Сварка тонкостенных труб небольшого диаметра

Сварка тонкостенных труб небольшого диаметра [c.43]

Сварка встык с протягиванием Тонкостенные трубы небольшого диаметра [c.948]

Контактная сварка применяется при изготовлении тонкостенных труб небольших диаметров (сварка продольного шва), причем прочность сварных труб и точность их размеров позволяют использовать эти трубы вместо цельнотянутых в ответственных конструкциях. [c.3]

Роликово-стыковая сварка применяется для изготовления тонкостенных труб небольших диаметров (фиг. 7). Этот вид сварки выполняется на специальных агрегатах, изготовляющих трубу из стальной ленты. Лента пропускается через несколько пар формующих роликов, которые постепенно придают ей форму трубы. Процесс образования трубы из ленты показан на фиг. 7 (/, [c.13]

Шовно-стыковая сварка используется при изготовлении тонкостенных стальных труб небольших диаметров (например, для велосипедных рам). Схема процесса изготовления трубы (рис. 123) позиция I — заготовка (лента) позиция //, III — формовка трубы из ленты позиция IV — сварка ролики / сжимают кромки трубы 2, а электроды-ролики 3 подводят ток и выполняют сварку. После сварки труба калибруется по наружному диаметру и разрезается на части заданной длины. Все операции выполняет высокопроизводительный трубосварочный стан. [c.159]

Область применения этого вида сварки ограничивается изготовлением тонкостенных стальных труб небольшого диаметра, например, для велосипедных рам. [c.79]

При сварке сопротивлением заготовки, зажатые в машине, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим контакт свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния, производится осадка и сварка. Место сварки имеет усиление (высадку) металла. Перед сваркой заготовки зачищают и подгоняют одну к другой. Сварка сопротивлением применяется главным образом для заготовок малого сечения (диаметр до 20 мм), так как при сварке стержней больших сечений нагрев по сечению будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с мало развитым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Заготовки более сложного сечения (лист, тонкостенная труба, двутавр, угольник), а также заготовки из разнородных металлов этим методом не сваривают. [c.391]

Соединение тонкостенной трубы с листом (фиг. 43, с), выполняемое методом одноточечной двусторонней сварки, сильно затруднено при малом диаметре трубы возможная длина трубы в сварном соединении ограничена небольшими размерами. При значительной толщине стенки трубы, дающей достаточную жесткость, второй электрод можно подводить снаружи (косвенная сварка). [c.60]

Плотное прилегание торцов достигается тщательной обработкой деталей и их точной установкой в зажимах стыковой машины. Очевидно, что с увеличением сечения и периметра свариваемых деталей, а также с уменьшением их жесткости затрудняется подгонка торцов. Поэтому стыковая сварка сопротивлением тонкостенных труб, листов и других элементов с развитым периметром сечения не дает положительных результатов и не применяется в промышленности. Практическая применимость этого способа ограничивается сваркой деталей небольшого, компактного сечения (прутков диаметром до 15—20 мм, толстостенных труб малого диаметра). В связи с относительно невысокими показателями прочности соединений, выполненных сваркой сопротивлением, и жесткими требованиями к подготовке деталей перед сваркой промышленное применение этого метода сварки мало. [c.72]

При сварке небольших тонкостенных изделий со швами малого сечения часто применяют сварочные установки, снабженные полуавтоматами. В этом случае держатель типа ДШ-5 укрепляется неподвижно на специальном штативе. При сварке внутренних швов в сосудах или трубах малых диаметров сварочную головку также укрепляют неподвижно на специальном кронштейне с большим вылетом. Контроль направления электрода производится снаружи по покраснению металла. [c.218]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дуго11 [68] б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра (примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно исполь-.чуется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны прп импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих (кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако и.м-пульсный процесс сварки некоторых аустенитных (в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [c.96]

Несколько лет назад была разработана и внедрена в производство технология изготовления сварных технологических каналов и каналов управления реактора первой атомной электростанцииСистема коммуникации подвода воды к тепловыделяющим элементам выполнена из тонкостенных труб диаметром 9—15 мм, толщиной стенок 0,4—0,6 мм. Материал труб — сталь марки 1Х18Н9Т. Учитывая небольшую толщину и диаметр труб, было решено выполнить основные сопряжения в изделиях контактной шовной сваркой. [c.56]

Механические нагрузки и прочность оболочек. Вакуумные камеры при обычном давлении не испытывают иных механических нагрузок, кроме давления окружающего воздуха. Поэтому они рассчитываются на равномерно распределенную внешнюю нагрузку в 1 кг на 1 см поверхности их стёнок. Такое незначительное давление на стенки позволяет изготовлять эту категорию камер сравнительно тонкостенными, но с обязательным соблюдением правильных, устойчивых форм, особенно при более или менее крупных размерах сосудов с выпуклыми сферическими, коробчатыми или коническими крышками и с довольно толстыми днищами и соединительными фланцами. Прямоугольные формы и плоские стенки, крышки и днища в вакуумной камере нежелательны и должны применяться только в случаях действительной необходимости. Технологичными являются во всех видах вакуумной аппаратуры цилиндрические формы с использованием для обечаек стандартных цельнотянутых или цельнокатаных труб, а при больших диаметрах сварных цилиндров — вальцованных труб из листа. Для небольших аппаратов, работающих без повышенного давления, толщина стенок обычно задается не расчетом на прочность, а технологическими соображениями. Стенки должны иметь толщину, позволяющую производить надежную и дешевую сварку, пайку и механические крепления. В табл. 6 приведены рекомендуемые толщины стенок (мм) сварочных камер из стали, без повышенного давления. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...