МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Предварительная обработка

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.1]

Изготовление различных деталей в пределах заданных чертежом размеров и допусков производится преимущественно в два этапа 1) изготовление полуфабрикатов путем предварительной обработки металла и придания первоначальной формы детали и 2) окончательная доводка их до заданных размеров путем снятия стружки при помощи ручного инструмента или на специальных металлорежущих станках. [c.280]

Под обработкой материалов резанием понимают обработку их на металлорежущих станках, цель которой — изменить форму заготовки снятием с нее слоя металла (припуска) в виде стружки. После того, как слой металла сняли, заготовка принимает ( )орму, близкую к требуемой форме детали (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определенной точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.333]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

Электроды изготовляют на универсальных металлорежущих станках. При предварительной обработке их изготовляют по 3— 4-му классам точности с чистотой поверхности V 4— V 5, а при окончательной — по 2-му классу точности с чистотой поверхности У7. [c.42]

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей — удаления неровностей, остающихся после предварительной обработки резцами, фрезами и другим металлорежущим инструментом. Эта обработка осуществляется вращающимися шлифовальными кругами, на поверхности которых выступают мелкие, твердые и острые абразивные зерна. В станках для плоского шлифования (рис. 19) вращение круга сочетается с поступательной подачей детали. Станки же для шлифования цилиндрических поверхностей по характеру движений своих исполнительных органов близки к станкам токарного типа. [c.35]

Размечая заготовку, следует знать, что как бы аккуратно ни наносились разметочные риски и как бы тонки они ни были, точность разметки в машиностроении невелика. Она равна ( 0,3)ч-( 0,5) мм. К тому же обработка на металлорежущих станках абсолютно точно по рискам невозможна. Погрешности разметки необходимо учитывать при назначении припуска на предварительную обработку по разметочным рискам н на последующую, более точную, обработку (получистовую, чистовую и отделочную). [c.76]

Стабильность размеров чугунной отливки обеспечивается только в том случае, если после низкотемпературного отжига проводится старение (вылеживание отливок после предварительной обработки на металлорежущих станках перед окончательной обработкой). [c.177]

Для резонансного суперфиниширования изготовляются специальные станки и переносные приспособления, которые могут быть установлены на обычных металлорежущих станках. Производительность специальных станков при предварительной обработке деталей средних размеров составляет 840 шт. в час. Ролики диаметром 14 мм и длиной 20 мм предварительно обрабатываются на станке для бесцентрового суперфиниширования производительностью 2200 шт. в час и окончательно — производительностью 4200 шт. в час. [c.220]

На заготовках деталей машин, предназначенных для механической обработки на металлорежущих станках, предварительно наносятся риски — границы будущей обработки и точки — центры будущих отверстий. Работа по нанесению этих линий и точек называется разметкой деталей. [c.134]

При оценке трудовых затрат для такой машины, как металлорежущий станок, должны учитываться не только затраты труда (времени) на обработку детали резанием, но и затраты на предварительное изготовление заготовки. Заметим, что затраты на изготовление рабочей машины, постройку здания и т. д.— это единовременные затраты. Другие затраты на материалы, инструмент, энергию, затраты на поддержание оборудования в работоспособном состоянии повторяются в течение всего времени выпуска продукции и потому называются текущими затратами. [c.14]

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25. ..0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку. [c.245]

Гибка секций (см. рис. 2, б) осуществляется при помощи универсального или профилегибочного оборудования. При этом, как правило, концы секций не проходят предварительной подгибки, и по этой причине секции после операции имеют на концах прямые участки, которые затем обрезают при помощи различного металлорежущего оборудования. Возможна и газовая резка с последующей обработкой торцов и разделкой кромок для сварки. [c.9]

При обработке деталей на металлорежущих станках существует три вида их установки с выверкой ее непосредственно на станке, с выверкой по предварительно сделанным разметочным рискам, в приспособлении. [c.31]

Программное управление металлорежущими станками заключается в автоматическом регулировании параметров обработки по предварительно разработанной программе в целях получения обработанных поверхностей заданного качества, точности, формы и размеров. [c.380]

Развертка — металлорежущий многолезвийный инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки цилиндрических отверстий 6—11-го квалитета точности или конических отверстий с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Rz — 6,3+10 мкм. [c.254]

На полировальные операции поступают детали в виде сварных конструкций, литья, поковок, штамповок, проката и деталей, обработанных полностью или частично на металлорежущих станках и слесарным способом. Одни требуют предварительной шлифовальной обработки или очистки, другие — травления кислотами, чтобы улучшить качество поверхности. [c.172]

Как правило, на опиловочном станке обрабатывают детали, предварительно обработанные на металлорежущих станках (строгальном, долбежном, фрезерном), с припуском 0,2—0,3 мм на сторону под опиливание. Опиливание занимает немного времени, но требуемая высокая точность обработки деталей вызывает необходимость часто останавливать станок для контроля процесса обработки. [c.93]

II рода. Этот вид отжига применяют в качестве предварительной термической обработки перед обработкой резанием на металлорежущих станках. [c.192]

Последовательность основных операций при изготовлении заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава следующая приготовление смеси, прессование заготовок простой формы, предварительное спекание (при 600—700° С), пластифицирование (пропитка парафином), механическая обработка на металлорежущих станках или слесарная, отгонка парафина, окончательное спекание (при 1340—1450° С). [c.144]

Программное управление — понятие очень широкое. Даже при обтачивании простого валика на токарном станке ручное управление процессом обработки осуществляется по программе, которую предварительно составил для себя станочник. Ручное управление утомительно и требует больших затрат времени, поэтому в металлорежущих станках для освобождения рабочего от ручного управления используют следующие устройства [c.114]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Точность обработки на металлорежущих станках можно обеспечить методами 1) промеров и пробных проходов 2) предварительной настройки станка с применением мерных инструментов и приспособлений 3) автоматического контроля и подналадки инструмента (станка). [c.69]

Жесткость станка является одним из важнейших технологических факторов, определяющих точность механической обработки. Металлорежущий станок не представляет собой монолитной конструкции из-за необходимости обеспечения перемещения его отдельных частей (вращение, поступательные перемещения и др.). Станок — это комплекс отдельных деталей и узлов, которые в процессе резания под действием приложенных к станку сил изменяют предварительно настроенное положение. [c.22]

Сильфонные датчики обладают теми же достоинствами, что и диафрагменные, но имеют и дополнительное преимущество. Благодаря наличию показывающего прибора облегчается наблюдение за работой автоматического устройства и его настройка. Такие датчики особенно успешно применяются в устройствах для активного контроля в процессе обработки на металлорежущих станках, в подналадчиках. Воздух, подводимый к пневматической измерительной системе, предварительно очищается и стабилизируется по давлению. [c.81]

Отжиг является предварительной операцией термической обработки, подготавливающей структуру стали к последующим технологическим операциям, например, к обработке заготовок на металлорежущих станках и окончательной термической обработке (закалке с отпуском) деталей. Но отжиг используют и как окончательную термическую обработку в том случае, если получаемые в результате этой операции свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к данной детали. [c.49]

Технологическим оборудованием для формообразования деталей резанием являются металлорежущие станки. По способу осуществления процесса резания металлорежущие станки делятся на следующие группы токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, протяжные, шлифовальные, специализированные, специальные и др. Технологические операции- обработки деталей резанием по точности и чистоте обработки делятся на предварительные и финишные. К финишным относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки и обеспечивающие получение поверхностей высокой точности и чистоты. В предварительных операциях обрабатывают поверхности заготовок с невысокой точностью размеров и форм. [c.214]

Ремонтируемая деталь должна быть предварительно очищена от ржавчины и грязи механическим или химическим способом. Механическую очистку производят шабером, напильником, наждачной бумагой, шлифовальным кругом или обработкой на металлорежущих станках. Химически очищают (обезжиривают) ацетоном, бензином Б-70 или растворителями № 646 или № 648 и РДВ. При обезжиривании следует применять только волосяные кисти или щетки. [c.16]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Из специализированных металлорежущих станков при изготовлении деталей пресс-форм и форм наиболее эффективно используют копировальнофрезерные станки, предназначенные для предварительной обработки сложноконтурных объемных полостей. К ним принадлежат станки, применяемые в отечественной промышленности копировальнофрезерный станок завода точного машиностроения (Чехословакия) модели РК08в, копировальнофрезерный станок Лейпцигского завода фрезерных станков модели РК-400, контурный копировальнофрезерный станок Львовского станкостроительного завода модели 6М42К и др. [c.191]

Для уменьшения деформации инструмента при закалке на мартенсит отожженные заготовки после предварительной обработки на металлорежущих станках подвергают улучшению — закалке в воде (для углеродистых сталей) или масле (для легированных сталей) с последующим высоким отпуском (650—680° С). В результате улучшения получается структура сорбита, наличие которой уменьшает деформацию при последующей закалке на мертенсит вследствие меньшей разницы в объемах между мартенситом и сорбитом, чем между мартенситом и перлитом. Кроме того, структура сорбита обеспечивает малую шероховатость поверхности после обработки на металлорежущих станках. После улучшения инструмент подвергают окончательной обработке резанием с оставлением припуска на шлифование. [c.298]

Прессованная древесина (ДП) изготовляется способом прессования с предварительной термической, гидротермической или химической обработкой цельных брусков из березы, осины, ольхи или лиственинцы. Характеризуется высокой износостойкостью (в 4—5 раз превосходит текстолит), твердостью п прочностью. Применяется для изготовления зубчатых колес, подшипников, соединительных муфт, уплотнений, а также деталей приспособлений к металлорежущим станкам. [c.311]

Применение электровысадки при изготовлении толкателя клапана на Горьковском автомобильном заводе позволило повысить коэффициент использования металла по сравнению с обработкой резанием в 3 раза и высвободить свыше 10 единиц металлорежущего оборудования. Благодаря высадке оси педали велосипеда с предварительным электронагревом заготовки на Харьковском велосипедном заводе коэффициент использования металла на эту деталь повысился с 34 до 73 %. [c.82]

В Процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо устанавливать детали так, чтобы они занимали определенное положение относительно режущего инструмента. Существует три вида установки детали inpn обработке 1) установка с выверкой ее непосредственно на станке 2) установка с выверкой по предварительно сделанным разметочным рискам и 3) установка на станке в -црисп особлен и и. [c.42]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600—700° С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека , НИИ. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, после которого осуществляют окончательную механическую (алмазную) или электрофизикохимическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

В условиях 1 5вапециализированного производства на универсальных металлорежущих станках общего назначения во многих случаях можно предварительно обрабатывать детали любого сложного контура. В условиях специализированного производства для обработки деталей пресс-форм из незакаленных сталей целесообразно использовать специальные станки. К специальным станкам относится станок модели 749 для фасонного строгания пуансонов. Станок пред- [c.190]

Нередко для деталей из специальных сталей операция гпбки совмещается с термообработкой (закалкой в шталшах). В этих случаях операции ведутся обязательно на заготовках, подвергнувшихся требуемой предварительной механической обработке, так как после закалки деталь обрабатываться на металлорежущих станках не может. [c.302]

Для удаления оксидных пленок, препятствующих насыщению, детали перед цементацией обезжиривают и подвергают травлению. С целью исключения операции предварительного травления можно помещать в печь хлористый аммоний. Содержание углерода в поверхностной зоне цементованного слоя деталей из этих сталей достигает 3—3,5% при этом в слое образуется большое количество карбидов типа Сг,Сз (в твердом растворе 0,6—0,8% С). Содержание углерода резко уменьшается по мере удаления от поверхности (1,8% С на глубине 0,4 мм). Если после цементации осуществляется обработка на металлорежущих станках, то цементованные детали отпускают при 670° С с охлаждением на воздухе. После цементации детали подвергают закалке, обработке холодом и отпуску. Температура закалки 1000—1050° С. Обработка холодом проводится при температуре —70° С в течение 2 ч с целью устранения в цементованном слое остаточного аустенита (после [c.122]

Свариваемость этих сталей высокая. Обрабатываемость на металлорежущих станках низкая, если они предварительно не подвергаются волочению в холодном состоянии. Температурный интервал горячей механической обработки 1300—800°. Сопротивление атмосферной коррозии по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. На фиг. 55 представлено изменение механических свойств стали 08КП при повышенных температурах. На фиг. 56 представлено измеиение ударной вязкости стали при низких и высоких температурах, [c.117]

На универсальных TaHKax с ручным управлением производительность достигается путем рационального и удобного расположения органов управления, применения преселективного управления, позволяющего сократить время и перестройку режимов обработки, путем предварительного, в процессе рабочего хода на предыдущей операции, набора нужного сочетания блочных колес коробок скоростей и подач, требуемых на следующей операции. Автоматизация управления металлорежущим станком является основным направлением развития современного. станкостроения. Автоматизированные станки получили широкое внедрение не только в [крупносерийном и массовом производстве, но начали широко применяться и при мелкосерийном и единичном производстве. Последнему способствует появившиеся в последнее время станки с программным управлением, которые, как указывалось выше, могут легко переналаживаться на обработку любой детали. [c.450]

Предварительную механическую обработку применяют для придания необходимой формы изделию и повышения точности ее размеров. Обработку сырых заготовок производят режущим инструментом резцами, фрезами, сверлами из обычных инструментальных сталей. Для обработки заготовок, прошедших предварительный обжиг, применяют режущие инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов Т15К6, ВК8 и др. Обработку выполняют на обычных металлорежущих станках токарных, сверлильных, фрезерных. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...