Приводы подач - Регулирование

Для привода главного движения станков желательно регулирование при постоянной предельной мощности в диапазоне, не меньшем диапазона изменения диаметра обработки или диаметра инструмента в приводе подачи допустимо регулирование при постоянном предельном моменте. [c.25]

Механические бесступенчатые редукторы получили большее распространение в приводах подач. Для регулирования числа оборотов шпинделя их применяют лишь в автоматах, предназначенных для легких и средних работ, так как мощность, передаваемая такими редукторами, ограничена (до 10 л. с.). [c.401]

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания. [c.284]

При дроссельном регулировании применяются насосы постоянной подачи, а регулирование скорости выходного звена гидродвигателя осуществляют изменением утечек в гидролинии с помощью дросселя. При этом получаются весьма простые гидравлические схемы привода. [c.209]

Из всего многообразия электрогидравлических приводов (ЭГП) следует выделить шаговые приводы, в которых задающим устройством служит шаговый электродвигатель. Этот тип привода позволяет иметь разомкнутый контур управления при наличии только местных внутренних обратных связей,что упрощает как конструкцию самого привода, так и электронную часть системы управления. Шаговые приводы хорошо зарекомендовали себя в качестве привода подач металлорежущих станков и широко применяются в роботах. Диапазон регулирования шаговых ЭГП ограничен возможностями шагового электродвигателя. [c.161]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты. [c.80]

Техническая характеристика самодействующих гидравлических силовых головок приведена в табл. 13. Гидравлические головки работают в широком диапазоне подач и чисел оборотов, могут быть использованы как для легких, так и для тяжелых работ. Мощность двигателя головки достигает 30 кет, максимальная сила подачи 10 000 кгс. Бесступенчатый привод подач обеспечивает простоту регулирования при настройке головки на обработку других деталей. [c.214]

Копировальные устройства металлорежущих станков — Приводы подач — Регулирование 9—162 [c.115]

Копировальные устройства 9 — 139 — Приводы подач — Регулирование 9 — 162 [c.146]

Для привода подачи кривошипные механизмы применяются редко, при этом используется не вся длина хода ползуна, что даёт возможность а) получения подачи с уменьшающейся скоростью на рабочем участке, б) бесступенчатого регулирования скорости подачи путём изменения радиуса ведущего кривошипа. [c.79]

Главные приводы тяжёлых станков. Приводы подач при необходимости широкого и плавною электрического регулирования скорости [c.144]

Главные приводы и приводы подачи, требующие широкого и плавного регулирования скорости [c.148]

Фиг. 24. Принципиальная электрическая схема фрезерного станка с электронно-ионныи приводом подачи и автоматическим регулированием Р — вводной рубильник 1ПП, 4ПП — плавкие предохранители Я/— электродвигатель шпинделя О — электродвигатель насоса /7 — электродвигатель подачи ОС — обмотка сериесная двигателя подачи ОВ —обмотка возбуждения двигателя подачи РУА — реле времени накала тиратронов РГШ — реле тепловое двигателя шпинделя ПР — переключатель реверсивный ПШ, ПО — пускатели двигателей шпинделя и насоса ПВ, ПН—реверсивный пускатель двигателя подачи РЛ — реле промежуточное РУв, РУЯ — реле ускоренного хода вперёд и назад РПВ, РПН — реле подачи вперёд и назад WH — ЗПН — переключатели настройки РОЛ — реле обрыва поля 1КА — 6КА — контакты командоаппарата 1КУ — 4КУ — кнопки управления ЛС— лампа сигнальная /Г/У, гГЛ/— тиратроны питания якоря ЗТИ, — тиратроны питания обмотки

Регулирование привода подач и основные условия рациональной работы копировального устройства. Для получения наибольшей точности, чистоты обработанной поверхности и производительности, а также экономичного использования станка и инструмента копировальное устройство должно удовлетворять следующим основным условиям [c.162]

Для регулирования привода подач по прямолинейному закону диаграмма скоростей дана на фиг. Й2. [c.162]

Преимуществом линейной системы регулирования привода подач является лучшее совпадение направления движения режущего инструмента с касательной к заданному контуру. Колебание результирующей подачи до 40 /а является её недостатком. [c.163]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В случае применения для привода подач гидравлических устройств перемещение супортов чаще всего осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. Регулирование применяется дроссельное, реже объёмное. Принципы управления — электрический или гидравлический контроль перемещения рабочих органов и дача соответствующих команд золотникам, переключающим гидравлические цепи. [c.285]

В работе, таким образом, остается регулятор управления РВ, питающий газом подмембранное пространство РК через терморегулятор ТР. Надмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором подачи импульсной трубкой, что позволяет стабилизировать положение мембранного привода. Для возможности регулирования выходного давления газа подмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором трубкой, имеющей дроссель. Таким образом, надмембранное пространство РК находится под давлением более низким, чем подмембранное, куда поступает импульс от регулятора РВ. [c.51]

Л е в и н А. И. Электрогидравлический привод подач с широким диапазоном бесступенчатого регулирования скорости. Станки и инструмент , 1964, № 10 [c.265]

Особенности регулирования прямоточных котлов. САР мощных прямоточных котлоагрегатов включают ряд взаимосвязанных контуров, приводящих в соответствие с нагрузкой подачу в котел топлива, питательной воды и воздуха. В широко распространенной системе регулирования ВТИ [16] главный регулятор нагрузки ГРН (рис. IX.6) устанавливает задание регулятору питания РП, который, переставляя регулировочные питательные клапаны РПК, приводит подачу питательной воды W в котел в соответствие с заданным значением W3. При этом изменяется перепад давлений на РПК. [c.161]

Величина зазора (5) оказывает влияние на точность обработки. Снижение величины зазора до минимально допустимого (0,02 мм) обеспечивает наибольшую точность. Стабильность величины зазора в процессе ЭХО обеспечивается стабилизацией параметров режима Ьи, х, температуры электролита и скорости подачи инструмента за счет автоматизации процесса и применения специальной аппаратуры. Так, постоянство заданного напряжения обеспечивается стабилизатором напряжения скорость подачи — прецизионным приводом подачи и системой ее регулирования температура — теплообменниками с терморегуляторами концентрации электролита — прокачкой и очисткой электролита. [c.607]

По затратам энергии на привод в режимах регулирования при одинаковых подачах указанные способы неравноценны. [c.261]

Регулирование предохранительной муфты привода подач станков серии 6Р. С помощью коробки подач обеспечиваются рабочие подачи и быстрые перемещения стола, салазок и консоли Получаемое з результате переключения блоков вращение передается на выходной вал 12 (рис. 5.7) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом JZ [c.180]

Регулирование предохранительной муфты привода подач станков серий 6Т (см. рис 5.9) производится через окно на правой стороне консоли. Для этого следует ослабить винт 1 и повернуть гайку 2 по часовой стрелке при этом момент, передаваемый муфтой, увеличивается). [c.183]

К приводу подач (особенно контурных систем ЧПУ) предъявляют специальные требования по обеспечению широкого диапазона регулирования (отношение максимальной скорости к минимальной до 10000 и более), стабильной работы при переменной нагрузке и на весьма низких частотах вращения (0,1—1 об/мин), высокого быстродействия, высокой чувствительности (коэффициент усиления до 150—200 с ). Привод подач со ступенчатым регулированием применяют лишь в прямоугольных и позиционных системах ЧПУ. [c.185]

В станкостроении в качестве регулируемых главных приводов широкое применение получили приводы постоянного тока по системе генератор—двигатель с электромашинным усилением (ЭМУ), обеспечившим, плавное регулирование угловой скорости в требуемом диапазоне. В приводах подач, как и в главных приводах, используют механическое и электромеханическое ступенчатое регулирование. В небольших и средних станках подача режущего инструмента осуществляется от главного привода через самостоятельную коробку подач, где имеется требуемое количество ступеней переключения. Но во многих станках для упрощения кинематической цепи и повышения точности обработки деталей предусматриваются самостоятельные приводы для главного движения и подачи. Как правило, мощность приводов подач значительно меньше мощности главного привода. Применяют различные способы регулирования скорости приводов подач, которые зависят от мощности привода, режима его работы, диапазона, плавности и точности регулирования. Наиболее громоздко устройство коробки подач при механическом регулировании подачи. Значительно проще коробка подач при ступенчатом электромеханическом регулировании, осуществляемом с помощью двух- или многоскоростных короткозамкнутых асинхронных двигателей. [c.207]

Оборудование каждой гидропоршневой насосной установки самостоятельным, пусть даже небольшим, компрессорным хозяйством усложнило бы их эксплуатацию и повысило стоимость. Поэтому для установок, применяющихся в восточных нефтяных районах Советского Союза, по-видимому, более целесообразным будет применение гидравлического или электрического привода в системе регулирования режима работы. Однако в большинстве случаев индивидуальные установки в восточных нефтяных районах могут успешно эксплуатироваться без автоматического регулирования режима работы при условии установки регулируемого силового насоса. Для этой цели могут быть использованы и силовые насосы со ступенчатым регулированием, если число ступеней регулирования подачи достаточно велико. Такие установки нуждаются лишь в средствах манометрической и электрической защиты. [c.181]

В установке для ислытавия на. термоусталостъ исполнительный механизм программного блока выполнен в виде золотникового устройства с электромеханическим приводом, обеспечивающим плавное регулирование подачи топлива. [c.271]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Для привода прессов малых мощностей часто применяют лопастные насосы с давлением до 60 кг1сА . Так как лопастные насосы дают постоянную подачу масла, регулирование скорости движения поршня осуществляется дроссельным клапаном. [c.492]

Привод диска салазковой пилы осуществляется асинхронным двигателем (40— 250 л. с.), работающим с маховиком. Для привода подачи применяют шунтовой двигатель с регулированием скорости изменением его тока возбуждения или управляемый по Леонарду. [c.1060]

Импульсные вариаторы с регулированием чисел оборотов изменением радиуса кривошипа (или плеч коромысла) и с храповым механизмом обычно фрикционного типа. Регулирование при фрикционном храповом механизме возможно от нуля. Вариаторы всегда осуществляют понижение числа оборотов. Вариаторы вызывают неравномерное вращение ведомого вала, которое сглаживается при быстром вращении вследствие инерции масс. Регулирование происходит при Ищах = onst. Характеристика регулирования — жёсткая Области возможного применения — приводы подач тяжёлых станков [c.27]

Регулирование происходит при -Л1тах " onst. В зоне малых чисел оборотов в минуту характеристика очень нежёсткая. Область возможного применения — привод подачи. [c.27]

Гидравлические устройства применяются как для привода подачи, так и для привода главного движения резания. Изменение скорости ползуна при малых мощностях осуществляется дросселированием, при больших — регулированием производительности насоса или включенпем в различных сочетаниях нескольких нерегулируемых насосов разной производительности. [c.79]

Приводы малой мошностидребую-щие широкого и плавного регулирования скорости. В первую очередь приводы подач. Приводы требующие автоматического регулирования [c.148]

В работе, таким образом, остается регулятор управления РВ, питающий газом подмембранное пространство РК через терморерегулятор ТР. Надмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором подачи импульсной трубкой, что позволяет стабилизировать положение мембранного привода. Для возможности регулирования выходного давления газа подмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором труб- [c.118]

Конструктивные особенности полуавтоматов состоят в следующем. В полуавтоматы с плавным регулированием скорости подачи проволоки входят унифицированные узлы и блоки электронный блок управления сварочным процессом БУСП-2, редук-торный привод подачи проволоки, тормозные устройства. кассеты. [c.158]

Привод подачи для станков с ЧПУ. В качестве привода используют двигатели, представляющие собой управляемые от цифровых преобразователей синхронные или асинхронные машины. Бескол-лекторные синхронные (вентильные) двигатели для станков с ЧПУ изготовляют с постоянным магнитом на основе редкоземельных элементов и оснащают датчиками обратной связи и тормозами. Асинхронные двигатели применяют реже, чем синхронные. Привод движения подач характеризуется минимально возможными зазорами, малым временем разгона и торможения, небольшими силами трения, уменьшенным нагревом элементов привода, большим диапазоном регулирования. Обеспечение этих характеристик возможно благодаря применению шариковых и гидростатических винтовых передач, направляющих качения и гидростатических направляющих, беззазорных редукторов с короткими кинематическими цепями и т.д. [c.275]

Основные особенности станков с системами ЧПУ повышенные частоты вращения шпинделя (до 3—4 тыс. об/мин) и увеличенные скорости перемещения узлов (до 6,5—15 м/мин) при уменьшенной продолжительности разгона и торможения (0,2—0,3 м), происходящих на минимальном учавтке (не более 25 мм) автоматическое бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя привод подачи — от шаговых двигателей с усилителем через шариковую винтовую пару высокая точность позиционирования подвижных узлов (до 0,025 мм) без обратной связи в станках повышенной точности (до 0,012 мм) [точность автоматического позиционирования приведена в табл. 1] использование цифровой индикации, что облегчает эксплуатацию станков. [c.454]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Малоинерционные электродвигатели, так же как и предыдущие, требуют в приводах подач беззазорные зубчатые передачи или редуктор. Для устранения передач в приводах подач применяют высоко-моментные электродвигатели серии ПБВ, допускающие 6—10-кратную перегрузку по крутящему моменту в течение 20—30 мин, и диапазон регулирования частоты вращения порядка нескольких тысяч. Наибольший крутящий момент достигается при малых частотах вращения, когда совершаются рабочие ходы. Высокомоментный электродвигатеж устойчиво работает при частотах вращения до 0,1 мин , что позволяет устанавливать его на ходовом винте. Это упрощает конструкцию привода подачи, уменьшает статические и динамические погрешности привода за счет исключения передаточных механизмов. Для станков с ЧПУ в приводах главного движения эффективно применяют комплектный электропривод с двигателями [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...