Накатывание рифлений роликами

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Накатывание рифлений производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами на токарных и револьверных станках и автоматах — как один из переходов обработки, и на специальных станках — как самостоятельная операция. [c.874]

Основные размеры роликов для накатывания рифлений [c.874]

На рис. 6.105, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовку закрепляют на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки () и перемещаются вдоль заготовки с движением. Вид рифлений [c.440]

Накатывание рифлений производят цилиндрическими роликами. Параметры роликов приведены в табл. 11, 12. [c.178]

Основные размеры роликов (мм) при накатывании рифлений [c.182]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи накатных роликов на поперечно-стро-гальных или долбёжных станках, а также на специальных приводных или ручных приспособлениях, где под вращающийся ролик подаётся деталь. [c.890]

Накатывание рифленых поверхностей может выполняться как с поперечного суппорта, так и с револьверной головки. Обязательным при накатке является поддержание детали роликом, расположенным с противоположной закатному ролику стороны (табл. 18). Для получения перекрестной накатки ролики устанавливаются под углом друг к другу. Длинные поверхности накатываются при дополнительном движении продольной подачи. 248 [c.248]

На фиг. 53 приведены формы накаток и разновидности роликов для накатывания прямых, угловых и сетчатых рифлений. В процессе накатывания рифлений обычно происходит увеличение диаметра обрабатываемой детали необходимая глубина накатки [c.532]

Накатывание рифлений. Для образования на поверхностях цилиндрических деталей рифлений применяют метод накатывания плоскими плашками (на резьбонакатных станках) или вращающимися цилиндрическими роликами (на токарных и револьверных станках). [c.318]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Седьмая операция — накатывание рифлений производится на станке мод. 5964 (фиг. 33) двумя роликами диаметром 240 мм и шириной до 140 мм. [c.82]

Накатывание рифлений производится роликами с поперечного и продольного суппортов при помощи люнетных державок. [c.274]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится на поперечно-строгальных или долбежных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче детали при накатывании на горизонтально-фрезерных станках вращение сообщается накатному ролику, а цилиндрическая заготовка опирается на центры или свободно вращающиеся роликовые опоры. [c.522]

Накатывание рифлений производят цилиндрическими роликами (рис. 472, табл. 131, 132), свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 133). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на [c.561]

Рис. 472. Ролик а — с правой и б — с прямой нарезкой для накатывания рифлений

Основные размеры роликов при накатывании рифлений (см. рис. 472) [c.561]

Процесс обкатывания роликами заключается в том, что поверхность вращающейся заготовки обкатывают прижимающимися к ней гладкими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рифлений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. Ролики (рнс. 90) оказывают на обрабатываемую поверхность давление, благодаря чему поверхность выравнивается, получается чистой и обладает повышенной твердостью (наклепана). Ролики перемещаются вдоль оси заготовки. Поверхность, подлежащая обкатыванию, должна быть гладкой в противном случае вершины гребешков, вдавленные во впадины, в дальнейшем при работе детали могут отслаиваться. При обкатывании применяют обильную смазку. [c.131]

Накатный инструмент типа накатных роликов, установленных в державке, применяется так же, как и при накатке резьбы. Обычно такого вида обработка выполняется на металлорежущих станках, например, накатывание рифлений на плоскостях — на поперечно-строгальных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче заготовки на горизонтально-фрезерных станках принудительно-вращающимся роликом накатывание рифлений на телах вращения производится на токарных и револьверных станках свободно вращающимся роликом. [c.610]

Накатывание клейм, подобно накатыванию рифлений, производят закаленными роликами для клейм, а накатывание зубчатых колес производят закаленными роликами — эталонами зубчатых колес. [c.611]

Накатывание рифлений и клейм производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами. [c.1156]

Накатывание рифлений и клейм 1155—1158 —— роликами 1154 [c.1171]

Рифления — Накатывание 1155 Ролики для внутренней резьбы 692 [c.1178]

На рис. 1.145, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовка закреплена на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки Sf) и перемещаются вдоль заготовки с рабочей подачей х р. Вид рифлений (рис. 1.145, б) определяется характером зубчиков па роли-590 [c.590]

Рис. 11.12. Схема накатывания рифлений (а), ролики для простой накатки (б), для перекрестной накатки (в)

На токарных станках накатывание осуществляется при помощи специальных рифленых роликов 1, так называемых накаток, приводимых в соприкосновение (при значительном давлении) с накатываемой поверхностью. [c.106]

Оснащение рабочего места. Державки (обкатка, раскатка с шариком или гладкими роликами) накатки детали для обкатки, раскатки и выглаживания поверхностей детали для накатывания рифлений на поверхностях. [c.132]

Подобрать и установить державку и накатать коническую поверхность. Поперечной подачей вдавить ролики 2 в накатываемую поверхность. Вращением рукоятки винта верхних салазок выполнить накатывание на заданную длину в обе стороны за несколько рабочих ходов до получения чуть притупленных рифлений. Во время накатывания ролики не отводить от накатываемой поверхности, так как они могут не попасть в предыдущие рифления. Ролики следует периодически очищать стальной щеткой. [c.135]

Цел > заданий. Овладеть высокопроизводительными приемами и методами накатывания рифлений на поверхностях роликами бочкообразной формы, роликами, закрепленными в державке усовершенствованной конструкции и в державке барабанного типа. [c.136]

При накатывании ролики должны быть расположены строго параллельно обрабатываемой поверхности. Перед работой ролики-накатки тща-тедьно прочищают проволочной щеткой, а во время накатывания рифлений смазывают мащинным или веретенным маслом. Режимы накатывания приведены в табл. 7.7. [c.284]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]

Для накатывания рифлений поперечной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превы-шаюш,их ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи для деталей диаметром до 10 мм—1 мм1о6, свыше 10 до 25 мм — 1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мм — 2,0 мм/об и свыше 40 до 60 мм — 2,5 мм1об. [c.523]

К окончательным отделочным процессам обработки деталей относится также обработка поверхностей без снятия стружки — пластическим деформированием. Обычно для этих целей применяют обкатывание гладки.ми роликами и шариками и нанесение рифлений на поверхность накатыванием специальными роликами с насечками, зубчики которых деформируют цилиндрические поверхности, придавая им рифленую поверхность, удобную для пользовашш при переключении и красивую внешне. [c.75]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

Накатывание рифленой внешней поверхности обычно производят на токарных или револьверных станках специальными стальными зак.зленными ролика.ми, установленными на осях державок, которые закрепляют в резцедержателе суппорта вместо езцов. [c.22]

Операция IV — накатывание рифлений на средней шейке вала (фиг. 151). Эта операция выполняется на модернизированном накатном станке мод. 5964Р, работающем в действующих автоматических линиях. Вал на станке устанавливается на опорный нож. Накатывание производится двумя роликами из стали Р9. [c.169]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКАМИ (РОЛИКАМИ). НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕ-НИЯ РАБОТ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ И РАСКАТЫВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ — 3-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ—8—10-Й КЛАССЫ) [c.167]

Размер заготовки под накатывание рифлений принимают с учетом выдавливания металла роликами (диаметр накатываемой поверхности менее номинального диаметра примерно на 0,6 шага узора накатки). Для предотвращения проскальзывания рЬлика желательно, [c.124]

Произвести накатывание рифлений с применением державки барабанного типа. Выбрать на барабане 1 (рис. 3) соответствующую пару роликов 2, 3 или 4 и выполнить накатьюание. о- ij [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...