Сварка труб и резервуаров

СВАРКА ТРУБ И РЕЗЕРВУАРОВ [c.127]

Сварочный трактор ТС-17М (рис. 57) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, а также при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм. Им можно сваривать все виды швов в нижнем положении. Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволоки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. Механизм передвижения трактора состоит из редуктора и двух ведущих бегунов, вал которых соединен с редуктором фрикционной муфтой. Наличие сменных шестерен позволяет в широких пределах изменять скорость подачи электродной проволоки и скорость передвижения трактора в соответствии с режимом сварки. В комплекте трактора имеется два токоподводящих мундштука. Для электродной проволоки диаметром [c.68]

Трактор ТС-17М (рис. 59) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм. Им можно производить сварку всех видов швов в нижнем положении. Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволоки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. [c.207]

Корень шва толстостенных труб и резервуаров (при многослойной сварке), когда требуется высокое качество шва [c.395]

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящих ток. При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочном агрегате должны быть защищены кожухами. Целесообразно при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов. При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, труб и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки, а также производят сварку с подручным, который должен находиться вне сосуда. Многочисленные исследования показывают, что ток выше 0,1 а опасен для жизни человека. [c.295]

Сварка прямошовных и спиральных труб диаметром до 1200 мм, труб в секции длиной 25—50 м и плетей длиной до 100 м при сооружении магистральных трубопроводов Сварка резервуаров (методом руло-нирования) емкостью до 5000 м Сварка различного оборудования автоклавы, перегонные аппараты, емкости, трубопроводы и др. [c.20]

Соединение в стык применяется для листовых конструкций — сосудов, труб, котлов, резервуаров и т. д. При соединении в стык поверхность цилиндрического изделия получается гладкой и одного диаметра. Сварка производится по всей толщине свариваемых элементов, поэтому соединение не имеет щелей и неровностей, в которых легко начинается коррозия, т. е. разъедание металла. [c.92]

Все рассмотренные способы контактной сварки — высокопроизводительны, их широко применяют в массовом производстве для сварки труб, арматуры, кузовов автомобилей, металлической обшивки железнодорожных вагонов, корпусов самолетов, тонкостенных резервуаров и т. д. [c.70]

Газовую сварку и резку в колодцах, резервуарах, трубах и других замкнутых пространствах допускать, убедившись в отсутствии в них взрывоопасных газов. [c.767]

Важнейшим фактором надежной работы оборудования является необходимость обеспечения прочных и плотных соединений отдельных узлов и деталей. В технике низких температур широкое распространение получили сварные и паяные соединения. Сварку применяют для изготовления труб, крупных резервуаров, баков и контейнеров, предназначенных для получения, хранения и транспортировки криогенных жидкостей. По существу все многообразие низкотемпературного оборудования представляет собой те или иные сварные конструкции. Поэтому исследования свариваемости являются обязательными при решении вопроса о внедрении новых материалов в практику. [c.281]

При сварочных работах внутри замкнутых объемов (емкости, резервуары, трубы и т. д.), при сварке сталей с цинковым покрытием и т. д. не всегда удается устранить все вредные факторы путем применения вентиляционных установок. В этих условия требуется дополнительная защита органов дыхания электросварщика. К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относятся фильтрующие противогазы и респираторы шланговые и автономные дыхательные аппараты с принудительной подачей чистого воздуха под щиток сварщика в зону дыхания. [c.166]

МЕСТНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ (производственных помещений) — вентиляция 1, осуществляемая на данном рабочем месте или в данной кабине. Местная вытяжная вентиляция (местный отсос) состоит в удалении воздуха, загрязненного вредными для организма газами и пылью, у мест пыле- и газовыделений с помощью механических насосов — вентиляторов. Этот вид вентиляции имеет особое значение при сварке ввиду местного характера загрязнений воздуха. М. в. обязательна при сварке внутри замкнутых объектов — котлов, резервуаров, труб и т. п. [c.77]

Сборка и сварка листовых конструкций (цилиндров, резервуаров) и плоскостных конструкций из листового и профильного металла Сборка и сварка обечаек, труб большого диаметра, цилиндров. Удобно применять совместно с внутренним распором Сборка и сварка продольных швов обечаек из металла малой толщины. Удобен как быстродействующее приспособление для массовых работ Для сборки крупных деталей сварных конструкций — мостов, стендов, балок Монтажная сборка крупных листовых конструкций и резервуаров [c.445]

Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов. [c.116]

Оборудование для сварки под флюсом применяется при производстве сварных конструкций, имеющих протяженные швы, например при строительстве мостов, судов, изготовлении вагонов, кранов, резервуаров, труб большого диаметра и других изделий. Автоматы общего назначения рассчитаны на сварку стыковых и угловых швов металлов толщиной [c.180]

Установки для сварки цилиндрических сосудов (газгольдеров, габаритных резервуаров и т. д.) и труб большого диаметра оборудуются роликовым стендом-кантователем. Автоматическая сварка осуш,ествляется сварочным трактором или сварочной головкой. На рис. 160 изображена схема установки для сварки внутренних и наружных кольцевых швов цилиндрического сосуда. На приводном роликовом стенде 1 установлена цилиндрическая обечайка 2. При движении роликов стенда обечайка вращается в направлении, указанном стрелкой. Сварка внутренних швов осуществляется трактором 5, который движется внутри обечайки в направлении, противоположном ее вращению. При одинаковых скоростях вращения обечайки и движения трактора последний будет относительно неподвижен в пространстве. Для сварки наружных швов трактор устанавливается сверху обечайки. [c.268]

При сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, резиновым шлемом, и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами (АСТ-500, АСН-1, АСН-30) автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасного значения. При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. [c.161]

При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. [c.369]

Оболочковые конструкции представляют собой емкости, сосуды, трубы, к которым предъявляются требование герметичности при избыточном давлении. Крупные емкости резервуары для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, корпусы печей и т. п.— собираются на месте монтажа из листовых полотнищ или секций. Сварка ведется, как правило, встык под флюсом сварочными тракторами. [c.152]

В зависимости от формы шва станки выполняются для сварки швов прямолинейных, круговых, прямых и круговых (в основном резервуаров, котлов и труб), криволинейных (специализированные для одного изделия). [c.213]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

В сварочном производстве действуют сборочно-сварочные линии с различной степенью механизации и автоматизации оборудования и применяемой оснастки для сборки и сварки многих разновидностей изделий — полотнищ крупногабаритных резервуаров, обечаек, труб, балок и др. [c.189]

Следящие системы с телевизионными датчиками создаются на базе промышленных телевизионных установок. Одновременно с измерением они позволяют дистанционно наблюдать за фактическим положением стыка или другого контрастного элемента, осуществляя контроль за работой системы. Средства телевизионной техники, включая следящие системы, целесообразно применять в сварочном производстве прежде всего в следующих случаях при сварке в местах труднодоступных для прямого визуального контроля (внутренних швов труб, резервуаров и других подобных конструкций) в тяжелых и опасных для жизни или здоровья персонала условиях вблизи зоны сварки (радиация, взрыво- и пожароопасность, высокая температура, интенсивное световое излучение, токсичность, запыленность и т. д.) при обслуживании одним оператором нескольких мест сварки крупных изделий одновременно несколькими сварочными аппаратами. [c.111]

Места сварки котлов, баллонов для жидкостей и газов, резервуаров и труб проверяют на непроницаемость гидравлическим или воздушным давлением, превышающим рабочее давление в 1,5—2 раза, или вакуумным методом. Последний состоит в следующем. Проверяемый участок сварного соединения смачивают мыльным раствором и на место проверки устанавливают вакуум-камеру с прозрачным верхом. С помощью вакуум-насоса в камере создается разрежение. В местах неплотности шва появляются мыльные пузырьки. [c.334]

Сборка и сварка листовых конструкций (цилиндров, резервуаров) и плоскостных конструкций из листового и профильного металла Сборка и сварка обечаек, труб большого диаметра, цилиндров. Удобно применять совместно с внутренним распором [c.502]

После сборки резервуара, демонтажа кольцевых лесов и подготовки резервуара к сварке устанавливают лестницу и кабину сварщика, закрепляя их расчалками (рис. 102). После монтажа все приваренные снаружи к оболочке резервуара монтажные приспособления (петли, крючки и пр.) срезают с последующей зачисткой. Приваренные элементы внутри шара (проушины, крепления труб жесткости, петли строповки) могут быть оставлены, кроме зоны днища, где все должно быть срезано и зачищено. [c.104]

Сварка — это технологический процесс соединения металлических деталей, основанный на использовании сил молекулярного сцепления и происходящий при сильном местном нагреве их до расплавленного (сварка плавлением) или пластического состояния с применением механического усилия (сварка давлением). Она является одним из самых распространенных современных прогрессивных способов получения различных мащиностроительных, строительных и других конструкций. Сваркой изготовляют станины, рамы и основания машин, корпуса редукторов, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, маховики, барабаны, фермы, балки, колонны, паровые котлы, цистерны, различные резервуары, трубы, корпуса речных и морских судов и т. п. [c.45]

Особый вид напрашмющих механизмов представляют устройства, имитирующие пересечения поверхностей тел вращения плоскостью или поверхностями других тел вращения. Механизмы для воспроизведения различных плоских и пространственных кривых используют в оборудовании для разметки, раскроя, резания и сварки стьжов труб и резервуаров различной формы. При образовании таких механизмов важно найти схему соединения звеньев, воспроизводящих пересекаемые поверхности (рис. 10.3.3). Такие механизмы обладают двумя или тремя степенями свободы. [c.586]

С целью снижения веса конструкции при проектировании башен Шухов сделал попытку перейти от использования прокатного профиля на трубчатые стержни, предусмотренные патентом № 1896 (2.8), в первоначальном варианте проекта башни в г. Тюмени (1906 г.). Однако применение для стоек специальных соединений швейцарской марки g/ и дорогая сборка сделали это рациональное техническое решение экономически невыгодным. Сборка гиперболоидных конструкций из труб (диаметр которых постепенно уменьшается от 6 до 3") нашла применение для наблюдательных сетчатых мачт на военных кораблях в США и России в связи с высокими требованиями, предъявленными к легкости конструкции. Для большей устойчивости в отдельных случаях гиперболоидная система собиралась из швеллерных стержней (Шаболовская башня, г. Москва, 1922 г. — см. рис. 175 и 184). До 1905 г. в напорных башнях для крепления стержней и колец применялись болты. При строительстве Николаевского водопровода (1907 г.) башня до установки резервуара была собрана на болтах, и только затем болтовые соединения заменялись заклепочными. Впоследствии основным техническим решением соединения элементов остова башен и резервуара использование клепки стало традиционным. С развитием и применением сварки ее стали использовать (с 1930 г.) для элементов как резервуара, так и высотного узла башни. [c.82]

Для упрочнения стыковых соединений обычно применяется дополнительное горячее уплотнение путем наварки полосок из политрифторхлорэтилена. В тех местах, где требуется произвести соединение внахлестку, как например, на фланцах труб и спускных патрубках резервуаров, накладываемые друг на друга поверхности политрифторхлорэтилена, с которых предварительно удаляется стеклоткань, представляют собой цельные уплотняющие полоски. Предварительное уплотнение слоистых листов необходимо производить во всех случаях, когда это возможно, для того чтобы избежать в дальнейшем более сложных работ по уплотнению, которые при отсутствии предварительного уплотнения необходимо будет производить внутри резервуара. При уплотнении стыковых соединений излишек склеивающего вещества, который может выступить на кромке пластмассовых листов, необходимо сразу же удалить, а зазор между уплотняемыми листами ламинированного материала заполняется термо-отверждающейся мастикой. После того как мастика отвердеет, выступающие остатки ее зашлифовывают и на соединение накладывают экструдированную полоску политрифторхлорэтилена шириной 6,35—12,7 мм и толщиной 0,5 мм. Затем полоска покрывается прокладкой из тефлона со стеклотканью толщиной 0,13 мм прокладка должна перекрывать полосу политрифторхлорэтилена по обе стороны не менее чем на 12,7 мм. Заключительной операцией является сплавление полоски со слоистым листом при помощи горячего утюга при умеренном давлении, производимом от руки. В процессе уплотнения обычно соблюдаются следующие типовые технологические условия температура поверхности уплотняемого материала 270°, давление 0,35 кПсм , общее время сварки 3 мин. [c.227]

ПОРАЖЕНИЕ ТОКОМ - травма, вызванная прохождением электрического тока через организм человека при его прикосновении к токоведущим частям. В зависимости от того, касается ли человек одного полюса (фазы) или двух, различают одно- и двухполюсное прикосновение. П. т. может быть вызвано прикосновением к токоведущим частям незаземленпой сварочной цепи, несмотря на незначительность ее напряжения. Токоведущими частями сварочной цепи обычно являются объект сварки, сварочный стол, злектрододержатель, электрод. К числу опасных относятся работы на судах, внутри котлов, резервуаров, труб и т. п., а также на открытом воздухе. [c.111]

При массовом производстве однотипных изделий (трубы, резервуары, балки) для повышения производительнвети повышают скорость сварки. Для обеспечения хорошего формирования шва при больших скоростях для сварки стыковых соединений под флюсом применяют многодуговую автоматическую сварку. При многодуговой сварке шов выполняют несколькими раздельными дугами, допускающими независимое регулирование и режимы, обычно электродные проволоки плавятся в одну общую ванну. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...