Приводы подач - Регулирование подач

Для привода главного движения станков желательно регулирование при постоянной предельной мощности в диапазоне, не меньшем диапазона изменения диаметра обработки или диаметра инструмента в приводе подачи допустимо регулирование при постоянном предельном моменте. [c.25]

Механические бесступенчатые редукторы получили большее распространение в приводах подач. Для регулирования числа оборотов шпинделя их применяют лишь в автоматах, предназначенных для легких и средних работ, так как мощность, передаваемая такими редукторами, ограничена (до 10 л. с.). [c.401]

Воздействия на все процессы, протекающие в котле, связаны с регулированием подачи топлива, воздуха, питательной воды, с регулированием разрежения (давления) в топке и т. д. Выполнение этих операций вручную приводит к запаздыванию воздействия на нужный объект и требует огромного внимания и напряжения. Надежность, безопасность и экономичность работы котельного агрегата обеспечивает автоматическое регулирование процессов. [c.162]

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания. [c.284]

При дроссельном регулировании применяются насосы постоянной подачи, а регулирование скорости выходного звена гидродвигателя осуществляют изменением утечек в гидролинии с помощью дросселя. При этом получаются весьма простые гидравлические схемы привода. [c.209]

Мощность привода регулируемых насосов определяют по тем же формулам, но полученный результат необходимо разделить на диапазон регулирования подачи насосов (п ), который для отечественных насосов можно принимать равным 1,8—2,4 [7]. [c.268]

Из всего многообразия электрогидравлических приводов (ЭГП) следует выделить шаговые приводы, в которых задающим устройством служит шаговый электродвигатель. Этот тип привода позволяет иметь разомкнутый контур управления при наличии только местных внутренних обратных связей,что упрощает как конструкцию самого привода, так и электронную часть системы управления. Шаговые приводы хорошо зарекомендовали себя в качестве привода подач металлорежущих станков и широко применяются в роботах. Диапазон регулирования шаговых ЭГП ограничен возможностями шагового электродвигателя. [c.161]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты. [c.80]

Рис. 8.7. Храповой механизм с регулированием подачи на ходу. От ведущего диска I с ползушкой 3 приводится в движение кулиса 2 с криволинейным пазом, воздействующая на регулируемый по длине щатун 4 и коромысло 5 с собачкой б. Шатун 4 связан с коромыслом 10, ось вращения которого легко переставляется посредством пружинной защелки 9 и неподвижного сектора 8. Положение оси вращения коромысла 10 определяет величину угла поворота коромысла 5 и соответственно храпового колеса 7. Число зубьев храпового колеса 7 и характер их расположения определяется требованиями технологии.

Техническая характеристика самодействующих гидравлических силовых головок приведена в табл. 13. Гидравлические головки работают в широком диапазоне подач и чисел оборотов, могут быть использованы как для легких, так и для тяжелых работ. Мощность двигателя головки достигает 30 кет, максимальная сила подачи 10 000 кгс. Бесступенчатый привод подач обеспечивает простоту регулирования при настройке головки на обработку других деталей. [c.214]

Однако существующая система не позволяет осуществлять регулирование подачи, необходимое по технологическим требованиям, так как при уменьшении скорости протяжки магнитной ленты снижается несущая частота заполнения импульсов. Фильтр R не обеспечивает необходимую фильтрацию несущей частоты, из-за чего наблюдается прохождение несущей на выходные усилители шагового двигателя ШД. Это приводит к нагреву ШД из-за потерь в магнитопроводе, обусловленных высокочастотной слагающей, и снижению быстродействия ШД. [c.53]

Регулирование подачи заготовок из магазина осуществляется механизмами поштучной подачи, которые отделяют подаваемую заготовку от общего потока. Эти механизмы известны под названием отсекателей, ибо отделение производится отсечением заготовки от штока. Они имеют свой привод, работа которого согласована с ритмом подачи заготовок в рабочую зону станка. Отсекатели бывают штифтовые и барабанные. [c.199]

Копировальные устройства металлорежущих станков — Приводы подач — Регулирование 9—162 [c.115]

Копировальные устройства 9 — 139 — Приводы подач — Регулирование 9 — 162 [c.146]

Для привода подачи кривошипные механизмы применяются редко, при этом используется не вся длина хода ползуна, что даёт возможность а) получения подачи с уменьшающейся скоростью на рабочем участке, б) бесступенчатого регулирования скорости подачи путём изменения радиуса ведущего кривошипа. [c.79]

Главные приводы тяжёлых станков. Приводы подач при необходимости широкого и плавною электрического регулирования скорости [c.144]

Главные приводы и приводы подачи, требующие широкого и плавного регулирования скорости [c.148]

Фиг. 24. Принципиальная электрическая схема фрезерного станка с электронно-ионныи приводом подачи и автоматическим регулированием Р — вводной рубильник 1ПП, 4ПП — плавкие предохранители Я/— электродвигатель шпинделя О — электродвигатель насоса /7 — электродвигатель подачи ОС — обмотка сериесная двигателя подачи ОВ —обмотка возбуждения двигателя подачи РУА — реле времени накала тиратронов РГШ — реле тепловое двигателя шпинделя ПР — переключатель реверсивный ПШ, ПО — пускатели двигателей шпинделя и насоса ПВ, ПН—реверсивный пускатель двигателя подачи РЛ — реле промежуточное РУв, РУЯ — реле ускоренного хода вперёд и назад РПВ, РПН — реле подачи вперёд и назад WH — ЗПН — переключатели настройки РОЛ — реле обрыва поля 1КА — 6КА — контакты командоаппарата 1КУ — 4КУ — кнопки управления ЛС— лампа сигнальная /Г/У, гГЛ/— тиратроны питания якоря ЗТИ, — тиратроны питания обмотки

Регулирование привода подач и основные условия рациональной работы копировального устройства. Для получения наибольшей точности, чистоты обработанной поверхности и производительности, а также экономичного использования станка и инструмента копировальное устройство должно удовлетворять следующим основным условиям [c.162]

Для регулирования привода подач по прямолинейному закону диаграмма скоростей дана на фиг. Й2. [c.162]

Преимуществом линейной системы регулирования привода подач является лучшее совпадение направления движения режущего инструмента с касательной к заданному контуру. Колебание результирующей подачи до 40 /а является её недостатком. [c.163]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В случае применения для привода подач гидравлических устройств перемещение супортов чаще всего осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. Регулирование применяется дроссельное, реже объёмное. Принципы управления — электрический или гидравлический контроль перемещения рабочих органов и дача соответствующих команд золотникам, переключающим гидравлические цепи. [c.285]

Гидравлический привод стола позволяет производить фрезерование против и по подаче. При снятии переменного сечения стружки скорость подачи может автоматически регулироваться. Обычно применяют гидравлическую систему с объёмным регулированием и противодавлением. При бесступенчатом регулировании подачи эксцентриситет регулируемого гидронасоса высокого давления изменяется фасонной линейкой, закреплённой на столе. Электромеханический привод стола может дать те же преимущества, что и гидравлический. [c.432]

В работе, таким образом, остается регулятор управления РВ, питающий газом подмембранное пространство РК через терморегулятор ТР. Надмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором подачи импульсной трубкой, что позволяет стабилизировать положение мембранного привода. Для возможности регулирования выходного давления газа подмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором трубкой, имеющей дроссель. Таким образом, надмембранное пространство РК находится под давлением более низким, чем подмембранное, куда поступает импульс от регулятора РВ. [c.51]

В установке для ислытавия на. термоусталостъ исполнительный механизм программного блока выполнен в виде золотникового устройства с электромеханическим приводом, обеспечивающим плавное регулирование подачи топлива. [c.271]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Лаговые двигатели (1ИД) получили распространение в приводах подач шлифовальных станков. Использование ШД значительно упрощает конструкцию механизмов подач, сокращает длину кинематической цепи они реверсивны и позволяют получить достаточно широкий диапазон регулирования как в непрерывном, так и в дискретном режиме. Как правило, в механизме подач ШД используют одновременно с шариков ыми пара ми виггг — гайка. [c.93]

Регулирование подачи задвижкой па стороне всасывания недопустимо, так как приводит к разрыву сплошности потока. Этот способ экономически не может считаться эффективным из-за значитель- 23.8. Совмещенные характеристики на-иого снижения КПД. o a и системы [c.317]

Плунжерные насосы имеют и недостатки 1) прерывистую подачу и, как следствие, дополпительн1 [е расходы энергии па пульсацию скорости потока 2) наличие клапанов, значительную массу и габаритные размеры 3) трудность регулирования подачи и невозможность реверса 4) сложнее ремонт и эксплуатация 5) сложнее привод от электродвигателя к насосу 6) ограниченность частоты рабочих ходов из-за возрастания инерционных сил и трудности создания быстроде1 стпуюш,нх клапанов. [c.321]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Фиг. 87. Невсасываюший горизонтальный инжектор мятого пара (тип ЯРХ) 7 —сопло свежего пара 2 — большое сопло М51ТОГО пара 3 — кольцевое сопло 4 - водяное сопло . 5 — малое сопло мятою пара 6 — конденсационное сопло 7— нагнетательное сопло — нагнетательный обратный клапан 9 — спускной кран 0 — клапан мятого пара Л — поршень управления впуском мятого пара 2 — шпиндель механизма для регулирования подачи воды 13 — фланец вестовой арубы 14 — фланец питательной трубы 5 — вестовой клагшн 16 — плунжер механизма автоматического закрытия вестового клапана 17 — ручной привод для закрытия вестового клапана 18 — фланец водяной трубы 19 — поршень устройства для открытия водяного клапана 20 —водяной клапан 21 — предохранительная

Для привода прессов малых мощностей часто применяют лопастные насосы с давлением до 60 кг1сА . Так как лопастные насосы дают постоянную подачу масла, регулирование скорости движения поршня осуществляется дроссельным клапаном. [c.492]

Привод диска салазковой пилы осуществляется асинхронным двигателем (40— 250 л. с.), работающим с маховиком. Для привода подачи применяют шунтовой двигатель с регулированием скорости изменением его тока возбуждения или управляемый по Леонарду. [c.1060]

Импульсные вариаторы с регулированием чисел оборотов изменением радиуса кривошипа (или плеч коромысла) и с храповым механизмом обычно фрикционного типа. Регулирование при фрикционном храповом механизме возможно от нуля. Вариаторы всегда осуществляют понижение числа оборотов. Вариаторы вызывают неравномерное вращение ведомого вала, которое сглаживается при быстром вращении вследствие инерции масс. Регулирование происходит при Ищах = onst. Характеристика регулирования — жёсткая Области возможного применения — приводы подач тяжёлых станков [c.27]

Регулирование происходит при -Л1тах " onst. В зоне малых чисел оборотов в минуту характеристика очень нежёсткая. Область возможного применения — привод подачи. [c.27]

Гидравлические устройства применяются как для привода подачи, так и для привода главного движения резания. Изменение скорости ползуна при малых мощностях осуществляется дросселированием, при больших — регулированием производительности насоса или включенпем в различных сочетаниях нескольких нерегулируемых насосов разной производительности. [c.79]

Приводы малой мошностидребую-щие широкого и плавного регулирования скорости. В первую очередь приводы подач. Приводы требующие автоматического регулирования [c.148]

Фиг. 8. Лолбёжный станок с механическим приводом 2 — кулиса 2— ползушка 3 — регулирование длины хода ползуна 4 — коробка подач 5 — паразитная шестерня для изменения направления подачи 6 — барабан подачи на один двойной ход ползуна 7 — храповое колесо коробки подач — червяк

Могут быть использованы различные варианты структур многомерных САУ процессом формообразования (вообще говоря, управление точностными параметрами деталей следует вести за счет изменения размеров статической или динамической настройки регулирования подачей) управление износом режущего инструмента необходимо осуществлять с помощью как раздельного, гак и совместного изменения скорости и подачи (последнее возможно при раздельных приводах главного движения и подачи). Оценка эффективности вариантов может быть вьшолнена по качеству проведения этапа формообразования поверхностей обрабатьшае-мых деталей. На основании проведенных исследований спроектировано и создано несколько вариантов многомерных САУ. [c.109]

В работе, таким образом, остается регулятор управления РВ, питающий газом подмембранное пространство РК через терморерегулятор ТР. Надмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором подачи импульсной трубкой, что позволяет стабилизировать положение мембранного привода. Для возможности регулирования выходного давления газа подмембранное пространство РК сообщено с газопроводом за регулятором труб- [c.118]

Питательная и деаэрационная установки. На станциях, имеющих оснонные рабочие птательные насосы с электрическим приводом, регулирование подачи питательной воды за исключением операции включения и отключения насосов суще-ствляется регуляторами питания котлов. В установках с рабочими турбонасосами возможна более экономичная схема регулирования, когда постоянство перепада давления на основном регулирующем питательном клапане поддерживается не путем дополнительного дросселирования воды (дифференциальным регулятором у котла (фиг. 310), а путем изменения числа оборотов турбопривода насоса с помощью дифференциального регулятора. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...