Обжатие абсолютное

Для оценки смазок можно сравнивать не только коэффициенты вытяжки, но и обжатия (абсолютные или относительные). Однако измерение толщины образцов осуществляется труднее и менее точно, чем их длины. Для повышения точности измерений целесообразно на продольной оси образца делать специальные засечки или небольшие отверстия (диаметром 2—3 мм), между которыми измеряют расстояние /д и 1 . Следует применять достаточно тонкие образцы и устанавливать валки так, чтобы даже при отсутствии смазки обжатие было не слишком малым. При прокатке на валках диаметром 150—200 мм начальная толщина образцов должна быть не более 1,0—1,5 мм. [c.159]

Болты сжима следует затягивать так, чтобы канат был обжат абсолютно надежно, чтобы сжатый поперечник каната составил 0,6 его первоначального диаметра. [c.36]

Пример 62. Обжатие абсолютно гладкой трубы. [c.204]

В работе [192 эта система была использована для решения трех контактных задач. В первых двух рассматривается полубесконечный цилиндр O r l, —оо<гбоковой поверхности г=1, O z l, обжат абсолютно жесткой цилиндрической обоймой, радиус обоймы равен 1—O. В первой задаче торец находится в условиях скользящей заделки, во второй — на нем заданы нормальные и касательные напряжения. Граничные условия для этих задач имеют вид [c.241]

Если концентрация газа в окружающей среде (в частности, в вакууме) ниже его концентрации в металле, то наблюдается дегазация металла. Исключение газонасыщения и окисления металлов при горячей деформации приводит к повыщению пластичности. Например, рений на воздухе хрупок при горячей деформации из-за наличия красноломкости и не допускает какой-либо остаточной деформации. Этот рений удается прокатать в вакууме с суммарным обжатием 50 7о- Повышение деформируемости при прокатке в вакууме для некоторых металлов достигает 60—80 /о. т. е. абсолютно хрупкие при деформации на воздухе металлы становятся вполне пластичными при деформации в вакууме. [c.527]

Применение этих способов затрудняется также конструктивной, технологической и эксплуатационной причинами. Конструктивная причина заключается в придании элементам ротора таких геометрических форм, а следовательно, и распределения масс, упругое перемещение которых не может компенсироваться жестко поставленными грузами. Технологически невозможно получить детали ротора с абсолютной симметрией масс относительно оси вращения, особенно в сборных узлах с большим количеством соединений. Наконец, в процессе эксплуатации машины происходит обжатие мест сопряжения деталей, частичное раскрытие стыков, взаимное перемещение деталей, изменение конфигурации ротора. [c.99]

Для характеристики формоизменения и процесса самой деформации металла при его прохождении между валками прокатного стана принято употреблять следующие величины. Линейное или абсолютное обжатие [c.874]

Развитие обжимных станов сопровождалось также увеличением мощности главных двигателей, что было связано с увеличением размеров и веса перерабатываемых слитков, повышением абсолютного обжатия, а также с введением прокатки широких слябов. С увеличением мощности двигателей сократилось время пауз по сравнению с машинным временем и уменьшился общий цикл прокатки слитка, что увеличило загрузку. [c.149]

Увеличение диаметров рабочих валков в черновых клетях до 1120 мм с целью повышения абсолютных обжатий соответственно увеличение и диаметров опорных валков (до 1525 мм). [c.152]

Сильфонные элементы. Сильфон отличается от подвижных элементов тем, что он образует неподвижное абсолютное уплотнение по поверхности вала. Относительные перемещения в осевом направлении полностью компенсируются эластичностью сильфона. В одних случаях применяются рукава из резины либо пластиков, в других — металлические сильфоны различных конструкций с гофрой или из сварных дисков (фиг. 4). Неподвижное соединение резиновой гармоники с валом достигается обжатием ее цилиндрического пояска металлической втулкой. Для полной герметизации необходимо, чтобы между соединяемыми поверхностями про- [c.87]

Валки вращаются в подшипниках, которые у одного из валков могут перемещаться специальным механизмом. Вследствие этого изменяется расстояние между осями деформирующей пары валков и соответственно изменяется абсолютная величина обжатия. [c.404]

При осадке в любой момент абсолютное обжатие составляет [c.27]

При прокатке обжатие изменяется вдоль дуги контакта (рис. 14). Абсолютное обжатие в любом сечении и на выходе Ah будет равно [c.27]

При волочении (рис. 15) величину обжатия обычно определяют по изменению площади поперечного сечения протягиваемого тела. В случае волочения тела круглого сплошного сечения (прутка) абсолютное обжатие вдоль рабочего конуса волоки и на выходе рассчитывают по выражениям [c.28]

Чем эффективнее смазка, тем ниже давление на валки и тем меньше упругая деформация деталей рабочей клети стана. За счет уменьшения пружины клети растут обжатие и вытяжка. Абсолютные значения Я зависят от начальной установки валков и жесткости стана. Если бы рабочая клеть была совершенно жесткой системой, то коэффициент вытяжки при испытании разных смазок был бы одинаковым, так как зазор между валками оставался бы постоянным (несмотря-на изменение усилия прокатки). [c.159]

Обжатие — уменьшение толщины заготовки. Различают абсолютное обжатие Ah =h -h , где /г — толщина заготовки до прокатки h — толщина заготовки после прокатки, и относительное обжатие [c.304]

ДА — абсолютное обжатие образца. [c.11]

Коэффициент вытяжки в каждом пропуске зависит от возможного относительного обжатия в данном проходе, которое связано с абсолютным обжатием и через него с диаметром валков, т. е. зависит от отношения диаметра валков и высоты исходной заготовки. [c.369]

Очертание отделочного ручья прн холодной вальцовке представляет собой точный профиль заготовки. Обжатия в отделочном ручье задают небольшие максимальное абсолютное [c.379]

Здесь, на основе концепции Эйлера о разветвлении форм равновесия и выведенных в предыдущих параграфах нелинейных уравнениях изгиба, устанавливаются линеаризованные дифференциальные уравнения устойчивости многослойных композитных анизотропных оболочек. Подробное изложение этой концепции и методики получения пространственных линеаризованных уравнений устойчивости из нелинейных уравнений теории упругости приведено в монографии [206 ]. Для однородных изотропных абсолютно жестких на поперечные сдвиги и обжатие оболочек эти вопросы достаточно полно рассмотрены, например, в монографиях [85, 104, 189], а для многослойных анизотропных оболочек с ограниченной поперечной сдвиговой жесткостью — в монографиях [52, 60, 116]. [c.59]

Но ЁЁ = ) = 2R ВС = 0,5 (Я — /г) = 0,5А/г. Величину A/z Н—h — уменьшение высоты полосы за один проход— на зывают абсолютным обжатием [c.33]

Например, пусть в цилиндрических валках радиусом 450 мм прокатывается прямоугольная полоса с абсолютным обжатием Ah 30 мм. Определим длину хорды и длину геометрического очага деформации [c.33]

Я — h Ah — абсолютная высотная деформация (обжатие) полосы [c.34]

Влияние числа проходов. Одно и то же обжатие можно получить за один или за несколько проходов. При большом числе проходов обжатие за каждый проход будет невелико длина контактной поверхности и сопротивление течению металла в. продольном направлении также невелики, что приводит к увеличению вытяжки и уменьшению уширения. Таким образом, увеличение числа проходов при одном и том же абсолютном обжатии приводит к уменьшению уширения. Это обстоятельство следует учитывать при определении уширения за несколько проходов. Уширение необходимо подсчитывать в каждом проходе отдельно, а после этого определить общее уширение как сумму уширений за несколько проходов. [c.44]

АЛ — абсолютное обжатие, мм jR — радиус валков, мм. [c.51]

В зависимости от типа и конструкции стана определяют целесообразное число профильных калибров затем, задаваясь коэффициентами обжатий (или абсолютными обжатиями) по калибрам, [c.133]

Разность толщин до прокатки и после прокатки В—В] называется абсолютным обжатием. Отношение абсолютного обжатия В — В1 к первоначальной толщине металла [c.362]

Разность между толщиной заготовки до прокатки и после прокатки, т. е, Я—к, называется линейным или абсолютным обжатием, а отношение исходной высоты к высоте после прохода (прокатки) называе тся коэффициентом обжатия Я [c.260]

Зависимость между диаметром валков, углом захвата и величиной абсолютного обжатия выражается формулой [c.253]

Уменьшение высоты полосы называют обжатием. Линейным или абсолютным обжатием называют разность между высотами полосы до и после прохода, т. е. [c.312]

Характер нзрастания усилий в конце участка хода ползуна 8 для всех изделий, штампуемых на бульдозере, близок к линейному. Абсолютная величина конечного усилия обусловливается степенью обжатия изделия в штампе. Соотношения между участками 8р и могут колебаться в широких пределах. [c.555]

Образцы из стали ВЛ-1 размером 10 X 10 X 60 мм с надрезом были нагреты для аустенитизации до 950° С, подвергнуты пластической деформации ковкой с обжатием на 60%, закалены в масле, затем отпущены на 550° С, снова нагреты до 950° С и подвергнуты повторной закалке, а затем окончательному отпуску на 200° С. Результаты испытаний при соответствующих температурах представлены на рис. 18. Ударная вязкость стали после наследственного упрочнения значительно выше, чем после обычной термической обработки. Характер падения вязкости с понижением температуры испытания одинаков по обоим методам обработки, однако, следует отметить, что ударная вязкость при температуре —20° С, получаемая наследственным упрочнением, такая же, какую удается получить при +20° С после обычной термической обработки. В абсолютных значениях это составляет более 6 кГм1см . [c.55]

Уширение зависит от абсолютного обжатия Л/г, коэффициента трения между валками и металлом /, отношения ширины полосы к ее толщине h. Большая по отношению к толщине ширина полосы или подпирающее боковое давление инструмента определяет преимущественное течение обжимаемого по высоте металла в длину Для определения абсолютного уширения можно применить формулу С. И. Губкина Ab=nAh(l- -e) ([VeDlha— —0,5 е), где п — коэффициент, учитывающий отношение начальной ширины полосы к толщине (при 6//jq 1, п = [c.261]

Таким образом, степень обжатия заготовки при прокатке в значительной степени определяется углом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. Для его увеличения часто иа поверхность валков наносят риски, рифления, специальные наплавочные валики, повышая тем самым допустимую величищ абсолютного обжатия. [c.404]

Проблеме включения посвящен отчет В. Дункана [23] (1938 г.), в котором обсуждается задача включения для пластийы с тремя и пятью параллельными ребрами, а также для пластины с тремя ребрами, усиленной на торце абсолютно жестким поперечным элементом. Отмечается, что добавление поперечного элемента практически не изменяет характер усилий в продольных ребрах. Плоские панели с ребрами рассмотрены в работе П. Куна [27] (1937 г.). Эти результаты объединены в его криге [28], где, в частности, рассмотрены пластины с одним, двумя и тремя ребрами, дан приближенный прием исследования пластин со многими ребрами, указан приближенный способ учета деформации поперечного обжатия пластины. [c.5]

Режимы накатывания. К режимам накатывания относят окружную скорость накатников и скорость их сближения при радиальном способе накатывания или скорость перемещения ваготовки при осевом способе накатывания. Эти режимы обусловливают как производительность процесса, так и точность накатанных зубьев и их качество. Важен не только выбор абсолютных величин этих параметров, но и правильное соотношение между ними, которое характеризуется степенью обжатия ДА. [c.414]

Влияние величины обжатия (Ah). С увеличенйём абсолютного обжатия растет величина смещенного по высоте объема металла и, следовательно, увеличивается вытяжка и уширение. Но с увеличением Л/г растет длина дуги контакта I ДЛ, а это увеличивает сопротивление течению металла в продольном направлении (сопротивление перемещению, металла в поперечном направлении изменяется незначительно). Поэтому с увеличением обжатия относительное удлинение возрастает в меньшей степени, чем уширение. [c.44]

Влияние диаметра валков. С увеличением диаметра валков при постоянном значении абсолютного обжатия уширение возрастает вследствие увеличения длины дуги контакта и, следовательно, повышения сопротивления течению металла в продольном направлении. Так, например, при горячей прокатке стальной полосы в валках диаметром 400 мм с обжатием А/г 10 мм уширение составило 10 мм, а при прокатке таких же полор и с таким же обжатием, но в валках диаметром 700 мм уширение составило 16 мм. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...