Степень автоматизации станков

Структура выпуска токарно-револьверных станков изменяется в направлении увеличения степени автоматизации станков с постоянной заменой механизированных и ручных станков станками с ЧПУ, револьверными полуавтоматами и автоматами с ЧПУ. Широкое применение получат токарные обрабатывающие центры. [c.290]

Использование вышеописанного устройства позволяет сократить расход магнитной ленты, уменьшить вспомогательное время и тем самым повысить степень автоматизации станков с ЧПУ, применить метод многостаночного обслуживания. [c.59]

Степень автоматизации станков зависит от величины партий обрабатываемых изделий. Для однотипной массовой продукции небольших габаритов изготовляются станки-автоматы с бункерной загрузкой. При обработке единичных или мелкосерийных изделий применяются сравнительно примитивные приспособления, дающие более низкую производительность, чем специальные станки, но и требующие меньших затрат на их сооружение. [c.172]

По степени автоматизации станки различают с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. [c.583]

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов по степени универсальности — станки общего назначения и специальные по назначению — станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения и степени автоматизации — станки с вертикальным и горизонтальным главным движением, станки непрерывного действия. [c.522]

Одним из условий для увеличения производительности является увеличение степени автоматизации станков. [c.9]

Для приближенной оценки степени автоматизации станка при обработке примерно однородных заготовок можно пользоваться коэффициентом автоматизации, который определяется из следующей зависимости [c.133]

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

Степень автоматизации станков и ее характер также влияют на название станков (станки-автоматы, полуавтоматы, станки гидрофицированные, станки с электронно-ионным управлением). [c.342]

Работа на автоматизированных станках в значительной степени сокращает ручной труд и сводит роль рабочего только к налаживанию определенных механизмов, контролю за их работой и исправлению этих механизмов в случае неполадок. Одним из условий повышения производительности в металлообработке является увеличе- 1ие степени автоматизации станков. Станки с высокой степенью автоматизации обычно делят на две группы автоматы и полуавтоматы. Автоматы — это такие станки, у которых все рабочие приемы, за исключением загрузки заготовок на партию деталей и контроля размеров, производятся автоматически. Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы также автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку и производить пуск станка и контроль размеров деталей. [c.199]

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. [c.407]

Степень автоматизации станков может быть различной. В станках, не являющихся автоматами или полуавтоматами, часть движений, необходимых для обработки детали, может выполняться автоматически— такие станки являются частично автоматизированными. [c.6]

Однако и при работе на револьверном станке рабочему приходится сравнительно много движений (в зависимости от степени автоматизации станка) выполнять вручную подачу и зажим прутка, поворот револьверной головки в следующую позицию, подвод револьверного суппорта и включение подачи, отвод револьверного суппорта после окончания каждого перехода и т. д. [c.8]

По степени автоматизации станки разделяют на три группы [c.7]

При модернизации устаревших универсальных токарных станков обычно выполняют ряд мероприятий и по сокращению затрат времени на вспомогательные движения путем повышения степени автоматизации станков. [c.123]

Каждая из указанных групп станков, в свою очередь, подразделяется на девять разновидностей по следующим основным признакам а) по виду обработки и применяемого инструмента на станке б) технологическим особенностям станка (станок обдирочный, чистовой и др.) в) степени автоматизации станка г) по числу важнейших рабочих органов станка (или инструментов) и их расположению д) особенностям конструкции станка и его эксплуатационным характеристикам и др. [c.372]

Универсальность и степень автоматизации станков [c.15]

Специальные и специализированные станки используют в крупносерийном и массовом производствах. Эти станки легче автоматизировать, так как они имеют большую стабильность технологического процесса. По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, автоматы и полуавтоматы. В последнем случае для возобновления каждого цикла обработки требуется вмешательство рабочего. Степень автоматизации станка связана с полнотой реализации блок-схемы технологического процесса. [c.16]

Повышение степени автоматизации станков связано прежде всего с совершенствованием систем управления и контрольноизмерительных устройств, которые становятся частью станка в виде датчика, встроенного в тот или иной узел. [c.4]

СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ СТАНКОВ [c.33]

Роль контрольно-измерительных устройств возрастает с повышением степени автоматизации станков и станочных систем. К контрольным и измерительным устройствам в станках предъявляют ряд требований. [c.312]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

По степени автоматизации станки этого типа выпускают в двух исполнениях неавтоматизированные и полуавтоматы с приборами активного контроля. В гамму этих станков входят 10 моделей станков с горизонтальным шпинделем, являющихся базовыми, три модели с ЧПУ и восемь моделей станков с вертикальным шпинделем, из них одна модель с ЧПУ. В станках гаммы принята следующая компоновка (рис. 15.12). На тумбе, расположенной в центре станка и отлитой за одно целое со станиной 1, закреплена колонна 5, представляющая собой жесткую литую раму с проемом в средней части по обе стороны проема расположены вертикальные направляющие 4, по которым перемещается каретка 2, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного (ручного или гидравлического) перемещения шлифовальной бабки. Размещение каретки и шлифовальной бабки между направляющими повышает жесткость станка. Короткие кинематические цепи (вертикальные направляющие и винт—гайка качения) обеспечивают точные стабильные подачи. [c.275]

По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы, полуавтоматы и станки с цикловым и числовым программным управлением. [c.8]

Степень автоматизации станка может быть определена из отношения трудоемкости и станкоемкости [c.20]

Б. Л. В о г у с л а в с к и й, К вопросу качественной и количественной оценки степени автоматизации станков. Сб.. Исследования в области металлорежущих станков" кафедры металлорежущих станков Московского станкоинструментального института имени И, Б. Сталина, Машгиз, 1950. [c.28]

Рассматриваемые системы управления основаны на широком применении электроники и вычислительной техники и осуществляют автоматическое управление перемещениями исполнительных рабочих органов станка по программе. При этом степень автоматизации станка зависит от типа операций технологического процесса, типа станка и ряда других факторов. [c.206]

Степень автоматизации станков различна от более дешевых модификаций с ручным управлением и приводом маховиками (для каретки и зажима) до автоматов с магазином, тип которого зависит от формы заготовок (с лотком, цепные или иные). [c.543]

В зависимости от степени автоматизации станка с ЧПУ выпускают с цифровой индикацией и предварительным набором координат (Ф1), позиционными и прямоугольными системами (Ф2), с контурными схемами (ФЗ), с универсальными системами для позиционной и контурной обработки (Ф4), с автоматической сменой инструмента и ручной сменой инструмента. [c.183]

Пути повышения производительности при шлифовальной обработке могут быть различными улучшение качества абразивных инструментов, повышение степени автоматизации станков, оснащение их измери-тельно-управляющими устройствами, одновременная обработка нескольких поверхностей на многокруговых станках или станках с широкими кругами, форсирование режимов резания (скоростное шлифование). Перспективны шлифовальные станки с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и микроЭВМ, оснащенные адаптивными устройствами программного управления обработки деталей и способные автоматически выбирать режимы обработки, исходя из критерия получения требуемой точности и качества обработки при минимальных затратах. [c.4]

По степени автоматизации станки этого типа выпускают в двух исполнениях неавтоматизированные и полуавтоматы с приборами активного контроля. [c.222]

Измерительные системы шлифовальных станков зависят от степени автоматизации станка и вида комплекса, в который он встроен. На рис. 11.1 представлена схема применения и, следовательно, требования к измерительным системам. Рассматривается три степени автоматизации полуавтомат (используется в мелкосерийном производстве, в поточном производстве), автомат (используется в поточном производ- [c.278]

Коэффициент многостаночного обслуживания (Кш) зависит от величины загрузки стаиков по операциям, продолжительности машинного времени операций, выполняемых на. смежных станках, соотношению этого времени оо временем ручных манипуляций, степени механизации и автоматизации станков, рааположения станков и уровня совмещения профессий станочников. При точном расчете коэффициент /См может быть определен путем анализа оперативного времени рассматриваемых станков п построения графиков многостаночной работы (циклограмм)Однако в проектной практике обычно расчетов Кш не делают, а используют опытные данные из соответствующей отрасли машиностроения. В зависимости от типа к степени автоматизации станков /См =1- 5. Для крупных и уникальных станков, а также двухшпиндельных пл-оскошлифо-вальных и бесцентрово-шлифовальных с ручной загрузкой коэффициент Км меньше единицы (0,25—0,5), так как здесь один станок обслуживается несколькими рабочими. При укрупненном проекти,-ровании средние значения коэффициента многостаночного обслуживания принимаются следующими в массовом производстве (с иапользованием автоматических линий) /См = 1,8-г-2,2 в крупносерийном /(м= в серийном /Сн = 1,3—1,5 в мелкосерийном Я,,= 1,1-М,2. [c.148]

Следовательно, одним из основных условий для повышений производительности является увеличение степени автоматизации станков. Именно поэтому такое большое значение придается у нас модернизации, связанной с автоматизацией универсальны. станков. Автоматизируются отдельные вспомогательные операции — загрузка и выгрузка заготовок, подвод и отвод суппортов с инструментами, включение и выключение станка и т. п. Естественно, что чем большее количество операций выполняется механизмами станка без участия рабочего, тем меньше требуется времени на обслуживание станка иначе говоря, тем большее количество станков может обслужить один рабочий. При этом работа на таких автоматизированных станках, в связи с сокращением ручного труда, резко снижает утомляемость рабочего. Рабочий может благодаря этому изготовить больн.тее количество деталей за единицу времетш и производительность его трл та увеличится [c.74]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНЙМС), все станки делятся на группы, которые, в свою очередь, подразделяются на типы (разновидности) (табл. 8). Деление станков на типы производят по следующим основным признакам виду обработки и применяемому инструменту технологическим особенностям станка (для обдирочных работ или чистовых работ и т. д.) степени автоматизации станка числу важнейших рабочих органов станка (или инструмента) н их расположению, например, станки одношпиндельные или многошпиндельные, горизонтальные или вертикальные и т. д. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...