Механизация процесса притирки

Механизация процесса притирки [c.347]

Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися притирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью [c.347]

Для механизации процесса притирки клапанов и кранов пользуются ручными коловоротами (фиг. 266, а) и ручными притирочными машинками (фиг. 266, б), с помощью которых клапан или пробку крана поворачивают в гнезде на 0,5-—0,75 оборота в одну и другую сторону. [c.349]

Для механизации притирки плоских, сферических и других поверхностей может быть использовано универсальное оборудование. Наиболее часто прибегают к использованию для притирки сверлильных станков. При этом станок либо совсем не изменяется, либо же подвергается некоторой модернизации. Так, для полной механизации процесса притирки на сверлильном станке притиру 1 (фиг. 267, а) сообщают не только вращательное, но и возвратнопоступательное движение. Для этого притир с помощью двойного шарнира 2 связывается с кривошипным механизмом 3. Такое решение требует некоторой модернизации станка. [c.350]

Механизация процесса притирки в настоящее время осуществляется главным образом путем применения специальных притирочных станков или приспособлений к металлорежущим ста кам, позволяющим заменить ручной труд в этом тяжелом процессе. Например, для притирки клапанов в двигателях внутреннего сгорания широкое распространение получили многошпиндельные притирочные станки, при помощи которых одновременно притирают 8 или 12 клапанов, затрачивая на это 5—б мин., тогда как вручную на такую работу нередко требуется 2—2,5 часа. [c.98]

МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРИТИРКИ [c.299]

При механизации процесса притирка направляющих выполняется одним рабочим, причем во всех случаях достигается снижение трудоемкости слесарных работ и повышение качества ремонта. [c.69]

Ввиду того, что такая обработка довольно часто осуществляется вручную, механизация этого процесса с помощью наиболее распространенного и дешевого станка, каким является сверлильный, несомненно обеспечит высокий экономический эффект. Рассмотрим четырехпозиционное приспособление непрерывного действия для односторонней обработки. Здесь инструментом является один диск, на поверхности которого расположены обрабатываемые детали. Односторонне обрабатывают детали, имеющие лишь одну притираемую плоскость, и в случаях, когда допуск между двумя параллельными плоскостями заготовки настолько значителен по своей величине, что одновременная обработка группы деталей между двумя дисками становится весьма длительной и потому неэкономичной. Объясняется это тем, что в последнем случае в процессе притирки необходимо снять столько металла, чтобы уровень деталей выравнялся. Двумя дисками обрабатывают ролики и тонкие пластинки, предварительно точно обработанные шлифованием. [c.229]

Большой объем работ при сборке подвижных конических соединений обычно связан с ручной притиркой различных пробковых кранов. Допускать в технологии ручную притирку таких соединений нецелесообразно. Простейшим средством механизации является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом. Это в 1,8—2 раза увеличит производительность и облегчит труд. Однако лучше, если эти процессы будут оснащены специальными механизированными приспособлениями и притирочными станками. [c.415]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения по-верхностей. Обеспечение плотного прилегания (количества точек контакта не менее трех на участке 25 X 25 м. а). Создание герметичности соединения (количество точек контакта не менее пяти). Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание 2—1-е классы точности [c.383]

Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки (строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание) [c.200]

Для механизации вспомогательных, так называемых пригоночных работ, которые выполняются при сборке и не могут быть выделены из сборочного процесса (например, совместное сверление, развертывание или притирка деталей, шабрение по месту и пр.), обычно используются электрические или пневматические машинки с вращательным движением рабочего органа — разнообразные сверлилки, шлифовальные машинки, резьбонарезатели. Применение специальных насадок к этим универсальным механизмам дает возможность значительно расширить область их применения. [c.443]

Фиг. 266. Средства механизации процесса притирки а — колово- рот б — притирочная машинка с ручным приводом в — ручная машинка пневматического действия.

Механизация нроцесса притирки. Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися прш-ирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью вращения), по которым вручную перемещаются притираемые детали (см. рис. 148,а). [c.423]

Притирку можно выполнять вр чную п с помощью мех,энизмов. Для механизации притирки применяют коловороты, дрели, пневматические сверлильные ручные машинки. Для постоянной работы по притирке деталей приспосабливают токарные и сверлильные станки, пристраивая к ним мехашшмы, обеспечивающие выполнение движений, необходимых для рационального ведения процесса. Для облегчения притирочных операций проектируют приспособления, механизирующие труд слесаря. [c.267]

В сборочных цехах заводов нередко выполняется большой объем работ по пригонке и доделке деталей, т. е. операций, совершенно не свойственных сборочному процессу. Распространенными видами пригоночных работ являются припиловка, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий и подторцовывание, протягивание отверстий и гибка. Выполнение таких работ при сборке мешает правильно организовать сборочный процесс, сдерживает его механизацию. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...