Соединение труб сваркой

Рис. 161. Сварные соединения труб, сварка горячим газом

Рис. 162. Сварные соединения труб, сварка нагревательным элементом

Рис. 163. Сварное соединение труб, сварка трением

Рис. 164. Сварное соединение труб, сварка нагревательной спиралью ]

Рис. 5.107. Соединения труб сваркой

Сварные и паяные соединения служат для неразъемного соединения труб. Сварка применяется для труб, работающих в условиях большого [c.640]

Трубопроводы котельных установок соединяют при помощи сварки или фланцев. Фланцы прикрепляют к трубам на резьбе, сваркой или развальцовкой. Соединение труб сваркой получило наибольшее распространение, так как при сварке фланцы ставят лишь в местах установки арматуры и там, где необходима периодическая разборка трубопроводов. [c.260]

При монтаже трубных проводок блоками должна быть предусмотрена возможность удобного соединения труб сваркой при сты- [c.554]

При соединении труб сваркой отпадает надобность во фланцах, болтах, муфтах и уплотнителях, что дает большую экономию в материалах и стоимости рабочей силы. [c.185]

Рис. 49. Соединение труб сваркой

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ СВАРКОЙ [c.121]

Пар и вода подаются по трубопроводам, которые в случае подачи пара называются паропроводами, а в случае подачи воды — водопроводами. Трубопроводы на станциях, как правило, выполняются стальными. Трубы соединяются между собой помощью сварки, фланцевых соединений и помощью муфт на резьбе. Способ соединения труб сваркой является наиболее надежным. Недостатком его является необходимость при разборке разрезать трубопровод на части. [c.151]

Соединение труб может быть неразъемным (рис. 13.6, а) (производиться сваркой разогревом), а также разъемным — с помощью накидной гайки (рис. 13.6,6) или на муфтах (рис. 13.6, в). При монтаже труб применяются фасонные части из полиэтилена. [c.141]

Различают три основных вида заготовок машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более [c.11]

Способ определения плотности защитного тока и среднего сопротивления изоляционного покрытия поясняется на рис. 3.16. В точке подвода через анодный заземлитель станции катодной защиты или через вспомогательный заземлитель подводится периодически прерываемый ток 2/о. При симметричном распределении тока с обеих сторон трубопровода обратно в грунт стекает ток /а. Ввиду малости продольного сопротивления трубопровода с соединением труб на сварке потенциал труба—грунт при хорошем изоляционном покрытии падает лишь очень медленно. По предложениям Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (США) среднее значение потенциала можно аппроксимировать по линейному закону [28, 29]. Это справедливо особенно в том случае, когда расстояния между пунктами измерения / , /г и h малы по сравнению с общей длиной зоны защиты L. В пунктах измерения на расстоянии Д/=1- 2 км измеряется ток 7ь /г, /з,. .., In, текущий вдоль трубопровода, и рассчитывается ток, притекающий на соответствующем участке между соседними пунктами измерения [c.112]

При прокладке несварных трубопроводов соединения труб, где возможны повышенные сопротивления, должны закорачиваться изолированным медным кабелем с площадью поперечного сечения 10—50 мм в зависимости от требуемой величины защитного тока. Подсоединения кабеля могут быть выполнены термитной сваркой, при помощи приварных паяных муфт или на защищенной резьбе. Необходимо уделять особое внимание эффективной последующей изоляции мест подсоединения закорачивающих кабелей. [c.246]

Герметичность шарового соединения обеспечивается контактом поверхности стального шарового ниппеля с конической поверхностью штуцера. В шаровом и торцевом соединениях труба крепится к ниппелю с помощью сварки встык или с заделкой трубы в расточке ниппеля. При соединении труб с врезающимся кольцом сварка не требуется, однако в этом случае по сравнению с первыми двумя типами соединений предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности и точности труб. Торцевое соединение допускает большое количество переборок, так как уплотнение в нем достигается за счет сменных прокладок. [c.20]

Газовая сварка является очень удобным способом соединения труб малого диаметра (до 100 мм) и поэтому широко применяется при монтаже систем централизованной смазки, паровых котлов, станционных трубопроводов у турбин и других турбомашин, технологических трубопроводов самого разнообразного назначения и характеристик. [c.121]

Для центровки труб при сварке применяются различные приспособления. Одно из таких приспособлений приведено на рис. 145. Приспособление состоит из двух спаренных полуколец с шарнирным соединением, которые обхватывают концы соединяемых для сварки труб и центруют их посредством рычажного замка, который окончательно закрепляется болтом. Приспособление снабжено роликами, которые позволяют ему легко вращаться вокруг центруемых труб, освобождая соединение для сварки. Конструкция этого приспособления для центровки труб с наружным диаметром 180, 194 и 219 мм приведена на рис. 146. Приспособление снабжено тремя комплектами сменных роликов. Вес приспособления для центровки труб с наружным диаметром 219 мм равен [c.196]

Соединение труб диаметром свыше 6" осуществляется сваркой. [c.261]

Сварка нагретой проволокой. Этот вид сварки применяют для соединения труб в различных трубопроводах и для соединения особо сложных деталей. Прочность таких сварных соединений зависит от правильности прогрева свариваемых мест деталей, т. е. [c.160]

Сварные трубные соединения Сварные соединения являются наиболее надёжными в отношении герметичности и прочности. Особенно широко применяется сварка при подземной прокладке трубопроводов, где соединения труб как мало доступные для осмотра и ремонта должны быть высокой прочности, при частых заменах отдельных участков трубопроводов, что имеет место в трубопроводах для химически агрессивных сред, сварные соединения не рекомендуются. [c.817]

Трубы, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, могут успешно подвергаться сварке, что имеет весьма существенное значение, так как позволяет использовать стыковую сварку при монтаже трубопроводов. Соединения труб из высокопрочного чугуна могут быть выполнены на трубной конической резьбе. Собранные таким образом трубы обладают большой гибкостью и могут быть согнуты под различными углами в любом направлении. [c.168]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

Исследованиями установлено, что сварные швы соединений труб по качеству не уступают основному материалу. Производственный опыт показал, что сварка трением узлов конструкций из пластмасс является производительным и экономичным методом (потребляется незначительное количество электроэнергии). [c.199]

Соединение труб сваркой встык не требует никаких дополнительных элементов. Оно в наибольшей степени приближает составное изделие к целому. С этих позиций соединение болтами может быть оправдано только разъе1 нсстью. [c.16]

Соединительные части (фитинги) должны быть из ковкого чугуна по ОСТ/НКТП 3525 или железные по ОСТ 3357 — 3368. Торцевые поверхности муфт, угольников, тройников и контргаек должны иметь фаски во внутрь отверстий (для помещения подмотки). Соединения труб сваркой впритык не допускаются. [c.730]

Желательно, чтобы соединение не искажало форму изделия, не вносило дополнительных элементов в его конструкцию и т. ц. Например, соединение труб болтами требует образования фланцев, сверления отверстий под болты, установку самих болтов с гайками и шайбами. Соединение труб сваркой встык не требует никаких дополнительных элементов. Оно в наибольшей степени приближает составное изделие к целому. С этих позиций соединение болтами может быть оправдано только разъемностью. [c.21]

Соединение труб сваркой теперь получает все большее распространение. Трубы, сваривают в стык газовой или электрической сваркой, см. Сварка. Иногда для большей надежности такой шов перекрывают приваренными накладками. Сваренный стык дешевле и надежное фланцевого соединенпя, кроме того оп дает меньшие тепловые потери. Но целиком избежать фланцев при сварке не удается как из-за условий монтажа, так и в местах присоединения трубы к арматуре. При поворотах и изгибах трасы и разветвлениях употреблялись литые чугунные фасоны колена, тройники, крестовины. Фасоны делают из стального литья при давлении больше 8 аЬш. В последнее время все эти фасоны почти выходят из употребления и заменяются соответственно изгибами из прямой трубы (отводы) с приваркой обрезка трубы в том месте магистрали, где необходимо иметь присоединение или ответвление. Этим сильно уменьшается количествофланцевых соединений и П. получается более дешевым и надежным в работе. В качестве запорных органов употребляют задвижки и вентили (см. Клапаны). Задвижки создают много меньшие сопротивления проходу пара (табл. 1). почему их и следует предпочитать. В последнее время появилось много различных конструкций вентилей с выпрямленным проходом для пара (см. фиг. 1). Сопротивление этих вентилей много меньше, чем у обычных, и приближается к сопротивлению задвижки. В закрытом состоянии давление пара с силой прижимает клапан вентиля или щеки [c.438]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Соединение роликовой сваркой (вид 12) применяют, когда диаметр трубы позволяет ввести роликовый элекзрод внутрь трубы. [c.184]

ПРЕССОВОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА КАК МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ВЫСОКОНАДЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ [c.145]

Трубопроводы служат каналами, по которым энергия от насосов поступает к гидродвигателям. В зависимости от условий работы применяют жесткие и гибкие трубопроводы. Чаще всего в качестве трубопроводов гидроприводов применяют круглые стальные бесшовные трубы и иногда трубы из алюминиевых сплавов и чугуна. Гидравлический расчет трубопроводов производится по формулам гидравлики применительно к течению вязкой жидкости, Соединения труб и присоединение их к элементам и узлам гидроприводов должны быть прочными и гер-. метичными. При соединении стальных труб применяют сварку, фланцевые соединения. Соединение труб небольшого диаметра производится накидными гайками с развальцовкой соединяемых концов труб для высоких и сверхвысоких давлений используют ниппельное соединение. [c.364]

Сварка с одновременным нагревом используется для соединения труб и изготовле1шя сосудов из непластифицированных термопластов винипласта, в основе которого лежит та >ке поливинилхлоридная смола, и твердого полиамида [10]. [c.295]

Соединение труб между собой осуществляется с помощью тройников или сваркой. Присоединительная арматура (гайки, штуцеры, ниппели, угольники, тройники и т. д.) унифицирована. Весьма важным моментом в изготовлении трубопроводовявляется гибка труб. Она производится на специальных гибочных станках или станках-автоматах. Опыт эксплуатации гидрофицированных машин показывает, что разрушение трубопроводов происходит в местах их наибольшей кривизны и вблизи ниппелей. Это объясняется тем, что во время гибки труб в металле возникают микротрещины, которые развиваются под действием пульсаций давления жидкости и вибраций, вызванных двигателем и колебаниями металлоконструкции. Вблизи ниппелей трубы разрушаются в связи с изменением структуры металла в период сварки. [c.259]

Большинство соединительных частей пз полиэтилена имеют раструбы по наружному диаь5етру труб для соединения контактной сваркой, [c.294]

В циркуляционных системах жидкой смазки, как указывалось выше, в трубопроводах диаметром свыше lVj-2" целесообразно широко применять соединения на сварке и фланцах, а также использовать приварные бобышки на коллекторах вместо тройников и сварку встык, что уже давно употребляется в монтажной практике. Трубопроводы жидкой смазки меньших размеров, в которых обычно применяется много арматуры с резьбовыми присоединениями, монтируются в основном на трубной конической резьбе и частично на комбинированном резьбовом соединении (трубная коническая резьба на трубе и трубная цилиндрическая резьба в муфтах), при котором нипель или труба с трубной конической резьбой на конце завинчивается в муфту с трубной цилиндрической резьбой. Такая комбинация цилиндра с конусом обеспечивает весьма плотное соединение без применения специальных уплотнителей и позволяет использовать стандартную арматуру, выпускаемую заводами Глав-армалита с трубной цилиндрической резьбой. [c.173]

Детали из фторопластов, способных экструдироваться, могут соединяться и контактным методом сварки, для чего свариваемые кромки обоих элементов нагревают с помощью горячего инструмента или специального нагревателя до состояния расплава, быстро прижимают друг к другу и охлаждают под некоторым давлением. При этом желательно, чтобы при сжатии образовался небольшой облой, свидетельствующий о плотном прилегании свариваемых поверхностей. Тепловой сваркой пользуются, в частности, для соединения труб из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, из фторопласта-40, деталей из фторопласта-3 и др. [c.96]

Соединение труб в системах жидкой смазки производится чаше всего сваркой или на фланцах. Сваркой соединяют между собой трубы на прямых и длинных участках, а соединения с фланцами испрльзуют при соединении труб с арматурой, масляными баками, смазываемыми маши-иами и т. п., а также для соединения отдельных частей трубопроводов (колен, компенсаторов и др.) в тех случаях, когда их часто приходится разбирать и собирать. [c.240]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разбо рки соединений. Сва1рные соединения труб должны отвечать пунктам а , в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем густой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2" пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. Резьбовые соединения на трубной конической резьбе монтируются на нитролаке или шеллаке. Перед соединением нарезанную часть трубы смазывают нитролаком АК-20 (ТУ МХП720-41) или нитролаком МВ-6 (ТУ МХП1127-44). Сурик и паклю в резьбовых соединениях с трубной конической резьбой применять не допускается. При соединении труб при помощи фитингов и для наворачивания арматуры и аппаратуры применяются трубные ключи (табл. 82). [c.203]

В табл. 35 и 36 приведены по данным американских стандартов стальные фитинги, применяемые для соединения труб свдркой. При сварке встык (табл. 35) принят сортамент от 1 до 12" при сварке в гнездо (табл. 36) — от 1/4 ДО 3". [c.817]

В настоящее время разработаны приспособления и технологический процесс соединения труб из винипласта разных диаметров с толщиной стенок от 3 до 7 мм ПО]. Перед сваркой концы труб должны быть откалиброваны. Калибровка состоит в том, что концы труб нагревают в масле до 100° С в течение 3—4 мин, после чего помещают в специальный калибр и выдерживают три минуты, а затем трубу охлаждают водой комнатной температуры. Откалиброванные трубы зажимают в суппорте, патроне станка и люнете. После точной центровки и выравнивания одну трубу приводят 198 [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...