Центровка труб при сварке

Для центровки труб при сварке применяются различные приспособления. Одно из таких приспособлений приведено на рис. 145. Приспособление состоит из двух спаренных полуколец с шарнирным соединением, которые обхватывают концы соединяемых для сварки труб и центруют их посредством рычажного замка, который окончательно закрепляется болтом. Приспособление снабжено роликами, которые позволяют ему легко вращаться вокруг центруемых труб, освобождая соединение для сварки. Конструкция этого приспособления для центровки труб с наружным диаметром 180, 194 и 219 мм приведена на рис. 146. Приспособление снабжено тремя комплектами сменных роликов. Вес приспособления для центровки труб с наружным диаметром 219 мм равен [c.196]

Центровка труб при сварке. Для центровки труб применяются различные приспособления. Одно из них показано на рис. 8. Приспособление состоит из двух спа- [c.35]

Наряду с приспособлениями для центровки труб при сварке необходимо применять и другие приспособления, обеспечивающие не только повышение производительности труда, но и качество сварочных работ. [c.42]

Рис. 3- 1. Эскиз замера центровки труб при сварке, а — замер излома трубы б — замер смещения стенки трубы.

Для центровки труб при сварке применяют различные приспособления, одно из которых показано на рис. 49. [c.107]

Подкладные расплавляющиеся кольца (рис. ХХ.6) служат дщ получения обратного валика на внутренней поверхности трубы И обеспечивают центровку собираемых труб. При сварке кольца полностью расплавляются, исключая при этом непровар корневого шва и повышая прочность сварного соединения и его коррозионную [c.513]

Конструкция мембранных панелей, жесткое соединение в них труб определяют повышенные требования к допускам на размеры при вырезке дефектных участков и при изготовлении вставок с тем, чтобы обеспечить необходимые точность сборки и центровку. В мембранных панелях значительно труднее выполнять подготовку концов труб под сварку. В этих условиях первостепенное значение для обеспечения качества ремонта приобретает применение специальных механизированных приспособлений, изготавливаемых на основе анализа отдельных технологических операций, входящих в технологический процесс ремонта. [c.407]

Рис. 3.3. Приспособления для центровки труб диаметром 60 мм (а), 23...60 мм (б) и 32...83 мм (в) при сборке стыков под сварку

Наружные звенные центраторы (рис. 12) предназначены для центровки торцов труб при сборке их под сварку и представляют собой многосекционный хомут из пластинчатых звеньев с нажимными роликами. [c.15]

Техника сварки стыков труб. Для сварки трубы укладываются на специальные стеллажи, имеющие для каждого отрезка труб две опоры с тем, чтобы при повороте не передавалась нагрузка от веса труб на сильно разогретые участки (рис. 86). Для удобства центровки и устранения возможности поперечного смещения опоры должны иметь гнезда угловой формы. [c.212]

При сварке трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей сквозное проплавление стенки нежелательно, так как возникающие внутри трубы наплывы металла создают сопротивление движению газа или жидкости. Поэтому при газовой сварке стыков трубопроводов применяют несколько другие способы подготовки кромок, отличные от листовых конструкций, указанных выше в табл. 12. При сварке стыков труб с толщиной стенки до 3 мм включительно скоса кромок не делают, а стык собирают с зазором до 1,5 мм. При толщине стенки трубы свыше 3 мм делают скос кромок под углом от 35 до 45° (угол раскрытия шва от 70 до 90°). Острую часть кромки притупляют для того, чтобы она не оплавлялась при сварке и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. В отдельных случаях, в зависимости от назначения конструкций, используют и другие, более сложные способы стыковки труб без скоса кромок с подкладным кольцом с раструбом и вставным кольцом с разделкой кромок и внутренней выточкой для точной центровки и др. [c.107]

Качество сварки во многом зависит от вспомогательных работ, поэтому при сборке трубопроводов необходимо следить за тем, чтобы концы свариваемых труб были тщательно очищены от грязи и окалины требуется также следить за правильностью центровки труб, совмещения кромок, выдержки величины зазора и зачистки кромок перед сваркой. [c.258]

Центровка труб производится по наружному диаметру при помощи центратора ЦН-377. Перед автоматической сваркой стыки труб прихватываются полуавтоматом ПШП-10. [c.36]

При сварке труб или других конструкций, требующих соосности, необходимо вначале проводить центровку с помощью прихваток. Жидким газом можно сваривать во всех пространственных положениях. [c.151]

К основным технологическим параметрам контактной сварки встык относят 1) точную центровку концов труб (смещение кромок труб не должно превышать 10% толщины стенок труб) 2) отсутствие эллипсности на концах труб 3) чистоту предварительной подготовки торцов труб перед сваркой 4) снятие окисленного слоя 5) температуру нагревательного элемента 6) давление прижима деталей к инструменту 7) продолжительность оплавления деталей 8) давление при сжатии сопрягаемых деталей после оплавления их торцовых поверхностей 9) промежуток времени между оплавлением деталей и их сопряжением. [c.20]

При сварке труб из винипласта трением сначала очищают и выравнивают их плоскости и снимают фаски [4]. После соосной центровки труб свариваемые поверхности сводят до соприкосновения и трубу, зажатую в патроне, приводят во вращение. Достижение необходимой степени нагрева определяется появлением зоны потемневшего размягченного до пластического состояния материала на глубину 1 —1,5 мм в каждую сторону от плоскости сварки. [c.31]

Перед сборкой и сваркой стальных труб их следует очистить снаружи и внутри. Концы труб должны быть калиброванными. Деформированные концы труб следует выпрямить или отрезать. Никакие вмятины или забоины на концах труб недопустимы. При стыковании должно обеспечиваться полное совпадение кромок стыкуемых труб. Центровка и стыковка труб производятся с помощью монтажных приспособлений (центраторов) при укладке труб на монтажные поворотные ролики и при поддержке их подъемными механизмами или домкратами. Перед сваркой кромки свариваемых труб на ширине не менее 10 мм должны быть очищены до металлического блеска. [c.323]

Станок СГП-Зр (фиг. 55). Станок СГП-Зр с ручным зажатием и осадкой предназначен для сварки труб, стержней и полос поперечным сечением до 1200 мм . Свариваемые заготовки зажимаются захватами 1 и 5 и закрепляются в них винтами 2 и 14 с помощью ключа 4. Левый зажим 1 с помощью винтов 5 и 9 может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что дает возможность отцентровать зажатые заготовки. Стопорный винт 10 фиксирует положение захвата 1 после центровки свариваемых деталей. Захваты и каретка охлаждаются проточной водой, подводимой через ниппель II. Захват 3 с кареткой 5, скрепленные с рамой 6, перемещаются по направляющим 7 при повороте рукоятки 12. Горелка 13 укреплена на отдельной каретке, перемещаемой в плоскости стыка и перпендикулярной к ней. Станок смонтирован на швеллере № 30. [c.111]

Сборка стыков под сварку заключается в совмещении кромок труб таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не была нарушена ось нитки трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковый ПО всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, но такой способ очень трудоемкий и не дает требуемой точности в практике применяют приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по внутренней поверхности труб. Наружные центраторы базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не [c.150]

Унифицированные центраторы ЦВ104, ЦВ124 и ЦВ144 предназначены для центровки торцов секций и отдельных труб при сварке неповоротных и поворотных стыков на строительстве магистральных трубопроводов при температуре от +40 до -40° С. [c.17]

Приемный рольганг оборудован подъемными роликами продольного перемещения трубы с индивидуальными приводами и роликами для опирания вращающейся секции, которые подают трубы к центратору-вращателю. Последний выполняет центровку труб при их стыковке с помощью трех или четырех пар центрирующих роликов и их вращение при сварке. Собранный и зажатый в центраторе-вращателе стык сваривается в одной установки сварочной головкой. Наиболее часто применяемыхми видами и способами сварки секций на стационарных стендах являются А-3 (в углекислом газе) с головками ТСГ-7 и ТСГ-7М Р/А-3 (для труб диаметром до 219 мм), а также Р/А-Ф, Р/П-Ф, П-З/А-Ф, П-З/П-Ф (для труб диаметром 219 мм и более). [c.522]

На рис. 4-4 указано приспособление для цант1ровки между собой при сварке труб диаметром 76 мм с регулировкой зазора. Имеется аналогичное приспособление и для центровки труб диаметром 83 мм. [c.48]

Зазор, необходимый для сварки, устанавливает сварщнк. Существуют различные конструкции вращателей-центраторов. Обычно вращатель состоит из четырех приводных нижних роликов (по два иа каждую стыковую трубу) и двух или четырех верхних зажимных роликов (один-два на каждую трубу). Прижим верхних роликов пневматический или гидравлический. Усилие прижима в различных конструкциях вращателя неодинаково и достигает 40 тс. Центровка труб осуществляется по нижней образующей труб или по их центрам. Прн центровке по нижней образующей для компенсации допустимой по ГОСТ разницы в наружных диаметрах опорные ролики у трубы с большим диаметром следует опустить на половину разницы диаметров. При сварке секция вращается на опорных роликах. [c.142]

Для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (аргон, гелий) с присадочной проволокой или без неповоротны.х стыков труб различного диаметра используют комплект оборудования АД-132, куда входят сварочные головки для сварки снаружи и изнутри кольцевых швов, а также кругового шва между фланцем и трубой, механизм перемещения сварочных головок с приводом, вакуумный пост, источник питания, шкаф и пульт управления. Каждая сварочная головка имеет целевое назначение и обслуживается двумя оп раторами-сварщиками. При сварке труб снаружи они центрируются внутренним центратором, а при сварке труб изнутри — наружным центратором. После окончания центровки снаружи на трубы надевают специальную камеру таким образом, чтобы сварочная головка располагалась над стыком труб. Затем камеру накрывают крышкой, вакуумируют и заполяют защитным газом. При свайке трубы с фланцем специальную камеру надевают на трубу и сварочную головку, также вакуумируют и заполняют защитным газом. Техническая характеристика оборудования АД-132 приведена в табл. 22. [c.162]

При строительстве трубопроводов диаметром более 150 мм можно соединять трубы при помощи как разъемных, так и неразъемных соединений. Поскольку трубы такого большого диаметра изготовляют из листового поливинил.хлорида размером 750X1500 мм, они являются очень короткими, и поэтому соединение трубопроводов обычно осуществляют сваркой, а не при помощи приклеиваемых патрубков. Сварные соединения внахлестку с точки зрения проч юстн являются менее надежными, чем стыковые, поэтому рекомендуется пользоваться последними. Сварные соединения защищают от нагрузок на изгиб натягиваемыми на них кольцами из твердого поливинилхлорида. Такие кольца изготовляют из листового поливинилхлорида. Необходимо следить за тем, чтобы в одной точке не пересекалось четыре шва. В одной точке могут пересекаться. максимум три иша. Этого достигают центровкой сварных соединений (рис. 182). [c.161]

Для рассматриваемой конструкции характерно широкое применение литья, в том числе для выхлопных частей и для перепускных труб. Эго, по-видимому, объясняется недостаточным еще в те годы распространением сварки и низкой стоимостью литья. Диафрагмы установлены непосредственно в расточке цилиндров, без промежуточных обойм, и уплотнены шнуром, что дает неустойчивое положение диафрагм в радиальном направлении. Применению такой конструкции способствует отсутствие отборов пара и соответствующих камер. Сопловых коробок нет, пар от регулирующих клапанов поступает непосредственно в каналы цилиндра. Эго а также соединение цилиндров с корпусами подшипников с по мощью полуфланцев способе гвует значительному изменению формы и взаимного положения деталей при пусках и требует медленного пуска с тщательным прогревом. Плохая центровка диафрагм в корпусе, жесткие промежуточные уплотнения и гибкие, плохо защищенные роторы делают возможные задевания очень опасными. Подшипники ротора низкого давления расположены не в корпусе [c.269]

При контактной сварке труб центровка губок стыковой машины должна обеспе чивать получение стыков, отвечающих требованиям п. 5. За и п. 5.6 настоящих МРТУ, для чего ОТК должен периодически проверять центровку губок. [c.265]

Центраторы внутренние (рис. 71) предназначены для центровки неноворотных и поворотных стыков труб и секций перед сваркой при строительстве трубопроводов, [c.71]

К поясам. При больших нагрузках на раскосы участок пояса между ними может оказаться недостаточно прочным, и вследствие выполнения нескольких сварных швов может иметь место пережог основного металла пояса. В этих случаях рекомендуется либо сбивать центровку, как показано на рис. 111, а, либо концы раскосов делать плоскими (рис. 111, 6). При этом раскосы сваривают непосредственно друг с другом. Последнее соединение особенно удобно при изготовлении трехгранных конструкций (раскос примыкающей плоскости показан штрих-пунктиром). При изготовлении же трехгранных ферм из прокатной стали приходится применять гнутые фасонки или малковать угловую сталь, что значительно удоро>кает их производство. При сплющивании концов труб в поперечном направлении исключается необходимость подгонки раскосов (рис. 111, в). Соединение с помощью фасонок (рис. 111, г) применяют, если сварка встык не обеспечивает необходимой прочности или если к узлу подходит много стержней. Желательно пояс при этом не разрезать, а фасонку приваривать к нему встык. Свободные края фасонки целесообразно закруглить. [c.231]

Завезенные на трассу изолированные звенья и трубы подлежат центровке, сборке н прихватке их в секции или плети. Эта работа выполняется звеном сборщиков. После сборки стыков сварщик производит сварку трубных звеньев, которая осуществляется чаще всего при помощи ручной электродуго-вой сварки на деревянных лежках. [c.52]

Для центровки и выдержки допустимого смещения кромок стыка перед процессом оплавления их торцуют. Строительные детали из термопластов часто характеризуются повышенной хрупкостью вследствие несоблюдения технологии их изготовления. Поэтому подготовка торцов таких деталей для сварки весьма затруднительна. Например, при механической торцовке различными способами спиральнонавитых труб из ПВП (не стабилизированных сажей) не удается получить необходимого качества поверхности торца на торце образуются забоины, трещины и по краям поверхности стенки трубы выкрашивается материал (рис. 14,а). Такая некачественная подготовка торца, а также разнотолщинность стенки спиральнонавитых труб по периметру стыка естественно отражается на прочности сварного соединения. [c.32]

При укладке трубопроводов диаметром 114—529 мм эффективно применение прессовых методов сварки. Для контактной сварки оплавлением предназначены установки типа ТКУС и ТКУП. Основным агрегатом стационарной установки ТКУС (рис. 20-83) является неразъемная сборочно-сварочная головка, имеющая кольцевой трансформатр 6 и механизм центровки 4 стыкуемых кромок с гидравлическим приводом 5 зажима, оплавления и осадки труб. Установка выполнена в виде одностендовой поточной линии и обслуживается трубоукладчиками 3. Трубы со [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...