс и модуль упругости при сдвиге 0=8- 10 кгс/см . [c.235]

При стыковой сварке свариваемые заготовки 1 закрепляют в зажимах стыковой машины. Один из зажимов 2 — подвижный, другой — неподвижный. Питание электрическим током производят от сварочного трансформатора 3, вторичная обмотка которого соединена с плитами гибкими шинами, а первичная питается от сети переменного тока через включающее устройство. При помощи, механизма осадки подвижная плита перемещается, свариваемые детали сжимаются под усилием Р. [c.107]

При сварке непрерывным оплавлением детали сближают при включенном сварочном токе и очень малом усилии. Детали соприкасаются вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей в результате непрерывного образования и разрушения контактов— перемычек между их торцами. В результате оплавления на торце образуется слой жидкого металла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными пленками выдавливается из стыка. Соединение образуется в твердом состоянии. [c.108]

Основными параметрами процесса сварки трением являются скорость вращения свариваемых деталей, величина осевого усилия при нагреве и проковке, величина осадки при нагреве, длительность приложения усилия проковки. Преимуществами сварки трением являются высокая производительность процесса, малые затраты энергии (в 5—10 раз меньше, чем при стыковой контактной сварке), [c.118]

Помимо расчета на прочность пружины рассчитывают на осадку, т. е. на какую величину под действием приложенного усилия пружина может удлиниться или сжаться. При расчете пружины на осадку принимается во внимание только скручивание витков. Этот метод расчета можно назвать расчетом грузоподъемности пружины. [c.131]

Пример 64. Балка АВ, нагруженная равномерно распределенной нагрузкой (рис. 405, а), опирается по концам на шарнирные опоры, а посредине пролета подпирается пружиной (упругой опорой). Определить усилие, сжимающее пружину построить эпюру изгибающих моментов, если податливость пружины, т. е. ее осадка от единичной силы (см. 58), [c.422]

Рассматриваемая система один раз статически неопределима. В качестве лишнего неизвестного усилия примем реакцию пружины / = А . В соответствии с этим на рис. 405, б построена основная система. Чтобы она деформировалась как заданная балка, прогиб точки С балки должен быть равен осадке точки С пружины. Другими словами, взаимное перемещение точек С и С, т. е. Л , должно быть равно нулю. [c.422]

В тех случаях, когда внешние усилия нормальны к направлению течения металла, т. е. когда определяющими в формоизменении являются сжимающие усилия (осадка) слои металла, непосредственно соприкасающиеся с инструментом, деформируются слабее, чем внутренние слои. Силы трения препятствуют течению металла в слоях, примыкающих к торцевым плоскостям заготовки, деформируемой осадкой. [c.393]

Две пружины (/ и 2), свитые из проволоки одинакового диаметра d=lO мм и имеющие одинаковое число витков /г=10, работают на сжатие. Высота наружной пружины 1 в свободном состоянии на а=60 мм больше, чем внутренней 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если Ri=50 мм, Ri=30 мм, Р=400 кГ, G=0,8-10 к/ /сж 7.24. Пружины / и 2 вставлены с предварительным сжатием между тарелками штока АВ и стенкой D, причем а=10 мм, /=210 мм. Найти усилие и напряжение каждой пружины в состоянии предварительного сжатия, т. е. при отсутствии внешней силы (Q=0). Найти зависимость от нагрузки величины перемещения штока ft, усилия, осадки и напряжения каждой пружины. Найти величину нагрузки, при которой нижняя пружина окажется в свободном состоянии. Для пружин одинаковы шаг в свободном состоянии /=20 мм, число [c.174]

B заключение отметим, что осадка пружины во много раз больше деформации стержня, из которого она навита, нагруженного по оси той же силой F. Это свойство широко используется в амортизаторах. Зависимость осадки от усилия часто называют характеристикой пружины. [c.190]

В зависимости от назначения пружины усилие = (0,1 -ь 0,5) р2- Изменением величины р1 можно регулировать рабочую осадку пружины 5. [c.539]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

При статическом приложении усилия осадка витков линейно изменяется ко длине [c.509]

С помощью слегка скрученного и пропитанного реактивом ватного тампона протирают поверхность шлифа. Усилие трения при этом зависит от прочности осадка. Здесь имеется опасность повреждения поверхности шлифа царапинами, поэтому этот способ травления применяют ограниченно. Пленка осадка, образовавшаяся во время травления, имеет часто большое значение и ее стремятся сохранить. [c.16]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

Коэффициент скольжения оцинкованной стали, полученной горячим способом, несколько ниже, чем у стали с напыляемым цинковым покрытием, благодаря равномерности осадка, но в условиях динамической нагрузки гистерезисный цикл способствует образованию на поверхности остаточной деформации, препятствующей в дальнейшем любому скольжению. Наоборот, вследствие низкого сопротивления скручивающему усилию кадмий наиболее эффективен для покрытия стальных болтов в конструкциях, подвергаемых частой сборке и разборке. [c.129]

Наши теоретические модели указывают на то, что в результате нагрева атмосферы усилится испарение с поверхности океанов, и, следовательно, возрастет средняя интенсивность выпадения осадков во всем мире (однако не обязательно в каждом районе мира). Чтобы получить более ясное представление [c.35]

Химические реакции, приводящие к образованию соединений, выпадающих в осадки, относятся к классу комплексных. Нельзя предсказать возможные изменения в концентрации каждого из перечисленных компонентов в атмосферном воздухе без качественного понимания протекающих химических реакций. Усилия ученых многих стран направлены на решение этих вопросов. В Великобритании научно-исследовательские лаборатории электроэнергетики Центрального управления по производству электроэнергий совместно с Научно-исследовательским институтом электроэнергетики США и метеорологическим управлением учредили программу развития химии газообразных состояний. Особый упор сделан на выяснение роли облаков. Один из наиболее важных объектов всей указанной работы должен состоять в определения есте- [c.211]

Рис. 12. Схед1а газопрессовой сварки металла в пластическом состоянии а — детали, подготовленные для сварки, б — приложено осевое усилие Р, горелка зажжена, в — нагрев концов деталей с одновременным действием усилия Я, г — продолжение нагрева и образование утолщения вследствие осадки усилием Р, д — изделие после сварки / — подвод и отвод воды для охлаждения горелки, 2 — подвод ацетилена, 3 — подвод кислорода

Усилия сжатия и осадки. Усилие осадки в стыке свариваемых деталей оказывает существенное влияние на качество сварного соединения. При сварке стержней из малоуглеродистой стали должно быть обеспечено удельное давление при осадке 2—3 кГ1мм . Для углеродистых сталей удельное давление должно быть повышенным в пределах до 5 кГ1мм . [c.178]

При стыковой сварке зажатые инструментами-губками с усилием Рзаж детали соединяются по всей поверхности их контакта при сжатии (осадке) усилием Рос после местного нагрева сое- [c.8]

Выбор способа зажатия и осадки зависит от величины макси- мальных усилий, которые требуются для выполнения этих опера- ций применительно к размерам сечений свариваемых на данно1м станке деталей. При этом усилия для зажатия должны примерно вдвое превышать усилия для осадки. Усилия для осадки зависят в основном от свариваемого металла. Так, при сварке малоуглеродистой стали сплошного сечения удельное давление осадки должно быть равно 1,5—2,5 кг/мм , для сварки труб — 2,0—3,5 кг/мм . Для сварки труб из низколегированных сталей усилие осадки должно составлять 5—6 кг/мм , а для труб из высоколегированной стали 1Х18Н9Т от 10 до 12 кг мм . [c.142]

При стыковой сварке зажатые электродами о усилием детали соединяются по всей поверхности их контакта при осадке усилием Ро после местного нагрева соединяемых концов (рве. 5, 0 . Усилие Рзан, обычно значительно больше Рд. После сварки детаЛ имеет в стыке грат (рис. 5, б), который часто удаляется механячес обработкой. [c.9]

Для предотвращения пластических микродеформаций целесообразно применять подкладные шайбы большого диаметра. Резьбу, опорные поверхности шайб, гаек, головок болтов, а тадже поверхности стыков рекомендуется обрабатывать не ниже 6-го класса шероховатости и обеспечивать строгую перпендикулярность опорных поверхностей относительно оси болтов. Болты следует затягивать регламентированным усилием. Соединения рекомендуется подвергать предварительной осадке путем затяжки болтов под напряжением, близким к пределу текучести материала, с целью расплющивания микронеровностей в резьбе и на опорных поверхностях и деформационного упрочнения материала болтов. [c.444]

Ползучесть может приводить с течением времени к значительным изменениям в 1апряженно-деформированпом состоянии конструкции или сооружения. Подтверждением сказанного могут служить следующие примеры. Вследствие неравномерности осадки грунтового основания во времени происходит перераспределение усилий между отдельными элементами сооружений, в результате чего в протяженных в плане сооружениях иногда появляются трещины, а в наиболее неблагоприятных условиях наблюдается их разрушение. В качестве другого примера можно сослаться на массивные бетонные плотины современных гидроэлектростанций, в которых существенную роль играют экзотермические процессы, протекающие при затвердевании бетона (в частности, объем бетона в арочной плотине Саяно-Шушенской ГЭС составляет 9 млн. м ). Ползучесть в данном случае играет положительную роль, снижая возникающие напряжения. Учет ползучести оказывается необходимым для разработки комплекса мероприятий, позволяющих предотвратить образование трещин в теле плотины. Такие комплексы разрабатывались при проектировании плотин Братской, Красноярской, Усть-Илимской и других крунных ГЭС. [c.343]

Клапанная винтовая пружина из стали, для которой 1 = = 80 кг мм , t l, = 50 кг1мм и G=8-10 кг мм , имеет 10 витков при среднем диаметре витка 40 мм и диаметре проволоки 4 мм. Усилие предварительной затяжки пружины равно 12 кг. Рабочая осадка пружины меняется от нуля до 15 мм. Коэффициент концентрации напряжений для винтовой пружины при D 40 [c.324]

Пример 37. Две пружины I и 2 (рис. 231), свитые из проволоки одинакового диаметра d = 10 мм и имеющие обинаковое число витков п = 10, сжимаются штоком клапана. Высота наружной пружины / в свободном состоянии на а = 60 мм больше, чем внутренней пружины 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если радиус осевой линии витка на- [c.253]

Влияние перерезывающих, продольных и изгибающих усилий на величину напряжений и деформаций пружины сказывается тем меньще, чем меньше а и величина отношения диаметра d стержня пружины к среднему диаметру D ее витка. Поэтому при выводе приближенных формул для определения касательных напряжений и осадки пружины влиянием указанных усилий пренебрегают. Кроме того, влияние кривизны оси стержня пружины на величину ее деформации также не учитывают. [c.167]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Регулирование величины установочной осадки пружины 6 при полностью собранном тормозе производится вращением шестерни 4, соединенной с зубчатым колесом-гайкой 18, навернутой на упорную втулку 19. Это вращение приводит к осевому перемещению втулки 19, соединенной скользящей шпонкой с корпусом 3. Положение втулки 19, а следовательно, и величина осадки пружины 6, контролируется также по положению штифта 7. При электродвигателях, имеющих нормальный цилиндрический ротор, тормозные устройства снабжаются дисковым или коническим тормозом, встроенным в электродвигатель и имеющим привод от электромагнитов переменного или постоянного тока. Конструкция встроенного дискового тормоза, в которой использованы электромагниты постоянного тока, представлена на фиг. 151. Катушка электромагнита 4, расположенная в специальном корпусе 5, прикреплена к лобовому щиту электродвигателя 6. Якорь 10 электромагнита, являющийся одновременно тормозным диском, обшитый с наружной стороны фрикционным материалом 7, прижимается усилием сжатой пружины 1 к неподвижной поверхности трения на крышке 8. Чтобы уменьшить трение при осевом перемещении диска-якоря 10, он насаживается ие непосредственно на вал двигателя 2, а соединяется с валом при помощи зубчатого соединения 12. При этом замыкающая пружина 1 вращается вместе с диском 10 и ее осевое усилие передается на корпус двигателя через упорный подшипник 3. При включении тока в катушку электромагнита якорь притягивается к катушке и тормоз размыкается. Данная конструкция снабжена дополнительным ручным приводом и устройством для ручного размыкания тормоза. Для этой цели необходимо повернуть ручку 9, и гайка 13 ввернется в крышку корпуса 8, а шестерня 11 нажмет торцом на диск 10. При этом пружина 1 сжимается, трущиеся поверхности размыкаются, а зубья, расположенные на торцовой поверхности шестерни 11, сцепляются с зубьями на торцовой поверхности диска 10. Тогда поворотом колеса 14 можно произвести ручной подъем или опускание груза в грузоподъемных машинах, ручное перемещение суппорта станка или перемещение изделия и т. п. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...